جدید تعمیر کے ل new نئے مواد ، جیسے کاربن فائبر - پربلت کنکریٹ ، ان انقلابی مواد میں ایک کھیل - کے طور پر ابھرا ہے۔ یہ جدید جامع مواد کنکریٹ کی کمپریسی طاقت اور کاربن فائبر کی ٹینسائل خصوصیات کی ہم آہنگی پیدا کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک تعمیراتی مواد ہوتا ہے جو مختلف ایپلی کیشنز میں روایتی تقویت کنکریٹ کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔
کاربن فائبر کو تقویت بخش کنکریٹ روایتی کنکریٹ سے کس طرح مختلف ہے
کاربن فائبر کو تقویت بخش کنکریٹ (CFRC)
کاربن فائبر پربلت کنکریٹ (سی ایف آر سی) کنکریٹ میٹرکس میں کاربن ریشوں کا ایک جامع مواد ہے۔ روایتی اسٹیل کمک کے برعکس ، جہاں اسٹیل کی سلاخوں کو علاج سے پہلے کنکریٹ کے اندر رکھا جاتا ہے ، کاربن ریشوں کو یکساں طور پر کنکریٹ کی ترکیب کے ذریعے تقسیم کیا جاتا ہے تاکہ ایک 3D کمک نظام تشکیل دیا جاسکے جو اس کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔
سی ایف آر سی میں استعمال ہونے والے کاربن ریشوں کو عام طور پر پولی کارلونائٹریل (پین) ، ایک پٹرولیم - پر مبنی پولیمر سے اخذ کیا جاتا ہے۔ پھر بھی ، مزید ماحول - نامیاتی پولیمر سے حاصل کردہ دوستانہ ورژن جیسے لگنن (کاغذ پروسیسنگ کا ایک ضمنی پروڈکٹ) اب ابھر رہے ہیں۔ یہ نازک ریشے اسٹیل سے پانچ گنا تک کی متاثر کن تناؤ کی طاقت پر فخر کرتے ہیں جبکہ 80 ٪ ہلکا ہوتا ہے۔
جب کنکریٹ میں ضم ہوجاتا ہے تو ، کاربن ریشے ایک میٹرکس تشکیل دیتے ہیں جو کریکنگ کے خلاف مادے کی مزاحمت کو ڈرامائی طور پر مضبوط کرتا ہے ، اس کی تناؤ کی طاقت کو بڑھاتا ہے ، اور اس کی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ کاربن فائبر ایک اعلی - کارکردگی کی تعمیر کا مواد ہے جس میں روایتی پربلت کنکریٹ سے زیادہ فوائد ہیں۔
کاربن فائبر کا اسٹیل کمک سے موازنہ کرنا
کنکریٹ ، اسٹیل کمک کو تقویت دینے کے روایتی طریقہ کار کے ساتھ کاربن فائبر کا موازنہ کرنا ضروری ہے ، تاکہ یہ دیکھنے کے لئے کہ لوگ کاربن فائبر کنکریٹ کی ایپلی کیشنز کو زیادہ کثرت سے کیوں اپناتے ہیں۔ کاربن فائبر کے بنیادی فوائد اور اسٹیل سے زیادہ فوائد بے حد اور کثیر الجہتی ہیں۔ اسٹیل سے تقریبا 80 80 ٪ ہلکا ، کاربن فائبر ڈھانچے پر مردہ بوجھ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ طاقت - عقلمند ، کاربن فائبر اسٹیل کی تناؤ کی 5 گنا طاقت رکھتا ہے اور اس سے دوگنا سخت ہے۔
اسٹیل کے برعکس ، کاربن فائبر خراب نہیں ہوگا ، اس طرح زنگ آلود ، داغ ، یا کنکریٹ کے مسئلے سے گریز کریں گے جو روایتی کمک کے ساتھ آتے ہیں۔ لہذا ، کاربن فائبر کی کم تھرمل چالکتا ٹھوس ڈھانچے کی موصلیت کی خصوصیات کو بڑھا دیتی ہے۔ اس کے علاوہ ، کاربن فائبر کمک کو کنکریٹ عنصر میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے اور اسے اسٹیل کمک کے طور پر کور کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
کاربن فائبر کی یہ خصوصیات بہت سے ایپلی کیشنز کے لئے روایتی اسٹیل کا ایک بہترین متبادل بناتی ہیں ، خاص طور پر جہاں وزن ، استحکام اور سنکنرن مزاحمت کلیدی مسائل ہیں۔
کنکریٹ میں کاربن فائبر کے فوائد
تعمیر میں ایک ساختی اور ایک غیر - ساختی جزو ، جس میں ہر مشترکہ پل ، سڑک ، بیم ، اور روشنی اور بھاری استعمال کے علاقے شامل ہیں ، کنکریٹ میں کاربن فائبر کو نافذ کرنے کے آپشن کے ساتھ تباہ ہونے والی آفات سے بچایا جائے گا۔
ساختی فوائد
کاربن کی پٹی ایک مضبوط فائبر ہے جس کی خصوصیات سختی اور اعلی طاقت کی ہے ، اور مختلف عوامل جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے وہ ہیں:
مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کلیدی کارکردگی کی پیمائش میں سخت بہتری ان تنظیموں میں درپیش چیلنجوں سے کہیں زیادہ ہے۔ کنکریٹ مکس میں صرف 1 ٪ کاربن فائبر کا اضافہ کرنے کے نتیجے میں 59.9 ٪ زیادہ کمپریسیج طاقت ہے۔ جب کاربن فائبر کی اس چھوٹی سی مقدار کو شامل کیا جاتا ہے تو اسپلٹ ٹینسائل کی طاقت میں 56.3 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔ لچکدار طاقت میں اضافہ شاید سب سے اہم ہے ، کیونکہ اس میں صرف 1 ٪ کاربن فائبر کے اضافے کے ساتھ 107.69 ٪ تک کا اضافہ ہوتا ہے۔ طاقت میں یہ خاطر خواہ اضافہ کارکردگی کے نقصان کے بغیر پتلی ، ہلکے ٹھوس اجزاء کے ڈیزائن کو قابل بناتا ہے۔
استحکام کے فوائد
کنکریٹ اور کاربن فائبر کمک مختلف طریقوں سے مادے کی استحکام کو بے حد بڑھا سکتی ہے۔ یہ تناؤ کی طاقت پورے کنکریٹ میں خشک ہونے والے پیک اور پلاسٹک کے سکڑنے کو کم کرتی ہے یا اسے ختم کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ کافی ڈھانچے ہوتے ہیں۔ یہ بہتر اثر اور متحرک لوڈنگ مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے ، اس طرح کمپن یا صدمے والے علاقوں میں اس کا استعمال تلاش کرتا ہے۔ یہ مواد روایتی کنکریٹ کے مقابلے میں تیزاب اور سلفیٹس کے خلاف بھی زیادہ مزاحم ہے ، جو کیمیائی جارحانہ ماحول میں اپنی عمر بڑھا دیتا ہے۔ کاربن فائبر کو تقویت بخش کنکریٹ کا مطالبہ تھرمل حالات کے تحت استعمال کیا جاسکتا ہے کیونکہ اس کی اعلی تھرمل مزاحمت ، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی وجہ سے۔ مزید برآں ، اس نے جمنے والے چکروں کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا ہے ، جس سے یہ سرد آب و ہوا کے خطوں کے لئے مفید ہے ، جہاں روایتی سیمنٹ کے مرکبات کافی خراب ہوتے ہیں۔
تعمیراتی فوائد
ساختی اور استحکام کے فوائد کے علاوہ ، کاربن فائبر کو بھی تعمیر میں بہت سے فوائد ہیں۔ یہ ایک بہت ہی اعلی طاقت - سے - وزن تناسب رکھنے کے ل bat بلے باز پریسڈ کنکریٹ عناصر کی صلاحیت سے حاصل ہوتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ پتلی ممبروں کو اسی بوجھ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، مادی مقدار کو کم کرنا اور زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کو قابل بنانا۔ کاربن فائبر کا ہلکا وزن - تقویت شدہ عناصر نقل و حمل کے اخراجات کو کم کرتے ہیں اور سخت ترین تعمیراتی ماحول میں بھی تنصیب میں آسانی پیدا کرتے ہیں۔
کاربن فائبر روایتی اسٹیل کمک کی جگہ کی جگہ کو ختم کرنے یا کم کرنے کا بھی رجحان رکھتا ہے ، جو تعمیراتی وقت کو مختصر کرسکتا ہے۔ استعمال شدہ پلیٹوں کی تعداد میں کمی سے مزدوری کے اخراجات اور تعمیراتی وقت کی کمی ہوتی ہے۔ مزید برآں ، سی ایف آر پی کمک سسٹم روایتی اسٹیل کمک کے متبادل کے مقابلے میں نمایاں طور پر پتلا ہیں ، جو ڈھانچے میں قابل استعمال قابل استعمال جگہ کو برقرار رکھتے ہیں جہاں ہر ڈیش گنتی ہے۔
پرکاسٹ کنکریٹ ایپلی کیشنز
پرکاسٹ کنکریٹکاربن فائبر کے لئے ایک خاص طور پر قابل قدر اطلاق ہے ، جہاں وہ اپنی خصوصیات کو کنٹرول شدہ فیکٹری کنکشن کے ذریعہ بہترین فائدہ پہنچا سکتا ہے۔
کاربونکاسٹ ٹکنالوجی
پریکاسٹ کنکریٹ میں کاربن فائبر کے سب سے کامیاب اور وسیع پیمانے پر نافذ کردہ استعمال میں سے ایک کاربن کاسٹ سسٹم ہے جو الٹوس گروپ کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی چومرات کے C - گرڈ ، ایک کاربن فائبر/ایپوسی گرڈ کا استعمال کرتی ہے ، جو پرکاسٹ کنکریٹ پینلز میں شیئر ٹرس کے لئے ہے۔
کاربونکاسٹ سسٹم کے بہت سے فوائد ہیں۔ پینل روایتی پرکاسٹ کنکریٹ سے ہلکے اور پتلے ہیں ، جو ڈھانچے پر مجموعی طور پر مردہ بوجھ کو کم کرتا ہے۔ اس سے پینل کے سائز کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے کسی منصوبے کے لئے درکار ٹکڑوں کی تعداد کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔ تنصیب تیز تر ہے اور اس میں سنبھالنے کے لئے کم ، ہلکے حصے ہیں۔ اس کے نتیجے میں تعمیر کے دوران نمایاں طور پر کم کاربن فوٹ پرنٹ کا ترجمہ ہوتا ہے۔ یہ نظام موصل پینلز کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے اور اعلی تھرمل کارکردگی فراہم کرتا ہے ، جس سے تیار عمارتوں کی توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
پرکاسٹ کی اہم درخواستیں
پرکاسٹ کنکریٹ متعدد طریقوں سے کاربن فائبر کو ملازمت دیتا ہے۔ وال پینلز میں ، ایک کاربن فائبر گرڈ یا میش اسٹیل کے رابطوں سے وابستہ تھرمل برجنگ کے مسائل کو کم کرتے ہوئے ، اسٹیل کمک کی جگہ پر سینڈوچ وال پینلز کے بیرونی اور اندرونی حصوں میں مربوط ہوتا ہے۔ کنکریٹ کے سلیبوں میں ، کاربن فائبر گرڈ ویلڈیڈ اسٹیل گرڈ کے متبادل ، برابر یا بہتر ساختی کارکردگی کے ساتھ وزن میں کمی کی اجازت دیتے ہیں۔
کاربن فائبراس کے ہلکے وزن اور ڈی - آئسنگ نمکیات اور دیگر سنکنرن اجزاء کے خلاف کیمیائی تحفظ کی ضرورت کو ختم کرنے کی وجہ سے پارکنگ کے ڈھانچے کے لئے ایک صوتی کمک ہے۔ کاربن فائبر کی طاقت اور لچک مل کر آرکیٹیکچرل عناصر کو تخلیقی اور پیچیدہ ڈیزائنوں کو تلاش کرنے کی صلاحیت فراہم کرتی ہے جو روایتی کمک کے ساتھ حاصل کرنے کے لئے مشکل یا ناقابل عمل ہوں گی۔
اصلی - عالمی ایپلی کیشنز
کاربن فائبر کو تقویت بخش کنکریٹ کی ایک اہم ایپلی کیشنز میں سے ایک جرمنی کے شہر ڈریسڈن میں ٹیکنیکل یونیورسٹی کے کیمپس میں کاربوناس ہے۔ یہ عمارت دنیا کا پہلا کنکریٹ ڈھانچہ ہے جس نے اسٹیل کو اپنی کمک میں کاربن فائبر سے تبدیل کیا ہے۔ جرمنی کی وفاقی وزارت تعلیم اور تحقیق کی ایک سائٹ پر واقع ہے ، اور اس خطے میں 5 ملین یورو کی لاگت آئے گی ، جدید ڈھانچے میں کاربن فائبر کمک کے امکانات کو ظاہر کیا گیا ہے جو تعمیر پر لاگو ہوتا ہے۔ اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ کس طرح کاربن فائبر اسٹیل کمک کی ضرورت کو ختم کرکے پتلی عناصر مہیا کرسکتا ہے جبکہ کل وزن اور سنکنرن کے خطرے کو کم کرتا ہے ، جس سے ساختی سالمیت اور حفاظت کی اجازت مل سکتی ہے۔
CFRP کا استعمال کرتے ہوئے پل کو مضبوط بنانا
کاربن فائبر - تقویت یافتہ پولیمر (CFRP) پلیٹیں اکثر پُل کے ڈھانچے کو مستحکم کرتی ہیں۔ ایک مطالعہ [60] میں ، تناؤ اور فلیٹ - پلیٹ اینکرجز کو ایک پرانے پل سے نکالا جانے والے مکمل - اسکیل بیم کے سرے پر طے کیا گیا تھا جس کے ارد گرد CFRP پلیٹوں کو پابند کیا گیا تھا (نیچے سوفٹ پر عمل پیرا تھا)۔ بیم کی لچکدار سختی اور اثر کی گنجائش کو اس پریسٹریسنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے بہت بڑھایا گیا تھا۔ تحقیق سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ پری اسٹریسڈ سی ایف آر پی کا اطلاق لچکدار مرحلے میں سختی کو 64.9 فیصد تک 67.1 ٪ تک بڑھا سکتا ہے اور حتمی بوجھ کو 19.53 ٪ سے 31.9 ٪ تک بڑھا سکتا ہے۔ یہ CFRP کو مکمل طور پر تبدیل کیے بغیر پرانے انفراسٹرکچر کی بحالی کے لئے ایک بہترین آپشن بھی بناتا ہے۔ پُل میں نمایاں طور پر کم روایتی کمک ڈی {{13} ic آئیکنگ نمکیات اور نمی کی نمائش کی وجہ سے خراب ہوجائے گی ، جس سے سنکنرن ناقابل تلافی اور قبل از وقت خراب ہونے کا باعث بنتا ہے۔
گھریلو ماڈلز جن میں توانائی کے اخراجات کم ہیں
اب تک ، کاربونکاسٹ سسٹم کو متعدد شہری ترتیبات میں تعینات کیا گیا ہے ، جس میں جارجیا اسٹیٹ یونیورسٹی پیڈمونٹ سنٹرل اسٹوڈنٹ ہاؤسنگ پروجیکٹ بھی شامل ہے۔ اس ایپلی کیشن نے کاربن فائبر کو تقویت بخش پرکاسٹ کنکریٹ پینلز کا نمایاں استعمال کیا۔ اس نے روایتی طریقوں کے مقابلے میں تعمیراتی وقت کو تیزی سے کم کردیا۔ چاہے کسی بڑی ، اسٹینڈ لون سہولت یا تقسیم شدہ توانائی کے نظام کے ل ، ، اس نظام نے پیچیدہ اور لاگت کو کم کیا جس میں آسان تنصیب کی ضروریات اور کم مادے کے استعمال کو کم کیا گیا ہے۔ ماحولیاتی فوائد میں کم مادی استعمال اور نقل و حمل کی کم ضروریات کی وجہ سے کاربن کے چھوٹے چھوٹے نقوش شامل ہیں۔ شاید سب سے اہم بات یہ ہے کہ رہائشی سہولت کے ل the ، پینلز نے بہتر تھرمل کارکردگی اور کم تھرمل برجنگ کے ساتھ توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنایا۔
اس ملازمت کے لئے معمار نے اطلاع دی ہے کہ کنڈیشنڈ خالی جگہوں پر C - گرڈ کی وضاحت کرنا معمول ہے جس کی وجہ سے کم لاگت اور طویل - اصطلاح توانائی کے اخراجات کی بچت ہے۔ یہ معاملہ کاربن فائبر کمک کے ساتھ آگ کے منفی اثرات کے خلاف حفاظت کرتا ہے ، جس سے فوری تعمیراتی فوائد اور جاری آپریشنل فوائد کا ایک توسیع سیٹ فراہم ہوتا ہے۔
چیلنجز اور حدود
اس کے بہت سے فوائد کے باوجود ، کاربن فائبر - تقویت یافتہ کنکریٹ کچھ چیلنجوں اور حدود کو پیش کرتا ہے جن پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
لاگت کے تحفظات
لاگت سب سے اہم محدود عوامل میں سے ایک ہے۔ کاربن فائبر مواد روایتی اسٹیل کمک سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔ تاہم ، لاگت میں فرق کئی دیگر خصوصیات کے ذریعہ جائز ہوسکتا ہے۔ تنصیب کے عمل کے دوران تقرری پر مزدوری کے کم اخراجات عام طور پر مواد کی اعلی قیمت کی نفی کریں گے کیونکہ کاربن فائبر کمک عام طور پر زیادہ سیدھی اور تیز تر ہوتی ہے۔ کم وزن کا مطلب کم نقل و حمل کی لاگت ہے ، جو بڑے منصوبوں اور/یا دور دراز مقامات پر کافی بچت کا اضافہ کرسکتی ہے۔ یہ خدمت کی زندگی میں توسیع کرتا ہے اور بحالی کو کم کرتا ہے ، جس سے کم عمر زندگی کے اخراجات کے ذریعے طویل - اصطلاح معاشی فوائد حاصل ہوتے ہیں۔ مزید یہ کہ تھنڈر کنکریٹ عناصر ممکن ہوجاتے ہیں ، جس کی وجہ سے مجموعی طور پر مادی استعمال میں کمی واقع ہوتی ہے اور اس طرح کاربن فائبر لاگت پریمیم آفسیٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔
چالاکی ، خاص طور پر کاربن فائبر کمک کے ساتھ
کاربن فائبر کمک پر غور کرنے کے لئے کچھ تکنیکی حدود ہیں ، جن پر انجینئروں کو ذہن میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ اسٹیل یا لکڑی جیسے دیگر ڈھانچے کے مقابلے میں زیادہ تر کنکریٹ ڈھانچے میں کاربن فائبر کام کرتا ہے ، اس طرح مختلف تعمیراتی نظاموں پر اس کے عمل کو محدود کرتا ہے۔ کاربن فائبر بانڈنگ 60 ڈگری سے نیچے کی جانی چاہئے تاکہ مناسب آسنجن اور طاقت کو یقینی بنایا جاسکے ، اور بانڈنگ مواد کی ماحولیاتی درجہ حرارت کی حدود کو برقرار رکھنا چاہئے۔ ایک اور اہم حد کا تعلق قینچ مزاحمت سے ہے ، کیونکہ کاربن فائبر کی قینچ مزاحمت پل ساختی ایپلی کیشنز میں سے کچھ میں ناکافی ہے ، جن کو ان مخصوص لوڈنگ کے حالات کے لئے ہائبرڈ حل یا متبادل حل کی ضرورت ہے۔
تعمیراتی چیلنجز
کاربن فائبر کمک کو مربوط کرنے سے منفرد تعمیراتی چیلنجز ہیں جن پر پیچیدہ غور کی ضرورت ہوتی ہے۔ تنصیب کے لئے نفاذ کے دوران معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے اعلی مہارت اور ہنر مند پیشہ ور افراد کی ضرورت ہوتی ہے۔ تعمیراتی عمل پیچیدہ ہوسکتا ہے ، خاص طور پر بیرونی پابند نظاموں کے لئے ، جن کی پیسٹنگ اور فکسنگ کے عمل کے دوران اعلی تقاضے ہوتے ہیں۔ اگر تعمیر اچھی طرح سے نہیں کی گئی ہے تو ، اس سے کمک اثر خراب ہوجائے گا اور یہاں تک کہ حفاظت کے خطرات بھی پیدا ہوں گے۔ بے ساختہ اور ناقص رکھے ہوئے ریشے کنکریٹ میٹرکس میں ریشوں کی غیر منقسم تقسیم کا باعث بن سکتے ہیں ، جو بعض اوقات کارکردگی سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔ ایک اور چیلنج کوالٹی کنٹرول ہے ، کیونکہ فائبر کمک کے ساتھ بڑے کنکریٹ کے معیار کی تصدیق کرنا خصوصی سامان اور عمل کے بغیر مشکل ہوسکتا ہے۔
کاربن فائبر مواد اور مکس ڈیزائن
یہ پایا گیا ہے کہ کنکریٹ کے وزن سے کاربن فائبر کی زیادہ سے زیادہ خوراک 1 ٪ ہے۔ اس حراستی میں کمپریسیسی ، تقسیم ٹینسائل ، اور لچکدار قوتیں زیادہ سے زیادہ تھیں اور زیادہ تعداد (1.25 ٪ اور اس سے اوپر) میں کم ہوتی ہیں۔
یہ نئی تلاش انجینئروں اور کنکریٹ پروڈیوسروں کے لئے بہت زیادہ اہمیت کا حامل ہوگی جو کاربن فائبر کمک کے فوائد حاصل کرنے میں دلچسپی رکھتے ہیں جبکہ مادی اخراجات کو کم رکھتے ہوئے۔ مطالعہ یہ بھی اشارہ کرتا ہے کہ کنکریٹ کی کام کی صلاحیت (سلپ ٹیسٹوں کا استعمال کرتے ہوئے) کاربن ریشوں کی فیصد میں اضافے کے ساتھ کم ہوتی ہے ، جس میں 0.75 فیصد سے زیادہ تعداد میں نمایاں کمی دیکھنے میں آتی ہے۔ مکس ڈیزائن میں کام کی اہلیت پر اثر کا اندازہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں اکثر سپر پلاسٹکائزرز یا دیگر مشترکہ تقاضے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ جگہ کی فراہمی اور استحکام کے ل sufficient کافی بہاؤ کو یقینی بنایا جاسکے۔
استحکام کے پہلو
کاربن فائبر کو تقویت بخش کنکریٹ میں ماحولیاتی استحکام کے متعدد فوائد ہیں جو ماحولیاتی ذمہ داری پر جدید تعمیر کی موجودہ توجہ کے مطابق ہیں۔ سی ایف آر سی کے ذریعہ پیش کردہ بہتر استحکام اور کریک مزاحمت کے نتیجے میں ڈھانچے کے ل long طویل خدمت زندگی کا نتیجہ ہوتا ہے ، جس کی طویل مدتی میں کم دیکھ بھال اور متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس استحکام سے مرمت اور تعمیر نو کے منفی ماحولیاتی اثرات کو براہ راست کم کیا جاتا ہے۔ بڑھتی ہوئی طاقت کا مطلب پتلا کنکریٹ عناصر ہے ، جو سیمنٹ کی کھپت کی مجموعی مقدار کو کم کرتا ہے - عمارت کی صنعت میں CO₂ کے اخراج میں ایک بہت بڑا معاون ہے۔ نقل و حمل کے اثرات کم ہوجاتے ہیں کیونکہ ہلکے اجزاء کو تعمیراتی مقامات پر کم ایندھن کی فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے عمارتوں کے پورے زندگی کے دوران توانائی کی کھپت میں کمی واقع ہوتی ہے۔
لیکن ایک قابل ذکر منفی پہلو ہے: عام کاربن فائبر کی پیداوار توانائی - انتہائی ہے۔ کاربن فائبر کو تقویت بخش کنکریٹ میں استحکام کے بارے میں ایک ممکنہ بہتری بائیو - پر مبنی کاربن ریشوں کا استعمال ہو گی جو لگنن یا دیگر نامیاتی ذرائع سے حاصل کی گئی ہے۔ مثال کے طور پر ، حل اور پاؤڈر میں پیداواری طریقوں کو منتقل کرنا ، کچھ معاملات میں اسی طرح کی کارکردگی کے فوائد کی فراہمی کے دوران اس کاربن فائبر {{4} of کی مجسم توانائی کو کم کرسکتا ہے۔
ابھرتے ہوئے رجحانات
چونکہ کنکریٹ میں کاربن فائبر کا استعمال جاری ہے ، کئی رجحانات سب سے آگے ہیں۔ مسئلہ: روایتی کاربن ریشوں کی تیاری سے منسلک پائیداری کے امور قابل تجدید ذرائع سے بائیو - پر مبنی کاربن ریشوں کی ترقی کا باعث بنے ہیں۔ ان تجارت - آفس سے نمٹنے کی کلید یہ ہے کہ محققین کاربن فائبر کو اضافی فائبر کی اقسام (مثال کے طور پر ، گلاس یا ارمیڈ) کے ساتھ شامل کرنے والے ہائبرڈ کمک سسٹم کی تحقیقات کرتے ہیں تاکہ کارکردگی اور لاگت کی اصلاح کو آگے بڑھایا جاسکے ، الگ الگ ایپلی کیشنز کے ل optim بہتر امتزاج پیدا کریں۔
جدید ترین مینوفیکچرنگ تکنیکوں کو پریفاسٹ کاربن فائبر انڈسٹری میں واضح طور پر فائدہ اٹھایا جارہا ہے تاکہ ان کو بہتر بنا کر فوائد فراہم کریں کہ مصنوعات کی تیاری اور ڈیزائن تیار کیا جاتا ہے۔ کاربن فائبر اعلی درجے کے سینسرز ، اعلی - ٹیک اور سمارٹ فائبروبلاسٹس کو اعلی درجے کے سینسروں کے ساتھ مل کر ملتا ہے ، کاربن فائبر مستقبل کا جدید کنکریٹ بنتا جارہا ہے ، جس سے اسمارٹ کنکریٹ کو خود کو- کو ساختی صحت اور انتباہ مالکان کے خلاف اختیار دینے کی اجازت ملتی ہے جب چیزیں تنقید کرنے سے پہلے ہی غلط ہوجاتی ہیں۔ صنعت کے معروف گروپوں نے کاربن فائبر - کو تقویت یافتہ کنکریٹ کے لئے ڈیزائن کے معیارات اور کوڈز قائم کرنا شروع کر رہے ہیں تاکہ انجینئروں کو معیاری نفاذ کے رہنما خطوط سے لیس کرکے وسیع پیمانے پر اپنانے کو قابل بنایا جاسکے۔
نتیجہ
کاربن فائبر - تقویت یافتہ کنکریٹ تعمیراتی مواد کی ٹیکنالوجی کا ایک انقلابی اقدام ہے۔ اس کی بقایا طاقت - سے - وزن کا تناسب ، سنکنرن مزاحمت ، اور استحکام اس کو نئی تعمیر اور موجودہ ڈھانچے کی بحالی کے ل an ایک تیزی سے دلکش مواد بناتا ہے۔
اگرچہ اہم رکاوٹیں باقی ہیں ، خاص طور پر لاگت ، تکنیکی علم کی ضروریات ، اور معیاری کاری کے آس پاس ، آٹوموٹو انڈسٹری کی طرف سے کاربن فائبر کمک کے ساتھ ساتھ زیادہ سے زیادہ حصوں اور اجزاء کو زیادہ سے زیادہ حصوں اور اجزاء کو وقت کے ساتھ ساتھ تیاری کے لئے معاشی طور پر ممکن ہوجاتا ہے۔ کاربن فائبر بالآخر پائیدار ، اعلی - کارکردگی کی تعمیر میں بہت زیادہ اہم کردار ادا کرے گا کیونکہ ٹیکنالوجی کی پختگی اور پیداوار کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
پرکاسٹ کنکریٹ کی ایپلی کیشنز کے لئے ، کاربن فائبر کمک ایک مجبور قدر کی تجویز ہے جو ہلکے ، مضبوط ، زیادہ پائیدار اور تھرمل طور پر موثر اجزاء کی تیاری کی اجازت دیتی ہے۔ ہم کاربن فائبر کو موجودہ کنکریٹ میں اضافی بہتری نہیں سمجھتے ہیں۔ کاربوناس اور تجارتی نظام جیسے کاربونکاسٹ کاربن فائبر کو عملی حل کے طور پر دکھاتے ہیں جس میں دستیاب اصلی - دنیا کے فوائد - دستیاب ہیں اور ہم نے اس کے لئے اصلاح کی ہے۔
