GME-چین میں پری کاسٹ کنکریٹ کی پیداوار کے لیے ایک-اسٹاپ حل
بھرپور تجربہ
GME ایک صنعت کار ہے جو مقناطیسی مصنوعات میں مہارت رکھتا ہے۔ پری کاسٹ کنکریٹ سسٹمز کی تیاری اور تجارت میں 15 سال سے زیادہ کا تجربہ۔
ایک-اسٹاپ پری کاسٹ کنکریٹ حل
صارفین کو پری کاسٹ کنکریٹ کے حل فراہم کریں، صارفین کے مسائل کے مطابق پری کاسٹ کنکریٹ کی پیداوار کے عمل میں مسائل کو حل کریں۔
پیشہ ور ٹیم
GME کی مصنوعات کو پیداوار کے دوران فیکٹری کوالٹی کنٹرول کے معائنے کے ساتھ بڑھایا جاتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو ہر آرڈر کو تناؤ کا تجربہ کیا جاسکتا ہے۔
OEM/ODM
GME کے پاس OEM/ODM پروڈکٹ کا 15 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے، اور ہم آپ کو مسابقتی قیمتیں اور مستحکم معیار فراہم کر سکتے ہیں۔
شٹرنگ مقناطیس کی تعریف؟
شٹرنگ مقناطیس کو کنکریٹ مقناطیس یا مستقل فکسنگ مقناطیس بھی کہا جاتا ہے۔ میگنےٹس کے پاس ایک خودکار نظام ہے جو اسے چالو اور غیر فعال کر سکتا ہے، جو استعمال کے بے شمار امکانات پیش کرتا ہے۔ ہمارے پاس مقناطیس کے ڈیزائن اور اطلاق کی وسیع مہارت اور 15 سال سے زیادہ پیداوار اور برآمد کا تجربہ ہے۔ اہم تعاون کرنے والے ممالک ہیں۔USA، تھائی لینڈ، پولینڈ، فلپائن، جنوبی افریقہ، آسٹریلیا، سنگاپور، ملائیشیا، کینیڈا، اور مزید۔
-
![شٹرنگ میگنیٹ فارم ورک سسٹم پری کاسٹ کنکریٹ میگنےٹ]()
شٹرنگ میگنیٹ فارم ورک سسٹم پری کاسٹ کنکریٹ میگنےٹپری کاسٹ کنکریٹ میگنےٹ جدید سول انجینئرنگ میں بہت مقبول ہیں۔ یہ تقریباً تمام پری کاسٹ کنکریٹ فارم ورک ڈھانچے کے لیے مثالی حل ہے۔ پری کاسٹ کنکریٹ مقناطیس ایک دھاتی سانچے، ایک مقناطیسی نظام، اور ایک -
![عمودی سڑنا کے لئے شٹرنگ مقناطیسی]()
عمودی سڑنا کے لئے شٹرنگ مقناطیسیعمودی مولڈ کے لئے 900 کلوگرام شٹرنگ مقناطیسی خاص طور پر عمودی فارم ورک گاڑیوں کے لئے ایک کسٹم مقناطیسی خانہ ہے ، جس میں کاربن باکس شیل اور نایاب ارتھ نیوڈیمیم مقناطیسی نظاموں کا ایک سیٹ ہوتا ہے ، جسے -
![کنکریٹ فارم ورک کے لیے 2100 کلو گرام پری کاسٹ کنکریٹ شٹرنگ مقناطیس]()
کنکریٹ فارم ورک کے لیے 2100 کلو گرام پری کاسٹ کنکریٹ شٹرن...پری کاسٹ کنکریٹ سسٹم کے ایک اہم لوازمات کے طور پر، کنکریٹ کے سانچوں کو ڈالتے وقت پینلز کو ٹھیک کرنے کے لیے پری کاسٹ کنکریٹ میگنےٹ استعمال کیے جاتے ہیں، خاص طور پر 2100KG پری کاسٹ کنکریٹ میگنےٹ یورپی -
![سائیڈ راڈز کا شٹرنگ مقناطیس]()
سائیڈ راڈز کا شٹرنگ مقناطیسشٹرنگ میگنیٹ ایک خصوصی ٹول ہے جو تعمیر میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر کنکریٹ فارم ورک کے میدان میں۔ فارم ورک مولڈ یا فریم ورک بنانے کا عمل ہے جس میں کنکریٹ کو ایک مخصوص شکل یا ڈھانچہ دینے کے لیے -
![میگ فلائی شٹرنگ میگنےٹ]()
میگ فلائی شٹرنگ میگنےٹMagFly AP کو اسے استعمال کرنے کے لیے کسی اضافی ٹولز یا اڈاپٹر کی ضرورت نہیں ہے۔ استعمال کرنے میں بہت آسان، اور آسانی سے ٹیبل مولڈ پر فکس کیا جاتا ہے، جس سے آپ کا وقت بچ جاتا ہے۔ الٹرا لائٹ ایلومینیم -
![شٹرنگ میگنیٹ سائیڈ فارمز ہولڈنگ میگنےٹ]()
شٹرنگ میگنیٹ سائیڈ فارمز ہولڈنگ میگنےٹمختلف چپکنے والی قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے یہ مقناطیس کسی بھی قسم کے فارم ورک کو مستحکم کرنے کے لیے ایپلی کیشنز کی ایک مثالی رینج پیش کرتا ہے۔ دو تھریڈڈ سوراخ M16 x 1.5 بڑھتے ہوئے اڈاپٹر اور لوازمات -
![شٹرنگ میگنیٹ مولڈ سائیڈ میگنےٹ]()
شٹرنگ میگنیٹ مولڈ سائیڈ میگنےٹپری کاسٹ کنکریٹ میگنےٹ، جنہیں شٹرنگ میگنےٹ (مولڈ سائیڈ میگنیٹس) بھی کہا جاتا ہے، پری کاسٹ کنکریٹ عناصر کی کاسٹنگ کے دوران پری کاسٹ مولڈ سائیڈز کو اپنی جگہ پر رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور -
![شٹرنگ میگنیٹ کلیمپ پریکاسٹ کنکریٹ]()
شٹرنگ میگنیٹ کلیمپ پریکاسٹ کنکریٹشٹر میگنیٹک کلیمپ مارکیٹ میں موجود دیگر یکساں مضبوط مقناطیسی کلیمپس سے نسبتاً چھوٹا اور ہلکا ہے۔ اس کی قینچ کی طاقت کی صلاحیتیں نمایاں طور پر مارکیٹ میں موجود دیگر اسی طرح کے پل-ڈاؤن طاقت میگنےٹس سے -
![یونیورسل اڈاپٹر کے ساتھ شٹرنگ لوف میگنیٹ]()
یونیورسل اڈاپٹر کے ساتھ شٹرنگ لوف میگنیٹتعمیراتی صنعت میں، لوف میگنیٹ سے مراد فارم ورک کو ٹھیک کرنے اور سیدھ کرنے کے لیے ایک ٹول ہے، جو فارم ورک کو ٹھیک کرنے اور کنکریٹ ڈالنے کے دوران فارم ورک کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مقناطیسی قوت -
![شٹرنگ مقناطیسی PL/E ہولڈنگ مقناطیس]()
شٹرنگ مقناطیسی PL/E ہولڈنگ مقناطیسشٹر میگنیٹ کلیمپ مارکیٹ میں موجود دیگر مساوی طاقت والے مقناطیس کلیمپس سے نسبتاً چھوٹا اور ہلکا ہے۔ اس کی قینچ کی طاقت کی صلاحیت مارکیٹ میں زیادہ تر دیگر مساوی پل-ڈاؤن طاقت میگنےٹ سے کافی حد تک بہتر
GME شٹرنگ مقناطیس کے فوائد
اعلی معیار
ہماری کمپنی کے پاس تجربہ کار تکنیکی R&D اہلکاروں اور آلات کا ایک گروپ ہے جو جدید مصنوعات کے ڈیزائن اور بہترین پیداوار کو یقینی بناتا ہے، اور گاہکوں کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق پیشہ ورانہ تخصیص کردہ خدمات فراہم کر سکتا ہے۔
طویل سروس کی زندگی
کوئی ڈرلنگ یا ویلڈنگ کی ضرورت نہیں ہے؛ سٹینسل میگنےٹ ایک غیر-تباہ کن باندھنے کا طریقہ فراہم کرتے ہیں۔ اسے نشان چھوڑے بغیر یا فارم ورک یا سٹیل کی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے۔
استرتا
شٹرنگ میگنےٹ ورسٹائل ہوتے ہیں اور انہیں مختلف قسم کے فارم ورک ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول دیواریں، کالم، سلیب اور بیم۔ وہ فارم ورک ڈیزائن اور تعمیر میں لچک فراہم کرتے ہیں۔
لاگت کی بچت
مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے اور شٹرنگ میگنےٹ کو دوبارہ استعمال کر سکتا ہے، جس سے ری سائیکلنگ کی لاگت کا ایک چھوٹا سا دور ملتا ہے۔
شٹرنگ مقناطیس کی قسم
قدموں کے ساتھ شٹرنگ مقناطیس
2100KG شٹرنگ مقناطیسی
3000 کلو شٹرنگ مقناطیس
نیا ڈیزائن-شٹرنگ مقناطیس
میگ فلائی فکسچر شٹرنگ مقناطیس
PLE شٹرنگ مقناطیسی
ہمارے شٹرنگ مقناطیس کا معیار دوسروں سے بہتر کیوں ہے؟
اعلی معیار اور قابل اعتماد ساخت
GME میں، ہم اپنے شٹرنگ میگنیٹس کے لیے ایک مضبوط اور قابل بھروسہ ڈھانچہ کو یقینی بنانے کے لیے اعلی-تخصص، اعلی-طاقت کے اسکرو اجزاء کا استعمال کرتے ہیں۔ ہم میگنےٹ کے درمیان موجود خلاء پر سخت رواداری کا کنٹرول برقرار رکھتے ہیں تاکہ ان میں کنکریٹ گراؤٹ کے اخراج کو کم سے کم کیا جا سکے۔ ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہمارے پروڈکٹس اعلی-تعدد، طویل-تعمیراتی حالات میں بھی مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے عمل کی ہر تفصیل کا احتیاط سے انتظام کرتے ہیں۔
بہتر کور – رابطہ ڈیزائن سوئچ کریں۔
ہم نے مقناطیسی کور اور مقناطیسی سوئچ کے درمیان ایک سٹینلیس سٹیل پیڈ شامل کیا ہے، جس سے رابطے کے علاقے میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ یہ ساختی اپ گریڈ طاقت کو مؤثر طریقے سے تقسیم کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مقناطیسی کور مستحکم رہے اور دبانے، کھولنے اور بند کرنے کے عمل کے دوران سوئچ کے ساتھ رابطے میں رہے، بنیادی طور پر مقناطیسی کور پر ناہمواری یا دباؤ کی وجہ سے ہونے والی غلط ترتیب کو روکتا ہے۔
رابطہ کا بڑا علاقہ نہ صرف آپریشنل ہمواری کو بہتر بناتا ہے بلکہ مقناطیسی قوت کی ترسیل کی سالمیت کو بھی یقینی بناتا ہے۔ جب مقناطیسی کور مستحکم اور چپٹا رہتا ہے تو، مقناطیسی قوت نچلے سٹیل کے سانچے پر زیادہ مکمل طور پر کام کر سکتی ہے، ناقص رابطے کی وجہ سے کشش کی قوت کو کم کرنے سے روکتی ہے۔
کارکردگی چھلانگ، صحت سے متعلق، اور استحکام
کنکریٹ خود انتہائی کھرچنے والا اور corrosive ہے؛ اس کی ریت اور بجری کے ذرات، الکلائن اجزاء، اور طویل نمی سب فارم ورک میگنےٹ کو اہم نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ اس شدید چیلنج سے نمٹنے کے لیے، ہم نے مقناطیس کے اجزاء کے لیے ایک منظم اینٹی سنکنرن علاج کو لاگو کیا ہے۔ دھات کے تمام اہم پرزوں کا علاج سنکنرن-مزاحم کوٹنگز یا سطح کے علاج سے کیا جاتا ہے تاکہ سخت حالات میں ان کے استحکام کو بہتر بنایا جا سکے۔
کور فلیٹنیس سختی سے کنٹرول
بنیادی ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے، GME پیداواری عمل کے ہر قدم کو سختی سے کنٹرول کرتا ہے۔ چپٹا کرنے کے مرحلے کے دوران، مقناطیسی بلاک کے اندر سٹینلیس سٹیل کے لاک کرنے والے پیچ کو کیلیبریٹڈ معیاری ٹارک رنچ کا استعمال کرتے ہوئے سخت کیا جاتا ہے۔ ہم عمل کی ضروریات کے مطابق ٹارک ویلیو کو پہلے سے سیٹ کرتے ہیں۔ ایک بار سیٹ ٹارک تک پہنچنے کے بعد ٹول خود بخود کام کرنا بند کر دیتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر اسکرو پر قوت پوری طرح مطابقت رکھتی ہے۔
یہ یکساں اور درست ٹارک کنٹرول مؤثر طریقے سے مقناطیسی بلاک کے اندرونی ڈھانچے کے استحکام کی ضمانت دیتا ہے، متضاد تنگی کی وجہ سے اندرونی تناؤ کے عدم توازن سے بچتا ہے، اس طرح مقناطیسی کور کی چپٹی اور مجموعی مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے۔
دیکھ بھالشٹرنگ مقناطیس کا
1
مولڈ ورک بینچ کو صاف رکھیں۔ ڈیمولڈنگ کے بعد ورک بینچ کو صاف کریں، اور اگر ممکن ہو تو ورک بینچ پر ویسٹ مشین آئل کی ایک تہہ لگائیں۔
2
مقناطیسی باکس کا استعمال کرتے وقت، سوئچ کے دباؤ کے سر کو دستک کرنے کے لیے ربڑ کا ہتھوڑا استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ ہتھوڑے کا طویل استعمال مقناطیسی باکس کی اندرونی ساخت کو نقصان پہنچائے گا، جس کے نتیجے میں استعمال کا وقت کم ہوگا۔
3
جب مقناطیسی باکس مولڈ کو دباتا ہے تو، مقناطیسی باکس شیل کے نیچے اور مولڈ ٹیبل کو مکمل طور پر منسلک رہنا چاہئے۔
4
مقناطیسی باکس کے استعمال کے بعد، اسے صاف کرنا چاہیے اور اسے سٹینلیس سٹیل کی ٹوکری پر یکساں طور پر رکھنا چاہیے تاکہ اسے صاف اور اگلے استعمال کے لیے تیار رکھا جائے۔
خلاصہ:
جب مقناطیسی باکس کو طویل عرصے تک استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو میگنیٹ بلاک کو زنگ لگنے سے روکنے اور مقناطیسی باکس کی ہولڈنگ فورس کو کم کرنے کے لیے صفائی کے بعد اینٹی-رسٹ آئل لگانا چاہیے۔ جب مقناطیسی باکس استعمال میں ہو اور ذخیرہ کیا جائے تو محیطی درجہ حرارت 70 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور اس کے ارد گرد کوئی سنکنرن میڈیا موجود نہیں ہونا چاہیے۔ تجویز: کیورنگ بھٹے کا درجہ حرارت 55 ڈگری ہے، اور نمی 90 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
شٹرنگ مقناطیس کا ٹیسٹ
شٹرنگ میگنیٹ ٹینسائل رپورٹ
800Kg شٹرنگ میگنیٹ رپورٹ کی جانچ
1600Kg شٹرنگ میگنیٹ رپورٹ کی جانچ
1800Kg شٹرنگ میگنیٹ رپورٹ کی جانچ
2100Kg شٹرنگ میگنیٹ رپورٹ کی جانچ
شٹرنگ مقناطیس کے لیے مخصوص معائنہ کے معیارات
| تصویر | آئٹم | معائنہ آئٹم | تکنیکی تقاضے | معائنہ کا طریقہ |
 |
گولہ باری | ظاہری شکل | • لوہے کے پرزوں کی سطح کو سیاہ کرنے (اسپرے) سے گزرنا ہوگا۔ سٹینلیس-اسٹیل کے پرزوں میں پیسنے کے نشانات کے بغیر چمکیلی سطحیں ہونی چاہئیں۔ • سطح ہموار، صاف، خشک، زنگ سے پاک-اور گڑبڑ سے پاک-ہونی چاہیے۔ • ویلڈڈ ایریاز منظور شدہ نمونے سے مماثل ہوں گے، بغیر کوئی ویلڈ اسپیٹر، دراڑیں، چھیدیں، یا نظر آنے والی خرابی۔ • پروڈکٹ کا نیچے فلیٹ ہونا چاہیے۔ جب پلیٹ فارم پر رکھا جائے تو یہ نہیں ہلے گا۔ • سطحیں برابر ہونی چاہئیں۔ لوہے اور ایلومینیم کے حصوں کے درمیان ویلڈ جوائنٹ میں کوئی خلا نہیں ہونا چاہیے۔ D1 اور D2 کے طول و عرض ایک جیسے ہونے چاہئیں۔ • تمام مصنوعات کے لوازمات مکمل اور نقائص سے پاک ہونے چاہئیں۔ |
بصری معائنہ / کیلیپر |
| طول و عرض | ڈرائنگ نردجیکرن کے ساتھ عمل کرنا ضروری ہے. | کیلیپر کی پیمائش | ||
| مطابقت | پروڈکٹ کو متعلقہ سوئچ ہیڈ اور میگنیٹ بلاک سے مناسب طریقے سے میچ کرنا چاہیے، بغیر جیمنگ، ڈھیلا پن، یا ضرورت سے زیادہ کلیئرنس۔ | بصری معائنہ / دستی جانچ | ||
 |
سوئچ ہیڈ | ظاہری شکل |
• مصنوعات کی سطح ہموار اور صاف ہونی چاہیے۔ سیاہ (آکسائڈ) کوٹنگ مکمل اور یکساں ہونی چاہیے۔ • دائرے کے کنارے یکساں ہوں گے۔ سطح A چپٹی اور اخترتی سے پاک ہو گی۔ |
بصری معائنہ |
| طول و عرض | ڈرائنگ نردجیکرن کے ساتھ عمل کرنا ضروری ہے. | کیلیپر کی پیمائش | ||
| مطابقت | نایلان ٹوپی کی لاتعلقی کو روکنے کے لیے نایلان کیپ اسمبلی کے ساتھ مناسب طریقے سے فٹ ہونا ضروری ہے۔ | دستی چیک | ||
 |
اسکوائر اسٹیل اسمبلی | ظاہری شکل | • سطح ہموار، صاف اور زنگ سے پاک ہونی چاہیے۔ • سطح پر کوئی گڑبڑ یا خراشیں نہیں ہونی چاہئیں۔ • ہر ایک لمبی اور چھوٹی طرف کی اخترتی کا معائنہ کیا جائے گا۔ زیادہ سے زیادہ انحراف 0.4 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اوپر اور نیچے کی سطحیں مکمل اور یہاں تک کہ پیسنے والے پلیٹ فارم سے رابطہ کریں۔ • مقناطیسی قوت کی سطح پر کوئی ڈینٹ نہیں ہونا چاہیے۔ |
بصری معائنہ، کیلیپر کی پیمائش |
| طول و عرض | ڈرائنگ نردجیکرن کے ساتھ عمل کرنا ضروری ہے. | کیلیپر کی پیمائش | ||
| چپٹا پن | میگنیٹ بلاک کی اوپر اور نیچے کی سطحیں سٹیل کی پلیٹوں کی طرح چپٹی ہونی چاہئیں۔ چپٹی رواداری: ±0.05 ملی میٹر۔ | مربع حکمران کیلیپر کی پیمائش |
جی ایم ای فیکٹری
GME پری کاسٹ کنکریٹ پرزوں کے لیے مقناطیسی فکسنگ مصنوعات بنانے والا پہلا گھریلو پیشہ ور ادارہ ہے۔ کمپنی کے پاس ایک پختہ R&D ٹیم اور جدید پیداواری آلات کا مکمل سیٹ ہے۔ اس میں مضبوط تکنیکی قوت اور قابل اعتماد مصنوعات کا معیار ہے۔ کمپنی کے پاس دس سے زیادہ آزاد دانشورانہ املاک کے حقوق ہیں، جیسے پیٹنٹ اور کاپی رائٹس۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا آپ پری کاسٹ وال مینوفیکچرنگ میں میگنےٹ استعمال کرنے کے عمل کی وضاحت کر سکتے ہیں؟
A: میگنےٹ کا استعمال اسٹیل کاسٹنگ ٹیبل پر پری کاسٹ وال پروڈکشن کے دوران فوری طور پر پوزیشن اور فارم ورک کو محفوظ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کارکن شٹرنگ میگنےٹس کو مطلوبہ جگہوں پر لگاتے ہیں، انہیں ایکٹیویٹ کرتے ہیں تاکہ سائیڈ فارمز کو جگہ پر بند کر دیا جائے، پھر کنکریٹ ڈالیں اور کمپن کریں۔ کنکریٹ کے علاج کے بعد، میگنےٹ کو آسانی سے ہٹانے کے لیے فارم ورک کو چھوڑنے کے لیے بند کر دیا جاتا ہے۔ یہ نظام سیٹ اپ کو تیز کرتا ہے، درستگی کو بہتر بناتا ہے، اور دستی مشقت اور کاسٹنگ ٹیبل کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے۔
س: پری کاسٹ کنکریٹ میگنےٹ دیوار کی پیداوار کی کارکردگی کو کیسے بہتر بناتے ہیں؟
A: پری کاسٹ کنکریٹ میگنےٹ روایتی بولٹنگ یا ویلڈنگ کے طریقوں سے کہیں زیادہ تیزی سے فارم ورک کو پوزیشن میں رکھنے اور ہٹانے کی اجازت دے کر دیوار کی پیداوار کو تیز کرتے ہیں۔ میگنےٹ سیکنڈوں میں اسٹیل ٹیبل پر سائڈ فارمز کو محفوظ طریقے سے لاک کر دیتے ہیں، سیٹ اپ کے وقت کو کم کرتے ہیں اور درستگی کو بہتر بناتے ہیں۔ وہ مزدوری کو بھی کم کرتے ہیں، کاسٹنگ بیڈ کو پہنچنے والے نقصان کو روکتے ہیں، اور دروازے اور کھڑکیوں جیسے کھلنے کے لیے فوری ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتے ہیں۔ مجموعی طور پر، میگنےٹ ایک صاف، تیز، اور زیادہ لچکدار پیداواری عمل بناتے ہیں۔
سوال: کیا آپ پری کاسٹ وال مینوفیکچرنگ میں میگنےٹ استعمال کرنے کے عمل کی وضاحت کر سکتے ہیں؟
A: میگنےٹ کا استعمال اسٹیل کاسٹنگ ٹیبل پر فارم ورک کو تیزی سے رکھنے اور محفوظ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کارکن شٹرنگ میگنےٹ کو مطلوبہ جگہوں پر لگاتے ہیں، سائیڈ فارمز کو لاک کرنے کے لیے ان کو چالو کرتے ہیں، پھر کنکریٹ کو انڈیل کر کمپن کرتے ہیں۔ کنکریٹ ٹھیک ہونے کے بعد، میگنےٹ کو بند کر دیا جاتا ہے تاکہ فارم ورک کو چھوڑ کر دوبارہ استعمال کیا جا سکے۔ یہ سیٹ اپ کو تیز تر، صاف ستھرا اور زیادہ موثر بناتا ہے۔
س: کنکریٹ اور شٹرنگ ایپلی کیشنز کے لیے میگنےٹ میں جدید ترین ایجادات کیا ہیں؟
A: جدید مقناطیس ڈیزائن کارکردگی، ergonomics، اور مزدوری کے اخراجات کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے، جو اسے پری فیبریکیشن پلانٹ کی جدید کاری کا ایک اہم محرک بناتا ہے۔
روبوٹک/خودکار کارخانوں کے ساتھ مربوط، مقناطیسی ٹیمپلیٹ سسٹم مستقبل کی تیاری کی پیداوار لائنوں کا ایک لازمی جزو ہیں۔
مقناطیس کی دوبارہ استعمال کی صلاحیت میں اضافہ اور زیادہ ماحول دوست، پائیدار مقناطیسی ٹیکنالوجی۔
ہلکے وزن والے، اعلی-طاقت والے میگنےٹ کا مطلب ہے اعلی کارکردگی اور کم جسمانی مشقت کے اخراجات۔
سوال: کیا یہ اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے؟
A: یقیناً، ہم آپ کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر ڈیزائن کو اپنی مرضی کے مطابق-بن سکتے ہیں۔
س: شٹرنگ میگنےٹ کی زیادہ سے زیادہ سکشن فورس کیا ہے؟
A: اس وقت، ہماری فیکٹری جو مقناطیسی باکس تیار کر سکتی ہے اس کی زیادہ سے زیادہ سکشن فورس 2100 کلوگرام ہے۔ تازہ ترین معلومات کے لیے براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
سوال: آپ کا MOQ کیا ہے؟
A: ہمارے پاس کوئی سخت MOQ نہیں ہے۔ اگر ہم ایسا کر سکتے ہیں، تو ہم تعاون کرنے کی پوری کوشش کریں گے۔ اگر کوئی سوالات کم مقدار میں ہیں، تو ہم بہتر حل کے لیے اپنے صارفین کے ساتھ بات چیت کرنے کے لیے کھلے ہوں گے۔
گریٹ میگٹیک (زیامین) الیکٹرک کمپنی، لمیٹڈ چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور شٹرنگ میگنیٹ مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک ہے، جو بہترین ہول سیل سروس فراہم کرتا ہے۔ ہماری فیکٹری سے اعلی معیار کے شٹرنگ مقناطیس خریدنے کے لئے آزاد محسوس کریں۔
