وجوہات کو تقریباً درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1. تحفظ کی شرائط: کیا یہ ضروریات کو پورا کرتا ہے؟ کیونکہ 7d اور 28d کے درمیان تناسب معیاری علاج کے حالات (مستقل درجہ حرارت اور نمی) کے تحت حاصل کردہ تجرباتی ڈیٹا ہے، اگر یہ معیاری علاج کے حالات نہیں ہیں، تو موازنہ کے بارے میں بات کرنا ناممکن ہے۔
2. وہ مرکب جو 7d اور 28d کے درمیان تناسب کو متاثر کرتے ہیں: ابتدائی طاقت کا ایجنٹ، ضرورت سے زیادہ ریٹارڈر۔
3. جو مرکب بعد کی طاقت کو متاثر کرتے ہیں ان میں ہوا میں داخل کرنے والے ایجنٹ شامل ہیں۔
4. سیمنٹ کی ساخت: اگر سیمنٹ میں الکلی کا مواد بہت زیادہ ہے، تو یہ بعد کی طاقت کو کم کر دے گا۔
5. ملاوٹ اور سیمنٹ کی موافقت۔ اس قسم کے سیمنٹ پر اثر و رسوخ کی ڈگری کو ٹیسٹوں سے ثابت کرنا ضروری ہے۔
6. ضرورت سے زیادہ ابتدائی طاقت ایجنٹ.
7. خود سیمنٹ کی اضافی طاقت زیادہ نہیں ہے، اور بعد میں طاقت کی ترقی کی شرح چھوٹی ہے۔
انجینئرنگ کنکریٹ کی ناکافی طاقت کی وجوہات اور علاج
"ساختی کنکریٹ کی طاقت کا درجہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔"
انجینئرنگ کنسٹرکشن کے کنسٹرکشن کوڈ میں یہ ایک لازمی شق ہے اور اسے سختی سے لاگو کیا جانا چاہیے۔ تاہم، ابھی بھی کچھ انجینئرنگ کنکریٹ موجود ہیں جو ناکافی طاقت کی وجہ سے معیار کے بہت سے مسائل کا باعث بنے ہیں۔ کم کنکریٹ طاقت کے نتائج بنیادی طور پر درج ذیل دو پہلوؤں میں ظاہر ہوتے ہیں:
سب سے پہلے، ساختی ارکان کی برداشت کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔
دوسرا، ناقابل تسخیر، ٹھنڈ مزاحمت اور استحکام میں کمی. لہٰذا، ناکافی ٹھوس طاقت کے مسئلے کا بغور تجزیہ اور اس سے نمٹا جانا چاہیے۔
انجینئرنگ کنکریٹ کی ناکافی طاقت کی وجوہات اور علاج
1. ناکافی ٹھوس طاقت کی عام وجوہات
1. خام مال کے معیار کے مسائل
(1) سیمنٹ کا ناقص معیار
1) سیمنٹ کی اصل سرگرمی (طاقت) کم ہے: دو عام حالات ہیں۔ ایک یہ کہ فیکٹری سے نکلتے وقت سیمنٹ کا معیار خراب ہوتا ہے، اور جب اسے حقیقی انجینئرنگ میں لاگو کیا جاتا ہے، اس سے پہلے کہ سیمنٹ کے 28d طاقت کے ٹیسٹ کے نتائج کی پیمائش کی جائے، کنکریٹ کو ترتیب دینے کے لیے سیمنٹ کی مضبوطی کے درجے کا تخمینہ لگایا جاتا ہے۔ , جب 28d سیمنٹ کی ماپا طاقت اصل تخمینہ قیمت سے کم ہے، تو کنکریٹ کی طاقت ناکافی ہوگی؛ دوسرا یہ کہ سیمنٹ کے ذخیرہ کرنے کے حالات خراب ہیں، یا ذخیرہ کرنے کا وقت بہت طویل ہے، جس کے نتیجے میں سیمنٹ کا جمع ہونا، سرگرمی میں کمی اور طاقت متاثر ہوتی ہے۔
2) نااہل سیمنٹ استحکام:
اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سیمنٹ کے کلینکر میں بہت زیادہ فری کیلشیم آکسائیڈ (CaO) یا فری میگنیشیم آکسائیڈ (MgO) ہوتا ہے، اور بعض اوقات یہ بہت زیادہ جپسم کے اضافے کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔ چونکہ سیمنٹ کے کلینکر میں CaO اور MgO سب جل چکے ہیں، پانی کے ساتھ رابطے کے بعد کیورنگ بہت سست ہے، اور کیورنگ سے پیدا ہونے والی حجم کی توسیع طویل عرصے تک رہتی ہے۔ جب جپسم کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے تو، جپسم ہائیڈریٹڈ سیمنٹ میں کیلشیم ایلومینیٹ ہائیڈریٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور کیلشیم ایلومینیم سلفیٹ ہائیڈریٹ بناتا ہے، جس سے حجم بھی بڑھ جاتا ہے۔ اگر کنکریٹ کے سخت ہونے کے بعد حجم میں یہ تبدیلیاں رونما ہوتی ہیں، تو یہ سیمنٹ کی ساخت کو تباہ کر دیں گی، جن میں سے زیادہ تر کنکریٹ میں شگاف پڑ جائیں گی اور کنکریٹ کی مضبوطی کم ہو جائے گی۔ خاص طور پر، یہ واضح رہے کہ اگرچہ کچھ نا اہل سیمنٹ سے تیار کردہ کنکریٹ کی سطح میں کوئی واضح دراڑ نہیں ہے، لیکن اس کی مضبوطی انتہائی کم ہے۔
(2) مجموعی کا ناقص معیار (ریت، پتھر)
1) پتھروں کی طاقت کم ہے: کچھ کنکریٹ ٹیسٹ بلاکس میں، بہت سے پتھروں کو کچل دیا گیا تھا، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ پتھروں کی طاقت کنکریٹ سے کم ہے، جس کے نتیجے میں کنکریٹ کی اصل طاقت میں کمی واقع ہوئی ہے۔
2) پتھروں کے حجم کا کمزور استحکام:
غیر محفوظ چیرٹ، شیل، چونے کے پتھر کے ساتھ پھیلی ہوئی مٹی وغیرہ سے بنے کچھ پسے ہوئے پتھر اکثر گیلے اور خشک یا منجمد پگھلنے کے چکروں کے رد عمل کے تحت کم حجم کے استحکام کو ظاہر کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں کنکریٹ کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔
3) پتھروں کی خراب شکل اور سطح کی حالت:
سوئی جیسے پتھروں کا زیادہ مواد کنکریٹ کی مضبوطی کو متاثر کرتا ہے۔ دوسری طرف، پتھروں کی سطح کھردری اور غیر محفوظ ہوتی ہے، جس کا سیمنٹ کے ساتھ بہتر تعلق کی وجہ سے کنکریٹ کی مضبوطی، خاص طور پر لچکدار اور تناؤ کی طاقت پر اچھا اثر پڑتا ہے۔ سب سے عام رجحان یہ ہے کہ ایک ہی سیمنٹ اور پانی سیمنٹ کے تناسب کے تحت، پسے ہوئے پتھر کے کنکریٹ کی مضبوطی پیبل کنکریٹ سے تقریباً 10 فیصد زیادہ ہے۔
4) مجموعی طور پر نامیاتی نجاست کا زیادہ مواد (خاص طور پر ریت):
اگر مجموعی میں بوسیدہ جانور اور پودے اور دیگر نامیاتی نجاست (بنیادی طور پر ٹینک ایسڈ اور اس کے مشتقات) ہوں تو یہ سیمنٹ کی ہائیڈریشن کو بری طرح متاثر کرے گا اور کنکریٹ کی طاقت کو کم کرے گا۔
5) مٹی اور دھول کا زیادہ مواد:
اس وجہ سے ٹھوس طاقت میں کمی بنیادی طور پر درج ذیل تین پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہے۔ سب سے پہلے، یہ بہت باریک ذرات مجموعی کی سطح پر لپیٹے جاتے ہیں، جس سے مجموعی اور سیمنٹ کی بانڈنگ متاثر ہوتی ہے۔ دوسرا، پانی کی کھپت کو بڑھانے کے لیے مجموعی سطح کا رقبہ بڑھایا جاتا ہے۔ یہ مٹی کے ذرات ہیں، حجم غیر مستحکم ہے، اور جب یہ سوکھ جاتا ہے تو سکڑ جاتا ہے اور پھول جاتا ہے، اور کنکریٹ پر ایک خاص تباہ کن اثر ڈالتا ہے۔
6) سلفر ٹرائی آکسائیڈ کا زیادہ مواد:
Aggregate contains pyrite (FeS2) or raw gypsum (CaSO4 2H2O) and other sulfides or sulfates. When the content is high in terms of sulfur trioxide (eg >1 فیصد)، یہ سیمنٹ ہائیڈریٹس کے ساتھ تعامل کرسکتا ہے۔ کیلشیم سلفولیومینیٹ کی پیداوار میں، حجم میں توسیع ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سخت کنکریٹ میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں اور طاقت کا نقصان ہوتا ہے۔
7) ریت میں ابرک کی زیادہ مقدار:
چونکہ ابرک کی سطح ہموار ہوتی ہے، اس لیے سیمنٹ کے پتھر کے ساتھ بانڈنگ کی کارکردگی انتہائی ناقص ہوتی ہے، اور جوڑوں کے ساتھ ٹوٹنا آسان ہوتا ہے، لہٰذا ریت میں ابرک کی زیادہ مقدار اس کی جسمانی اور میکانی خصوصیات (بشمول طاقت) پر منفی اثرات مرتب کرتی ہے۔ کنکریٹ
(3) پانی کی ملاوٹ کا معیار ناقص ہے۔
اگر دلدل کے پانی میں زیادہ مقدار میں نامیاتی نجاست، سیوریج اور صنعتی گندے پانی میں ہیومک ایسڈ یا دیگر تیزاب اور نمکیات (خاص طور پر سلفیٹ) کو کنکریٹ کی آمیزش کے لیے استعمال کیا جائے تو کنکریٹ کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کم ہوسکتی ہیں۔
(4) ملاوٹ کا معیار خراب ہے۔
اس وقت کچھ چھوٹی فیکٹریوں کے ذریعہ تیار کردہ ملاوٹ کا معیار معیار کے مطابق نہیں ہے۔ یہ بہت عام ہے کہ ملاوٹ کنکریٹ کی ناکافی طاقت کا باعث بنتی ہے، اور یہاں تک کہ ایسے حادثات بھی ہوتے ہیں جہاں کنکریٹ گاڑھا نہیں ہوتا ہے۔
2. کنکریٹ مکس کا غلط تناسب
کنکریٹ مکس کا تناسب ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو طاقت کا تعین کرتے ہیں۔ پانی اور سیمنٹ کا تناسب کنکریٹ کی مضبوطی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ دیگر جیسے کہ پانی کی کھپت، ریت کا تناسب، اور ہڈیوں کی راکھ کا تناسب بھی کنکریٹ کی مختلف خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں طاقت کے ناکافی حادثات ہوتے ہیں۔ انجینئرنگ کی تعمیر میں یہ عوامل عام طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتے ہیں:
(1) تصادفی طور پر مرکب تناسب کا اطلاق کریں:
کنکریٹ مکس ریشو کا تعین تعمیراتی سائٹ کے ذریعے پراجیکٹ کی خصوصیات، تعمیراتی حالات اور خام مال کے مطابق آزمائشی مکسنگ کے لیے لیبارٹری میں درخواست دینے کے بعد کیا جاتا ہے۔ تاہم، بہت سے تعمیراتی مقامات ان مخصوص حالات کو نظر انداز کرتے ہیں اور کنکریٹ کی طاقت کے درجے کے اشاریہ کے مطابق تصادفی طور پر مکس ریشو کا اطلاق کرتے ہیں، اس طرح ناکافی طاقت کے بہت سے حادثات کا سبب بنتے ہیں۔
(2) پانی کی کھپت میں اضافہ:
زیادہ عام ہیں اختلاط کے آلات پر پانی ڈالنے والے آلے کی غلط پیمائش؛ ریت میں پانی کی مقدار کو کم نہ کرنا؛ یہاں تک کہ آبپاشی کی جگہ پر من مانی طور پر پانی ڈالنا۔ پانی کی کھپت میں اضافے کے بعد، پانی اور سیمنٹ کا تناسب اور کنکریٹ کی کمی بڑھ جائے گی، جس کے نتیجے میں طاقت کے ناکافی حادثات ہوں گے۔
(3) سیمنٹ کی ناکافی مقدار:
اختلاط سے پہلے غلط پیمائش کے علاوہ، پیکڈ سیمنٹ کا ناکافی وزن بھی اکثر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کنکریٹ میں سیمنٹ ناکافی ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں طاقت کم ہوتی ہے۔
(4) ریت اور پتھر کی غلط پیمائش:
یہ زیادہ عام ہے کہ پیمائش کے اوزار پرانے ہیں یا دیکھ بھال کا انتظام اچھا نہیں ہے، اور درستگی معیاری نہیں ہے۔
(5) ملاوٹ کا غلط استعمال:
دو اہم اقسام ہیں؛ ایک یہ کہ پرجاتیوں کو غلط طریقے سے استعمال کیا گیا ہے، اور مرکب کی کارکردگی واضح ہونے سے پہلے مکسچر کو آنکھ بند کر کے ملا دیا جاتا ہے، جیسے کہ ابتدائی طاقت، ریٹارڈنگ، اور پانی میں کمی، تاکہ کنکریٹ متوقع طاقت تک نہ پہنچ سکے۔ دوسرا یہ کہ خوراک درست نہیں ہے۔ اجازت دیں
(6) الکلی-مجموعی ردعمل:
جب کنکریٹ کا کل الکلی مواد زیادہ ہو، تو کاربونیٹ یا ایکٹیو سلیکا پر مشتمل موٹے مجموعی (اوپل، چالسڈونی، اوبسیڈین، زیولائٹ، غیر محفوظ چیرٹ، رائولائٹ، اینڈسائٹ، ٹف، وغیرہ) مواد)، الکلی-مجموعی ردعمل پیدا کر سکتا ہے، یعنی ، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ الکلائن آکسائیڈز کے ہائیڈولیسس کے بعد بنتے ہیں، جو کیمیائی طور پر فعال مجموعوں کے ساتھ ایک مخلوط جیل بناتے ہیں جو پانی کو مسلسل جذب کرتا ہے اور پھیلتا ہے، جس سے کنکریٹ میں دراڑیں پڑتی ہیں یا شدت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ جاپان سے حاصل کردہ معلومات کے مطابق، انہی دیگر حالات میں، کنکریٹ کی مضبوطی الکلی-مجموعی ردعمل کے بعد عام قدر کا صرف 60 فیصد ہے۔
3. کنکریٹ کی تعمیراتی ٹیکنالوجی میں مسائل ہیں۔
(1) ناقص کنکریٹ مکسنگ؛
مکسر میں مواد شامل کرنے کا حکم الٹ ہے، اور اختلاط کا وقت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار مرکب ہوتا ہے اور طاقت متاثر ہوتی ہے۔
(2) نقل و حمل کے خراب حالات:
نقل و حمل کے دوران کنکریٹ کی علیحدگی پائی گئی، لیکن موثر اقدامات نہیں کیے گئے (جیسے دوبارہ مکسنگ، وغیرہ)، اور نقل و حمل کے آلات کے رساو سے طاقت متاثر ہوئی۔
(3) بہانے کا غلط طریقہ:
اگر کنکریٹ ابتدائی طور پر ڈالنے کے دوران مقرر کیا گیا ہے؛ کنکریٹ کو ڈالنے سے پہلے الگ کر دیا گیا ہے، وغیرہ، جس کی وجہ سے کنکریٹ کی طاقت ناکافی ہو سکتی ہے۔
(4) فارم ورک کی شدید گندگی کا رساو:
کسی خاص پروجیکٹ کے اسٹیل فارم ورک کو سنجیدگی سے خراب کیا گیا تھا، سلیب کا فرق 5 ~ 10 ملی میٹر تھا، اور گراؤٹ سنجیدگی سے لیک ہو گیا تھا۔ 28 دنوں میں کنکریٹ کی پیمائش کی گئی طاقت ڈیزائن کی قیمت کا صرف نصف تھی۔
(5) کمپن کی تشکیل گھنی نہیں ہے:
کنکریٹ کو سانچے میں ڈالنے کے بعد اس کی پورسٹی 10 فیصد ~ 20 فیصد تک پہنچ جاتی ہے۔ اگر کمپن ٹھوس نہیں ہے، یا فارم ورک لیک ہو جاتا ہے، تو طاقت لامحالہ متاثر ہوگی۔
(6) ناقص دیکھ بھال کا نظام:
اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ درجہ حرارت اور نمی کافی نہیں ہے، پانی کی جلد کمی اور خشک ہونا، یا جلد جم جانا، جس کے نتیجے میں کنکریٹ کی طاقت کم ہوتی ہے۔
4. ٹیسٹ بلاکس کا ناقص انتظام
(1) معیاری دیکھ بھال کے بغیر ٹیسٹ بلاک:
ابھی تک، ابھی تک کچھ تعمیراتی مقامات اور بہت سے تعمیراتی اور جانچ کرنے والے اہلکار ہیں جو یہ نہیں جانتے کہ کنکریٹ ٹیسٹ بلاک کو معیاری حالات میں مرطوب ماحول یا پانی میں (20±2) درجہ حرارت اور نسبتاً نمی کے ساتھ ٹھیک کیا جانا چاہیے۔ 90 فیصد یا اس سے زیادہ، اور ٹیسٹ بلاک کو مرطوب ماحول میں 90 فیصد سے زیادہ نسبتاً نمی کے ساتھ برقرار رکھا جانا چاہیے۔ تعمیر اور دیکھ بھال کے انہی حالات کے تحت، کچھ ٹیسٹ بلاکس میں درجہ حرارت اور نمی کی خراب حالت ہے، اور کچھ ٹیسٹ بلاکس کو توڑ دیا گیا ہے، لہذا ٹیسٹ بلاکس کی طاقت کم ہے۔
(2) ناقص مولڈ ٹرائل مینجمنٹ:
ٹیسٹ مولڈ کی خرابی کو وقت پر مرمت یا تبدیل نہیں کیا جاتا ہے۔
(3) ضوابط کے مطابق ٹیسٹ بلاکس بنانے میں ناکامی:
مثال کے طور پر، ٹیسٹ مولڈ کا سائز پتھر کے ذرہ سائز سے مماثل نہیں ہے، ٹیسٹ بلاک میں بہت کم پتھر ہیں، اور ٹیسٹ بلاک متعلقہ آلات سے کمپن نہیں ہوتا ہے۔
دوسرا، ساختی ارکان کی مختلف اقسام پر ناکافی ٹھوس طاقت کا اثر
مضبوط کنکریٹ کے ڈھانچے کے ڈیزائن کے اصولوں کے تجزیے کے مطابق، مختلف ڈھانچے کی مضبوطی پر ناکافی کنکریٹ کی طاقت کے اثر و رسوخ کی ڈگری بالکل مختلف ہے، اور عام اصول درج ذیل ہیں:
(1) محوری کمپریشن ممبر:
یہ عام طور پر کنکریٹ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ وہ سارا یا زیادہ تر بوجھ برداشت کر سکے۔ لہذا، ناکافی کنکریٹ کی طاقت اجزاء کی طاقت پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے.
(2) محوری تناؤ کے ارکان:
ڈیزائن کوڈ سادہ کنکریٹ کو تناؤ کے ارکان کے طور پر استعمال کرنے کی اجازت نہیں دیتا ہے، اور کنکریٹ کے اثر کو مضبوط کنکریٹ کے تناؤ کے ارکان کی طاقت کے حساب سے نہیں سمجھا جاتا ہے، لہذا کنکریٹ کی طاقت ناکافی ہے اور اس کا مضبوطی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ کشیدگی کے ارکان.
(3) موڑنے والے ارکان:
مضبوط کنکریٹ لچکدار ارکان کی عام سیکشن کی طاقت کنکریٹ کی طاقت سے متعلق ہے، لیکن اثر کی حد بڑی نہیں ہے. مثال کے طور پر، 0.2 فیصد ~10 فیصد کے طول بلد ٹینسائل HRB335 اسٹیل ریانفورسمنٹ تناسب والے اراکین کے لیے، جب کنکریٹ کی طاقت C30 سے C20 تک کم ہو جاتی ہے، تو عام طور پر عام حصے کی طاقت 5 فیصد سے زیادہ نہیں کم ہوتا ہے، لیکن کنکریٹ کی طاقت ترچھے حصے کی قینچ کی طاقت کے لیے ناکافی ہے۔ زیادہ اثر۔
(4) سنکی کمپریشن ممبر:
چھوٹے سنکی کمپریشن یا تناؤ کو تقویت دینے والے اراکین کے لیے، کنکریٹ کا تمام یا زیادہ تر کراس سیکشن کمپریشن کے تحت ہے، اور کنکریٹ کمپریشن کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ لہذا، ناکافی کنکریٹ طاقت اجزاء کی طاقت پر ایک اہم اثر ہے. بڑے سنکی کمپریشن اور کچھ تناؤ کمک والے اراکین کے لیے، اراکین کی عام سیکشن کی طاقت پر ناکافی ٹھوس طاقت کا اثر لچکدار اراکین کی طرح ہوتا ہے۔
(5) چھدرن کی طاقت پر اثر:
چھدرن کی قینچ کی صلاحیت کنکریٹ کی تناؤ کی طاقت کے براہ راست متناسب ہے، جو کہ دبانے والی طاقت کا تقریباً 7 فیصد سے 14 فیصد (اوسط 10 فیصد) ہے۔ لہٰذا، جب کنکریٹ کی طاقت ناکافی ہوتی ہے، تو چھدرن کی قینچ کی مزاحمت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔
کنکریٹ کی ناکافی طاقت کے حادثات سے نمٹنے سے پہلے، ساختی اجزاء کی مکینیکل خصوصیات میں فرق کرنا ضروری ہے، کنکریٹ کی طاقت میں کمی کے اثر کا صحیح اندازہ لگانا، اور پھر شگاف کی مزاحمت، سختی، عدم استحکام، استحکام، کی ضروریات پر جامع غور کرنا۔ وغیرہ، اور مناسب علاج کے اقدامات کا انتخاب کریں۔
5. ناکافی ٹھوس طاقت کے حادثات کے علاج کے عام طریقے
(1) کنکریٹ کی اصل طاقت کا تعین:
جب ٹیسٹ بلاک کے پریشر ٹیسٹ کے نتائج نا اہل ہوتے ہیں، اور یہ اندازہ لگایا جاتا ہے کہ ڈھانچے میں کنکریٹ کی اصل طاقت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، تو کنکریٹ کی اصل طاقت کو غیر تباہ کن معائنہ کے طریقوں یا ڈرلنگ کے نمونوں سے ماپا جا سکتا ہے۔ حادثے سے نمٹنے کی بنیاد کے طور پر۔
(2) کنکریٹ کی دیر سے طاقت کا استعمال کریں:
کنکریٹ کی طاقت عمر کے ساتھ بڑھتی ہے۔ خشک ماحول میں، طاقت 3 مہینوں میں 28 دنوں کے مقابلے میں 1.2 گنا اور سال میں 1.35 ~ 1.75 گنا تک پہنچ سکتی ہے۔ اگر کنکریٹ کی اصل طاقت ڈیزائن کی ضرورت سے بہت کم نہیں ہے، اور ڈھانچے کی لوڈنگ کا وقت نسبتاً دیر سے ہے، تو بہت زیادہ دیکھ بھال کو اپنایا جا سکتا ہے، اور کنکریٹ کی دیر سے طاقت کے اصول کو ناکافی طاقت کے حادثات سے نمٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ .
(3) ساختی بوجھ کو کم کریں:
جب ساخت کی برداشت کی صلاحیت ناکافی کنکریٹ کی طاقت کی وجہ سے نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، اور اس سے نمٹنے کے لیے کمک کے طریقے استعمال کرنے میں تکلیف ہوتی ہے، تو عام طور پر اس سے نمٹنے کے لیے ساختی بوجھ کو کم کرنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، لائم سلیگ یا سیمنٹ سلیگ کو اعلی کارکردگی اور ہلکے وزن کے موصلیت والے مواد سے تبدیل کرنے جیسے اقدامات عمارتوں کے خود وزن کو کم کر سکتے ہیں، اور عمارتوں کی مجموعی اونچائی کو کم کر سکتے ہیں۔
(4) ساختی کمک:
جب کالم کی کنکریٹ کی طاقت ناکافی ہوتی ہے، تو اسے آؤٹ سورسنگ رینفورسڈ کنکریٹ یا آؤٹ سورسنگ اسٹیل کے ذریعے مزید تقویت دی جا سکتی ہے، اور اس کو سرپل ریسٹرینٹ کالم کے طریقہ سے بھی تقویت دی جا سکتی ہے۔ جب بیم کنکریٹ کی طاقت کم ہوتی ہے اور قینچ کی مزاحمت ناکافی ہوتی ہے، تو اسے مضبوط کنکریٹ کو آؤٹ سورس کرکے اور اسٹیل پلیٹوں کو چسپاں کرکے مضبوط کیا جاسکتا ہے۔ جب شہتیر کی کنکریٹ کی مضبوطی سنجیدگی سے ناکافی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں عام حصے کی مضبوطی تصریح کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی، مضبوط کنکریٹ کو بیم کی اونچائی بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور prestressed ٹائی راڈ کو مضبوط کرنے کا نظام بھی ہو سکتا ہے۔ کمک کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
(5) کان کنی کی صلاحیت کا تجزیہ اور تصدیق:
جب کنکریٹ کی اصل طاقت ڈیزائن کی ضروریات سے ملتی جلتی ہے، تو اسے عام طور پر تجزیہ کے ذریعے جانچا جاتا ہے، اور ان میں سے زیادہ تر کو خاص طور پر مضبوط کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ چونکہ ٹھوس طاقت کی کمی کا لچکدار ممبر کے عام حصے کی طاقت پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اس سے نمٹنے کے لیے اکثر یہ طریقہ استعمال کیا جاتا ہے: اگر ضروری ہو تو، حساب کی جانچ پڑتال کی بنیاد پر، یہ ثابت کرنے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں کہ ڈھانچہ محفوظ اور قابل اعتماد ہے، اور اس سے نمٹنے کی ضرورت نہیں ہے۔ پہلے سے تیار شدہ فریم بیم-کالم جوڑوں کے بنیادی علاقے میں ناکافی کنکریٹ کی طاقت ناکافی سیسمک سیفٹی کا باعث بن سکتی ہے۔ جب تک طاقت زلزلہ کوڈ کے مطابق جانچ اور حساب کے بعد مساوی ڈیزائن کی شدت کے تحت ضروریات کو پورا کرتی ہے، ساختی دراڑیں اور خرابی کی مرمت نہیں کی جاتی ہے یا عام مرمت سے گزرنا پڑتا ہے اگر اسے اب بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، خصوصی اقدامات ضروری نہیں ہیں۔ اس بات کی نشاندہی کی جانی چاہئے کہ تجزیہ اور حساب کتاب کے بعد پروسیسنگ نہ کرنے کا نتیجہ درست ہونے کے لئے ڈیزائن ویزا سے منظور ہونا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس بات پر زور دیا جانا چاہئے کہ یہ نقطہ نظر دراصل ڈیزائن کی صلاحیت کو استعمال کر رہا ہے۔
