پانی کے زیادہ استعمال کی وجہ سے پری کاسٹ کنکریٹ آسانی سے دراڑیں، شہد کے چھتے، پوک مارکس اور دیگر مسائل پیدا کر سکتا ہے، جس سے کنکریٹ کی پائیداری کم ہو جائے گی۔ پانی کی کھپت کو کم کرنے سے کنکریٹ کی طاقت اور استحکام کو بہتر بنایا جا سکتا ہے جبکہ کچھ اخراجات کی بچت ہوتی ہے، اس لیے پیداواری عمل میں اسے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ یقینا، یہ سوچنے کی غلطی نہ کریں کہ آپ پانی کے استعمال کو غیر معینہ مدت تک کم کر سکتے ہیں!
1. پانی کے استعمال کو متاثر کرنے والے عوامل:
1.1 خام مال کا اثر
(1) سیمنٹ اور مرکب کی مقدار میں اضافہ، ذخیرہ کرنے کا درجہ حرارت (بعض اوقات سٹوریج کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے بہت تیزی سے گر جائے گا، اور پانی کی کھپت میں بہت زیادہ اضافہ ہو جائے گا)، اور سطح کا مخصوص رقبہ جتنا بڑا ہو گا۔ کنکریٹ کے پانی کی کھپت میں اضافہ کا سبب بنتا ہے۔ سیمنٹ کی معیاری مستقل مزاجی کے پانی کی کھپت کا سائز براہ راست پانی کی کھپت کے سائز کی طرف جاتا ہے۔ سیمنٹ اور مرکبات کی ناقص موافقت پانی کے استعمال کے تناسب میں تبدیلیوں کا باعث بنے گی۔
(2) ریت اور پتھر کی مٹی اور پاؤڈر کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، ذرہ کی درجہ بندی کا تسلسل اتنا ہی خراب ہوگا اور پانی کا استعمال اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ نمی کی مقدار کا پتہ لگانے کی درستگی پانی کے استعمال کی مقدار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ڈھیر کے اوپر سے نیچے تک نئی ذخیرہ شدہ ریت اور بجری کی نمی کا مواد اکثر بہت مختلف ہوتا ہے۔ استعمال کے دوران اسے کئی بار ناپا جانا چاہئے، ورنہ پیداوار کے دوران سلمپ بہت متاثر ہوگا۔
(3) ملاوٹ کی قسم، مرکب کی پانی کو کم کرنے کی شرح، ہوا میں داخل کرنے والے ایجنٹ کی مقدار، اور سیمنٹ کے موافقت میں فرق۔
(4) فلائی ایش اور منرل پاؤڈر کی خصوصیات، جیسے اگنیشن میں کمی، باریک پن، پانی کی طلب کا تناسب، وغیرہ، اور بدلے گئے سیمنٹ کی مقدار۔
(5) دیگر مواد، توسیعی ایجنٹوں، ریشوں، synergists، وغیرہ کے استعمال نے پانی کی کھپت کو بہت زیادہ یا کم کر دیا ہے۔
(6) سیوریج کی مختلف سطحوں کے کنکریٹ کی کارکردگی پر مختلف اثرات ہوتے ہیں، جن کی تصدیق اور پھر تعین کیا جانا چاہیے۔ ہر مواد کی مقدار اور کارکردگی پانی کی کھپت کی مقدار کو براہ راست متاثر کر سکتی ہے۔ مواد کا انتخاب کرتے وقت یا اصل پیداوار سے پہلے اسے ایک ایک کرکے جانچنا چاہیے۔ تصدیق اور افتتاحی شناخت آخر کار پانی کی مناسب مقدار کا تعین کرے گی۔
1.2 پانی کے استعمال پر میٹرنگ اور مشینوں کا اثر
(1) مخلوط عمارتوں کی تیاری میں استعمال ہونے والے مواد اور لیبارٹری میں جانچ کے آلات کے پیمانوں کو باقاعدگی سے خود انشانکن کے ذریعہ اور باقاعدگی سے متعلقہ جانچ کے محکموں کو درست کیلیبریشن کرنے کے لئے سونپ کر کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے۔ نام نہاد "ایک چھوٹا سا غائب ہونا ایک ہزار میل دور ہے"۔
(2) یہ بھی باقاعدگی سے جانچنا ضروری ہے کہ آیا سینسر کی پوزیشن تبدیل ہوئی ہے یا نہیں، کیا پیمانے پر دھول جمع ہے، آیا دھول لوٹنے والے کپڑے کے تھیلے سے زیادہ وزن یا کم وزن ہوگا، آیا اضافی اشیاء اور پانی کے ترازو کے ٹپک رہے ہیں۔ ، اور نمی کے مواد کا خودکار پتہ لگانا۔ کیا یہ درست ہے وغیرہ وغیرہ۔
(3) اس کے علاوہ پہلے ملاوٹ اور پھر ملاوٹ کا حکم بھی اثر رکھتا ہے۔ عام طور پر، ملاوٹ کے بعد کے طریقہ کار میں مرکبات کے استعمال کی شرح زیادہ ہوتی ہے، اور مشین کو مناسب طریقے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
(4) مختلف مشینوں کے اختلاط کی یکسانیت کی ڈگری مختلف ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے دیکھ بھال کی جانی چاہیے کہ مکسر کے بلیڈ اور بیرنگ بہت زیادہ نہیں پہنے ہوئے ہیں، اور کیا بیلٹ میں مواد پھینکا گیا ہے۔ بعض اوقات یکساں تناسب اور ایک ہی مواد کے مختلف مکسرز کے پانی کے استعمال میں بڑا فرق ہوتا ہے۔
(5) بیلٹ کے نیچے فضلہ کے استعمال سے گریز کیا جائے یا تصدیق کے بعد اسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سائٹ کلینرز کو کنکریٹ میں صاف شدہ فضلہ استعمال کرنے سے روکیں۔ مصیبت کو بچانے کے لیے، کچھ چھوٹے اسٹیشنوں کا خیال ہے کہ کچرے کی ایک چھوٹی سی مقدار کا کوئی اثر نہیں ہوتا، اور بعض اوقات پانی کی کھپت میں اضافہ یا اس رجحان کا باعث بنتا ہے کہ کنکریٹ کچھ دنوں تک سیٹ نہیں کرتا۔
1.3 سستی کی ضروریات
مختلف تعمیراتی سائٹس میں کمی کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ جب اونچے اونچے کنکریٹ، پانی کے اندر ڈالے گئے ڈھیر، بور کے ڈھیر، اور اسٹیل بارز زیادہ گھنے ہوتے ہیں، تو سستی کی ضروریات عام طور پر بڑی ہوتی ہیں، اور کام کرنے کی اہلیت بھی بہتر ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، ٹوپیوں، فرشوں، بنیادوں، اور پوسٹ کاسٹنگ بیلٹ کے تقاضے زیادہ بڑے نہیں ہونے چاہئیں۔ لہذا، پانی کی کھپت کے تناسب کو مختلف تعمیراتی مقامات کے مطابق پہلے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
1.4 اہلکار
تکنیکی سطح، تجربہ اور اہلکاروں کی ذمہ داری پانی کے استعمال کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ آپریٹر کے بنیادی کنٹرول کے معیارات جیسے کہ سلمپ اور پسے ہوئے پتھر کی مقدار براہ راست فیصلہ کر سکتی ہے کہ آیا یہ خارج ہونے کے عمل کے دوران نارمل ہے، اور ایمی میٹر کے سائز کے مطابق ابتدائی فیصلہ کر سکتا ہے اور ڈسپلے بدیہی طور پر فیصلہ کر سکتا ہے۔ اس کے بعد پروڈکشن کنٹرول کے اہلکار ایک خاص تعدد کی تصدیق اور برقرار رکھنے کے لیے نمونے لینے اور جانچ کریں گے۔
1.5 موسم اور درجہ حرارت کا اثر
موسم گرما میں زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے، ریت اور پتھر جیسے خام مال کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا، اور یہاں تک کہ پانی کو جذب کرنے کے لیے ہوا میں پانی مکمل طور پر ختم ہو جائے گا۔ گرمیوں میں کمی کا نقصان دوسرے موسموں کی نسبت تیزی سے ہوتا ہے، لہٰذا ملاوٹ کے زوال کو محفوظ رکھنے اور روکنے والے اجزاء کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ موسم خزاں میں تیز ہوا کے موسم میں، خشک موسم کی وجہ سے، کنکریٹ کے پانی کی کھپت کو بڑھانے کے بجائے کنکریٹ کی نمی کو برقرار رکھنے پر توجہ دینا ضروری ہے تمام نقل و حمل کے لنکس کو کنٹرول کریں، تعمیراتی مقام پر زیادہ دیر تک انتظار کرنے والے مکسر ٹرک سے بچیں، سڑک پر ٹریفک جام سے بچنے کے لیے ڈرائیونگ روٹ کا منصوبہ بنائیں، اور ڈرائیوروں اور تعمیراتی عملے کو تعمیراتی رفتار کے تعاقب میں کنکریٹ میں تصادفی طور پر پانی شامل کرنے سے روکیں۔ سردیوں میں کم درجہ حرارت کے موسم میں، پانی کی کھپت کو کم کرنا چاہیے تاکہ ضرورت سے زیادہ مفت پانی کی وجہ سے کنکریٹ کو جمنے سے بچایا جا سکے۔
2. کم پانی کی کھپت کو کیسے حاصل کیا جائے:
(1) ہر مواد کی کارکردگی کو سختی سے جانچیں اور پانی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے مندرجہ بالا عوامل کو کنٹرول کریں۔
(2) ملاوٹ کی مقدار میں اضافہ کریں یا اعلی کارکردگی اور اعلی پانی کو کم کرنے والے مرکبات کا استعمال کریں، اور بہتر موافقت کے ساتھ ملاوٹ اور سیمنٹ کی اقسام کا انتخاب کریں۔
(3) ریت اور بجری کی درجہ بندی کو بہتر بنائیں، ہر مکس کے تناسب کے لیے ریت اور بجری کی بہترین درجہ بندی معلوم کریں تاکہ کام کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے، اس طرح پانی کی کھپت میں کمی آئے گی۔
(4) سیمنٹیٹیئس مواد کے اعلیٰ مواد کے استعمال سے کام کی اہلیت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
(5) یہاں تک کہ اگر سائلو کو ڈھانپ دیا گیا ہو، ریت اور بجری کی نمی کی مقدار کو کئی بار چیک کیا جانا چاہیے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ذمہ داری کے احساس کو مضبوط کیا جانا چاہیے کہ کنکریٹ کی ہر پلیٹ کی سلمپ کنٹرول رینج کے اندر ہو۔
(6) تعمیراتی سائٹ کی تعمیراتی پارٹی کے ساتھ بات چیت کرنا بہت ضروری ہے۔ تعمیراتی عملے کی سمجھ حاصل کرنے کے لیے، ضرورت سے زیادہ کمی سے بچنے کے لیے تعمیراتی پارٹی کے تکنیکی عملے کے ساتھ تعاون کرنا ضروری ہے۔ درست سمجھ: ایسا نہیں ہے کہ جتنی بڑی سلمپ ہوگی، پمپنگ اتنی ہی آسان ہوگی، لیکن کام کرنے کی صلاحیت اور پسے ہوئے پتھر کی مقدار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
(7) عام طور پر اصل پیداوار پانی کی کھپت اور آزمائشی پانی کی کھپت بہت مختلف ہو جائے گا. اس لیے ضروری ہے کہ ایسے مواد کو سختی سے منتخب کیا جائے جو ٹیسٹ کے مواد سے برتر یا قریب ہوں، اور ٹیسٹ کے مقابلے پانی سے بائنڈر کے تناسب کو سختی سے کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کافی اضافی طاقت ہے، اور پھر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ حتمی اندراج تعمیراتی سائٹ میں بھی اہل ہے۔ آزمائشی فٹ سے زیادہ پیداوار کے اصول کو برقرار رکھیں۔
3. پانی کی کھپت کا تعین کرنے کے طریقے
(1) بڑی تعداد میں ٹیسٹ ڈیٹا کے تجزیے کے ذریعے ٹیسٹ ڈیٹا کی ایک بڑی مقدار کو جمع کرکے درست فیصلہ۔
(2) پانی کی کھپت کی تصدیق سائٹ پر مواد لے کر اور پری پروڈکشن سے پہلے ایک چھوٹی صلاحیت والا ٹرائل مکس (1~2L) بنا کر کی جاتی ہے۔
(3) ایڈجسٹمنٹ کی تصدیق کے لیے مزید نمونے لینے اور زیادہ افتتاحی تشخیص کریں۔
(4) تعمیر کے آغاز سے پہلے پہلی کار کو حاصل کرنے کے لیے، مواد کی پہلی پلیٹ کو جانچ کے لیے نمونہ لینا چاہیے۔
(5) پہلی کار تعمیراتی مقام پر جاتی ہے تاکہ سستی اور کام کی اہلیت وغیرہ کی تصدیق کرے اور پروڈکشن کنٹرول اہلکاروں کو ٹیلی فون، وی چیٹ ویڈیو وغیرہ کے ذریعے معلومات بروقت فیڈ بیک کرے۔ معیار میں.
(6) تمام معلومات پہلے سے تیار ہونی چاہئیں۔ عام طور پر، شام کی شفٹ کے اہلکار صبح کام شروع کرنے سے پہلے تمام مواد، پروڈکشن، اور تعمیراتی سائٹ کی معلومات کا خلاصہ کریں گے، اور گروپ میٹنگز کی صورت میں متحد بات چیت کریں گے۔ پانی کی کھپت اور مرکب تناسب کی ایڈجسٹمنٹ کی تصدیق کریں، اور بہت سے تفصیلی مسائل سے بچیں.
