پری کاسٹ کنکریٹ کی بنیادی باتیں

تازہ کنکریٹ کے طور پر، اس کی قابل عملیت پر زیادہ زور دیا جاتا ہے۔ تازہ کنکریٹ کی قابل عملیت میں روانی، ہم آہنگی اور پانی کی برقراری شامل ہے۔

1. تازہ کنکریٹ کی روانی کو متاثر کرنے والے عوامل

تازہ کنکریٹ کی روانی کا اندازہ لگانے کے بہت سے طریقے ہیں، جن میں سب سے عام سلمپ ٹیسٹ کا طریقہ ہے۔ سلمپ ٹیسٹ کا طریقہ بنیادی طور پر درمیانے درجے کی روانی والے پلاسٹک کنکریٹ پر لاگو ہوتا ہے۔

توسیعی جانچ کا طریقہ اعلی روانی کے ساتھ کنکریٹ کے لیے موزوں ہے، اور ٹیسٹ کا عمل سلمپ طریقہ جیسا ہی ہے۔ زوال کو اٹھانے کے بعد، کنکریٹ اپنے وزن کے نیچے چاروں طرف پھیلتا ہے۔ توسیع شدہ کنکریٹ کا اوسط قطر کنکریٹ کی روانی کو جانچنے کے لیے ایک اشارے کے طور پر ناپا گیا۔

(1) پانی کی کھپت

کنکریٹ کے پانی کی کھپت روانی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ ایک خاص حد کے اندر، پانی کی کھپت میں اضافے کے ساتھ کنکریٹ کی روانی بڑھ جاتی ہے۔

ایک خاص ایگریگیٹ استعمال کرنے کی صورت میں، اگر پانی کی کھپت مستقل ہے، اصل اطلاق کی حد کے اندر، یہاں تک کہ اگر سیمنٹ کی کھپت بدل جائے، تب بھی کمی عام طور پر کوئی تبدیلی نہیں ہوتی۔ اس قانون کو پانی کے اضافے کا مقررہ اصول، یا پانی کی طلب کا اصول کہا جاتا ہے۔ . اگرچہ پانی کے اضافے کا مقررہ اصول سخت نہیں ہے، لیکن یہ قاعدہ کنکریٹ مکس ریشو کے ڈیزائن کے لیے کافی آسان ہے، یعنی پانی کی کھپت کو ٹھیک کرکے اور پانی سیمنٹ کے تناسب کو تبدیل کرکے، تازہ کنکریٹ کی قابل عمل ضروریات کو حاصل کرنا ممکن ہے۔ . یہ کنکریٹ کی طاقت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بھی ڈیزائن کیا گیا ہے۔

(2) راکھ کا تناسب،

اگر پانی اور سیمنٹ کا تناسب برقرار رہتا ہے تو، ہڈی سیمنٹ کے تناسب کو کم کرنے سے کنکریٹ کی روانی میں اضافہ ہوگا۔

(3) ریت کی شرح

ریت کے ذرات موٹے ایگریگیٹ سے بہت چھوٹے ہوتے ہیں، اس لیے ایک خاص رینج کے اندر، اسے موٹے ایگریگیٹ کے خالی جگہوں میں بھرا جاسکتا ہے، تاکہ مجموعی کی بلک کثافت بڑھ جائے اور مجموعی کی پورسٹی کم ہوجائے۔ جیسے جیسے شرح بڑھتی ہے، کنکریٹ کی روانی میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب ریت کی مقدار ایک خاص سطح سے تجاوز کر جاتی ہے، تو موٹے ایگریگیٹ کی خالی جگہیں پُر ہو جاتی ہیں، اور ریت کے اندراج کو مزید جگہ نہیں دی جا سکتی۔ اس صورت میں، ریت کے مواد میں اضافہ جاری رکھیں، مجموعی کی porosity بڑھنا شروع ہو جاتی ہے، اور تازہ کنکریٹ کی روانی کم ہو جاتی ہے۔ . لہذا کنکریٹ کے لئے ریت کی شرح کا ایک بہترین مسئلہ ہے۔

ریت کا بہترین تناسب موٹے مجموعی کی جمع ہونے کی حالت، ریت کے ذرہ کی درجہ بندی اور سیمنٹ کی مقدار سے متعلق ہے۔ موٹے ایگریگیٹ کی جتنی زیادہ پوروسیٹی ہوگی، ریت کی اتنی ہی زیادہ مقدار جو خالی جگہوں میں سمائی جاسکتی ہے، اور اس طرح ریت کا زیادہ سے زیادہ تناسب ہوگا۔ موٹی ریت کا بہترین ریت کا تناسب بڑا ہے، اور باریک ریت کا بہترین ریت کا تناسب چھوٹا ہے۔ کم طاقت والے درجے کے کنکریٹ میں، کم سیمنٹ والے مواد کی وجہ سے ریت کا بڑا تناسب استعمال کیا جانا چاہیے۔ اعلیٰ طاقت والے کنکریٹ میں، سیمنٹیشیئس مواد کی بڑی مقدار کی وجہ سے، اس کے مطابق ریت کی چھوٹی شرح استعمال کی جانی چاہیے۔

(4) مجموعی درجہ بندی

درجہ بندی شدہ مجموعی میں کم خالی جگہیں ہیں، اور اسی مقدار میں سیمنٹ کے گارے کے تحت بہتر روانی حاصل کی جا سکتی ہے۔

(5) معدنی مرکبات

اعلیٰ معیار کی فلائی ایش کی پانی کی طلب نسبتاً کم ہے، جو کنکریٹ کی روانی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے، یا کنکریٹ کی روانی کو برقرار رکھتے ہوئے پانی کے استعمال کو بہت کم کر سکتی ہے۔ باریک پیسنے والے سلیگ پاؤڈر کا کنکریٹ کی کمی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔

(6) ملاوٹ

پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کا اضافہ تازہ کنکریٹ کی روانی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، یا اسی روانی کو برقرار رکھتے ہوئے کنکریٹ کے پانی کے استعمال کو بڑے مارجن سے کم کر سکتا ہے۔ تازہ کنکریٹ کی روانی پر سپر پلاسٹکائزر کا اثر سپر پلاسٹکائزر کی قسم اور خوراک کے ساتھ بہت اچھا تعلق رکھتا ہے۔ عام طور پر، پانی کو کم کرنے والے ایجنٹوں کی ایک بہترین خوراک ہوتی ہے، لیکن پانی کو کم کرنے والے مختلف ایجنٹوں کی زیادہ سے زیادہ خوراک مختلف ہوتی ہے۔ پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ اور سیمنٹیٹیئس مواد کے درمیان باہمی موافقت کا مسئلہ ہے۔ اگر پانی کو کم کرنے والا ایجنٹ سیمنٹیٹیئس مواد کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے تو اس کا اثر بھی بہت زیادہ متاثر ہوگا۔

2. تازہ کنکریٹ کا سلمپ نقصان

تازہ کنکریٹ کی روانی وقت کے ساتھ کم ہوتی جاتی ہے، جو کہ کنکریٹ کی ہائیڈریشن اور سختی کا ایک ناگزیر عمل ہے۔

کنکریٹ سلمپ کے نقصان کی وجوہات درج ذیل ہیں:

(1) سیمنٹیٹیئس مواد کی ہائیڈریشن۔ کنکریٹ میں، سیمنٹ کا مواد پانی کے ساتھ رد عمل سے ہائیڈریشن پراڈکٹ بناتا ہے، اور ہائیڈریشن پراڈکٹ کی تشکیل سیمنٹ پیسٹ کو منتشر حالت سے ایک مربوط ڈھانچے میں منتقل کرتی ہے۔ منتقلی کا یہ عمل لامحالہ کنکریٹ کے زوال کا سبب بنے گا۔

(2) سپر پلاسٹکائزر کا کم اثر۔

(3) مجموعی پانی جذب کرتا ہے۔

(4) پانی بخارات بن جاتا ہے۔

(5) بلبلا فرار۔

بڑے کنکریٹ سلمپ کے نقصان کی وجوہات:

(1) آمیزہ سیمنٹ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ کا استعمال نہ صرف تازہ کنکریٹ کی کمی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے بلکہ تازہ کنکریٹ کی کمی کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔ پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ اور سیمنٹ میں باہمی موافقت اور باہمی ملاپ کا مسئلہ ہے۔ اگر وہ ایک دوسرے سے مطابقت نہیں رکھتے ہیں، تو یہ ایک بڑی کمی کا سبب بن جائے گا.

(2) سیمنٹیٹیئس مواد کی ہائیڈریشن بہت تیز ہے۔ تازہ کنکریٹ کی کمی کا سیمنٹ کے ہائیڈریشن کے عمل سے گہرا تعلق ہے۔ سیمنٹ کی ہائیڈریشن کی شرح جتنی تیز ہوگی، تازہ کنکریٹ کی کمی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ میرے ملک کا سیمنٹ عام طور پر ریفائنمنٹ اور ہائی C3S کی سمت میں تیار ہوتا ہے۔ لہذا، سیمنٹ کی ہائیڈریشن کی شرح عام طور پر تیز ہوتی ہے، جو کنکریٹ کے تیز رفتار سلمپ نقصان کی ایک وجہ بھی ہے۔ جب سیمنٹ میں جپسم کا مواد مناسب نہ ہو اور ہیمی ہائیڈریٹ جپسم بہت زیادہ ہو تو تازہ کنکریٹ کی سلمپ نقصان بہت تیز ہو جائے گا۔

(3) مجموعی اور معدنی مرکب کی پانی جذب کرنے کی شرح بڑی ہے۔

(4) اعلی محیطی درجہ حرارت اور کم نمی۔

کنکریٹ سلمپ کے نقصان کو کم کرنے کے لیے اہم تکنیکی اقدامات:

(1) ایک مناسب سیمنٹیٹیئس مٹیریل مکسچر سسٹم کا انتخاب کریں۔

(2) جیلنگ مواد کی ہائیڈریشن میں تاخیر کریں۔ عام طور پر سیمنٹیٹیئس مواد کی ہائیڈریشن میں تاخیر کرنے کے دو طریقے ہوتے ہیں: ایک سیمنٹیٹیئس میٹریل سسٹم کو ایڈجسٹ کرنا اور معدنی مرکب کی مقدار میں اضافہ کرنا۔ دوسرا retarders استعمال کرنے کے لئے ہے.

(3) مجموعی استعمال سے پہلے پہلے سے جذب ہوتا ہے۔

3. تازہ کنکریٹ کی خصوصیات - کام کی اہلیت (علیحدگی، لیٹنس اور خون بہنا)

علیحدگی سے مراد وہ رجحان ہے کہ کنکریٹ کے مرکب کے اجزاء ایک دوسرے سے الگ ہوجاتے ہیں، جس کے نتیجے میں ناہموار اندرونی ساخت اور ساخت ہوتی ہے، جو عام طور پر موٹے مجموعی اور مارٹر کی علیحدگی یا لیٹنس کے رجحان کے طور پر ظاہر ہوتی ہے، اور لیٹنس سے مراد سیمنٹ کی علیحدگی ہے۔ گارا اور مجموعی ذرات۔ علیحدگی کنکریٹ کی ناقص ہم آہنگی کا مظہر ہے۔ خون بہنے سے مراد وہ رجحان ہے جس میں پانی مکسچر کو ڈالنے اور کمپیکٹ ہونے کے بعد مکسچر کے اندرونی حصے سے سطح پر منتقل ہوتا ہے، لیکن ترتیب اور سخت ہونے سے پہلے۔ سخت کنکریٹ کی خصوصیات پر علیحدگی اور خون بہنے کے خطرات: تازہ کنکریٹ کی مختلف سطحوں کو الگ کرنے سے کنکریٹ کی غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے، جس سے کنکریٹ کی مضبوطی ناہموار ہوتی ہے اور سطحی کنکریٹ اور بنیادی کنکریٹ گراؤٹ کی وجہ سے۔ مواد کی عدم مطابقت کنکریٹ کی سطح کو کریک کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔

کنکریٹ کے خون بہنے اور الگ ہونے کو روکنے کے لیے تکنیکی اقدامات:

(1) خون بہنے کو حل کرنے کے دو طریقے ہیں: ایک یہ ہے کہ سیمنٹیشیئس مادّی کے ذرات کے ذرات کے سائز کو کم کیا جائے، اور دوسرا سیمنٹیشیئس مادی ذرات کی کثافت کو کم کیا جائے۔ سیمنٹ کی پیسنے کی نفاست کو بہتر بنانے سے خون بہنے کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، جو کہ بنیادی طور پر ذرات کے سائز کو کم کرنے کے لیے ایک تکنیکی طریقہ ہے۔ اعلیٰ قسم کی فلائی ایش، سیلیکا فیوم اور دیگر معدنی مرکبات کا اضافہ بھی مؤثر طریقے سے خون بہنے کو کم کر سکتا ہے۔ خون بہنے کو کم کرنے کے نقطہ نظر سے، فلائی ایش باریک معدنی پاؤڈر کو پیسنے سے زیادہ موثر ہے۔

(2) کنکریٹ کی مختلف علیحدگی کو روکنے کے لیے، کلید یہ ہے کہ کنکریٹ میں مختلف ذرات کے درمیان اچھی درجہ بندی ہوسکتی ہے، اور ذرات کی نقل و حرکت کو مختلف سطحوں پر روکا جاسکتا ہے، تاکہ کنکریٹ کی اچھی یکسانیت کو برقرار رکھا جاسکے۔ لیٹنس کو حل کرنے کے دو تکنیکی طریقے ہیں: ایک باریک مجموعی ذرات کے ذرات کے سائز کو کم کرنا، اور دوسرا سیمنٹ سلوری کی چپچپا پن کو بڑھانا ہے۔ سابقہ ​​تکنیکی نقطہ نظر کو مدنظر رکھتے ہوئے، باریک ریت کا استعمال لیٹنس کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، اور بعد کے تکنیکی نقطہ نظر سے، یہ پانی بائنڈر کے تناسب کو کم کرکے اور سیمنٹ سلری کے حجم کے مواد کو بڑھا کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اگر موٹے ایگریگیٹ کو الگ کیا جاتا ہے، تو یہ ظاہر کرتا ہے کہ مارٹر کی واسکاسیٹی بہت چھوٹی ہے یا موٹے ایگریگیٹ کا پارٹیکل سائز بہت بڑا ہے، اور ریت کی شرح کو مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے اور موٹے ایگریگیٹ کے پارٹیکل سائز کو کم کیا جا سکتا ہے۔

4. تازہ کنکریٹ کی خصوصیات - کام کی اہلیت (سیٹنگ اور سختی)

ابتدائی ترتیب: تازہ کنکریٹ بنیادی طور پر اپنی روانی کھو دیتا ہے، اور تازہ کنکریٹ اس وقت ابتدائی ترتیب تک پہنچ جاتا ہے۔

حتمی ترتیب: ہائیڈریشن کا رد عمل جاری رہتا ہے، اور ہائیڈریشن پروڈکٹس جالی دار جمنے والے ڈھانچے کو مضبوط بناتے رہتے ہیں، تاکہ کنکریٹ میں میکانکی طاقت ہو، اور تازہ کنکریٹ اس وقت حتمی ترتیب تک پہنچ جائے۔

(1) سیمنٹ کی ترتیب کے وقت کا اثر و رسوخ۔ سیمنٹ جتنی تیزی سے سیٹ کرتا ہے، تازہ کنکریٹ کی ترتیب کا وقت اتنا ہی کم ہوتا ہے۔

(2) کیمیائی مرکبات کا اثر۔ کیمیائی مرکبات جو کنکریٹ کی ترتیب کے وقت پر اہم اثر ڈالتے ہیں وہ کچھ سیٹنگ موڈیفائر ہیں۔

(3) معدنی مرکبات کا اضافہ سیمنٹیٹیئس مواد کی ہائیڈریشن ری ایکشن ریٹ کو متاثر کرے گا، اس طرح کنکریٹ کے سیٹنگ ٹائم کو بھی متاثر کرے گا۔ انہی حالات میں، معدنی مرکب کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، کنکریٹ کی ترتیب کا وقت اتنا ہی طویل ہوگا۔ معدنی مرکبات شامل کرتے وقت، ریٹارڈر کی مقدار کو اس کے مطابق کم کیا جانا چاہئے۔ خاص طور پر جب خوراک زیادہ ہو تو، ریٹارڈر بھی استعمال نہیں کیا جا سکتا.

(4) عام حالات میں، اگر سیمنٹ ایک جیسا ہے، پانی اور سیمنٹ کا تناسب جتنا زیادہ ہوگا، تازہ کنکریٹ کی ترتیب کا وقت اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

(5) محیط درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، تازہ کنکریٹ کی ترتیب کا وقت کم ہو جاتا ہے۔

(6) محیطی نمی کی سطح کنکریٹ میں پانی کے بخارات کی شرح کو متاثر کرتی ہے۔ خشک ماحول میں، تازہ کنکریٹ میں پانی تیزی سے بخارات بنتا ہے، اور کنکریٹ کی ترتیب کا وقت کم ہوتا ہے۔ اس قسم کا جمنا صحیح معنوں میں جمنا نہیں ہے۔ اس قسم کا جمنا نمی کے نقصان پر مبنی ہے، لہذا سیمنٹ کا پیسٹ بڑے خشک ہونے کے ساتھ سکڑ جائے گا، جو زیادہ سنگین کریکنگ کا باعث بنے گا۔ یہ گاڑھا ہونے کا عمل شگاف کی تشکیل اور نشوونما کا عمل ہے۔ عام جمنا کافی تعداد میں ہائیڈریشن مصنوعات کی تشکیل سے حاصل کیا جاتا ہے، جس میں پانی کا کوئی نقصان نہیں ہوتا، صرف پانی کی منتقلی ہوتی ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ قدرتی حالت سے کچھ نمی کو ہائیڈریشن پروڈکٹ کے ایک حصے میں تبدیل کرنے سے ضروری نہیں کہ سکڑ جائے، اور اگر ایسا ہو بھی جائے تو یہ سابقہ ​​سے بہت چھوٹا ہے۔ لہذا، عام طور پر کوئی واضح دراڑیں نہیں ہیں.

*نوٹ: خشک ماحول میں، خاص طور پر تیز ہوا والے ماحول میں، کنکریٹ کے اندر نمی کی کمی کو روکنے کے لیے اقدامات کرنے چاہئیں۔

5. تازہ کنکریٹ کی کارکردگی - کام کی اہلیت (ہوا کا مواد)

(1) جیسے جیسے ہوا کا مواد بڑھتا ہے، تازہ کنکریٹ کے خون بہنے کی شرح کم ہوتی جاتی ہے۔

(2) اس شرط کے تحت کہ دوسرے خام مال میں کوئی تبدیلی نہ ہو اور اختلاط کا تناسب بھی یکساں ہو، ہوا کا مواد بڑھ جاتا ہے اور کنکریٹ کی بلک کثافت کم ہو جاتی ہے۔

(3) ہوا کے مواد میں اضافے کے ساتھ، کنکریٹ کی طاقت کم ہوتی ہے، اور اعلیٰ طاقت والے گریڈ کنکریٹ کی طاقت تیزی سے کم ہوتی ہے۔

(4) مناسب ہوا کا مواد کنکریٹ کی ٹھنڈ کی مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

(5) مناسب ہوا کا مواد کنکریٹ کی ناقابل تسخیریت کو متاثر نہیں کرتا ہے۔