موثر پری کاسٹ پلانٹس کم مواد کے ساتھ زیادہ پری کاسٹ کنکریٹ عناصر پیدا کر سکتے ہیں، کم ڈاؤن ٹائم، کم دیکھ بھال کے اخراجات، اور ملازمین کی پیداواری صلاحیت میں کم رکاوٹ کے ذریعے زیادہ فوائد حاصل کر سکتے ہیں۔ یہاں بتائے گئے طریقے پلانٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں اور اس طرح کچھ اخراجات بھی بچا سکتے ہیں۔ بلاشبہ، تمام PC فیکٹریاں ایک جیسی نہیں ہیں، اس لیے ان میں سے کچھ اقدامات کسی خاص فیکٹری کے لیے معنی خیز نہیں ہوسکتے، اور اس میں زیادہ وقت اور محنت بھی لگ سکتی ہے۔ تاہم، کنکریٹ کو ہمیشہ آپریشنل کارکردگی، معیار اور معیشت کو بڑھانے کے لیے اپنے عمل کو بہتر بنانے کے طریقے تلاش کرنے چاہئیں۔ آئیے اخراجات کم کرنے کے ان 5 طریقوں پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔
1. روک تھام کی دیکھ بھال
جب تیار شدہ مشینوں اور آلات کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جاتا ہے اور ان کی دیکھ بھال کی جاتی ہے، تو خرابی اور پیداوار کا وقت ضائع ہونے کے امکانات کم ہو جاتے ہیں۔ باقاعدگی سے اور مسلسل احتیاطی دیکھ بھال کی اہمیت کے بارے میں ملازمین کو مسلسل بات چیت کریں۔ پہنی ہوئی بیلٹ، غلط پیمانے کی ریڈنگ، پہنے ہوئے یونٹس/آلات، شور والے بیرنگ اور بھرے ہوئے فلٹرز کی ناکامی ہونے سے پہلے ہی پتہ لگ جانے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ فیکٹری میں اسپیئر پارٹس جیسے پانی کے اجزاء، باکس سگنلز، ڈسٹ بکس، سولینائیڈ والوز، سلنڈر، بیرنگ، پری کاسٹ میگنےٹ (شٹرنگ میگیٹس,فارم ورک)، اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے میں مدد کے لیے مختلف مرمتی کٹس۔ یہ خاص طور پر ان حصوں کے لیے درست ہے جنہیں تلاش کرنا مشکل ہے یا جہاز بھیجنے میں ہفتوں لگتے ہیں۔ حصوں کو ذخیرہ کرنے والے علاقوں کو ہر ممکن حد تک صاف رکھنا چاہئے۔
2. فیکٹری 5S:
کچھ اعدادوشمار بتاتے ہیں کہ کام کی جگہ پر لگنے والی 70 فیصد سے زیادہ چوٹیں براہ راست 5S سے متعلق ہیں۔ پری فیب فیکٹری کو صاف رکھنا ایک جاری جنگ ہے، لیکن یہ اس کے قابل ہے۔ صاف ستھرا کام کے علاقے کو برقرار رکھنے کے لیے فیکٹری کے اقدامات ملازمین کی حفاظت، صحت اور ماحول کو بہت زیادہ متاثر کر سکتے ہیں، اور بالآخر، فیکٹری کی نچلی لائن۔ فیکٹری کو صاف ستھرا رکھنا نہ تو پیچیدہ ہے اور نہ ہی ناممکن۔ 5S مینجمنٹ آجروں اور ملازمین کے مکمل کنٹرول کے اندر ایک مشق ہے، لیکن اس میں ٹیم ورک اور کوشش شامل ہے۔ اس واقعے کی چھان بین کرنے سے جس کی وجہ سے چوٹ لگی اور خود چوٹ لگی، آپ کو معلوم ہو سکتا ہے کہ یہ گھر کی دیکھ بھال کے مسئلے کی وجہ سے ہوا تھا۔ فرش پر یا سیڑھیوں پر تیل کے داغ، بڑے مواد یا مٹیریل کے تھیلے، ڈھیلے اوزار اور پائپ، مسدود راستے، گندے فکسچر اور مشینیں، فرش پر بکھری ہوئی ویلڈنگ کی سلاخیں، بے ترتیبی ورک بینچز یا ورکشاپس، بھری ہوئی پرچیاں، ٹرپ، اور گر سکتے ہیں۔ آگ بجھانے والے آلات اور ورکشاپ کے فرش پر کھڑے پانی کی وجہ سے۔ یہ سب 5S پریکٹس سے متعلق ہیں۔ ورکرز کو اکثر یہ احساس نہیں ہوتا کہ چوٹیں دوسروں کو کیسے متاثر کرتی ہیں، یا ہاؤس کیپنگ کا ایک اچھا پروگرام کس طرح فیکٹری میں سب کو محفوظ اور کم چوٹ کا شکار بناتا ہے۔ اس بات کا تعین کرنا دانشمندانہ ہوگا کہ چوٹ کی لاگت کے باوجود کتنی پیداوار، سروس اور فروخت کو توڑنا پڑے گا، اس معلومات کو تمام ملازمین کے سامنے ظاہر کرتے ہوئے یہ ظاہر کرنا ہوگا کہ ہر کوئی چوٹ کی قیمت کو کس طرح بانٹتا ہے۔
3. کوالٹی مینجمنٹ سسٹم:
معیار مفت ہے۔ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کو لاگو کرکے فیکٹریاں کمتر مصنوعات بنانے سے بچ سکتی ہیں۔ پری کاسٹ اور پریس اسٹریسڈ کنکریٹ پلانٹس کے کوالٹی کنٹرول کے لیے ریاست کے فراہم کردہ دستورالعمل یا معیارات پلانٹ کے مخصوص منصوبوں کو تیار کرنے میں پری کاسٹ کنکریٹ کی صنعت کی مدد کر سکتے ہیں۔ مینوئلز یا معیارات روزانہ فیکٹری آپریشنز میں استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ انتظامیہ اور پیداواری عملے کو معیاری مصنوعات بنانے کی ضروریات کو سمجھنے اور ان کو پورا کرنے کے قابل بنایا جا سکے۔ یہ صنعت کے تسلیم شدہ معیارات کی تعمیل کے بارے میں عملی معلومات فراہم کرتا ہے، جو پلانٹ کی کارروائیوں میں مستقل مزاجی فراہم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ پری کاسٹ کنکریٹ مصنوعات کے صارفین اور استعمال کنندگان مسلسل اعلیٰ معیار کی مصنوعات کی شناخت کے طریقے تلاش کر رہے ہیں۔ فیکٹری سرٹیفیکیشن پروگرام کوالٹی کنٹرول مینوئل میں بیان کردہ کوالٹی کنٹرول پروگرام پر مبنی ہے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ پری کاسٹ اور پری اسٹریسڈ کنکریٹ فیکٹریاں معیاری مصنوعات تیار کرنے کی اہلیت رکھتی ہیں۔
مسلسل بہتری ان بنیادی اصولوں میں سے ایک ہے جسے اکثر روزمرہ کے کاموں میں نظر انداز کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر صنعتی انتظامی ماہرین کا اندازہ ہے کہ ناقص معیار کی قیمت عام طور پر کل فروخت کے 5 فیصد سے 30 فیصد تک ہوتی ہے۔ ناقص کوالٹی سے وابستہ ان میں سے کچھ لاگت کو تلاش کرنا آسان ہے، جبکہ دیگر کو کم کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ خراب طریقے سے تیار کردہ مصنوعات کی مرمت میں مواد اور محنت خرچ ہوتی ہے۔ جب کسی ورک پیس کی مرمت نہیں کی جا سکتی ہے، تو اسے ڈھانچے میں موجود خام مال کی قدر کو کھو کر اسے ضائع کر دینا چاہیے۔ تصرف میں خود بھی پیسہ خرچ ہوتا ہے اور گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دوبارہ مصنوعات کی تیاری کی لاگت بھی۔ لیکن یہاں تک کہ ان اخراجات کا موازنہ خراب معیار کی مصنوعات میں صارفین کے اعتماد کے نقصان سے نہیں ہوتا ہے۔ سکریپ، کم استعمال، کھوئی ہوئی فروخت، دوبارہ کام اور وارنٹی کے اخراجات سب ناقص معیار کی لاگت میں شامل ہیں۔
4. تباہ شدہ اجزاء کی مرمت:
پی سی پلانٹ کی ناکارہ ہونے کی ایک عام مثال کنکریٹ کی مصنوعات کی مرمت ہے۔ غلط پری کاسٹنگ، پروڈکشن، پوسٹ کاسٹنگ، سٹرپنگ، یا ہینڈلنگ کے طریقہ کار کی وجہ سے، مصنوعات کو بعض اوقات کسی قسم کی مرمت سے نقصان پہنچتا ہے۔ اگر مناسب طریقے سے نہیں سنبھالا گیا تو، وقت کی ایک مدت کے بعد مینوفیکچرنگ کے عمل میں نقصان ایک معمول کا کام بن سکتا ہے۔ فیکٹری پھر لاگت کو کاروبار کرنے کی لاگت کے طور پر جذب کرتی ہے، جب حقیقت میں کمپنی کو مسئلہ کا ماخذ تلاش کرنا اور اسے ٹھیک کرنا ہوتا ہے۔ نقصان کو دوبارہ ہونے سے روکنے کے لیے درج ذیل مسائل پر توجہ دی جانی چاہیے۔
پری پروڈکشن معائنہ رپورٹ (لیکس، سطح کے نقائص وغیرہ کے لیے)
صحیح ایپ استعمال کریں۔
کمپن کا مناسب سامان اور تکنیک استعمال کریں۔
تمام لفٹنگ آلات کی حفاظت اور صلاحیت کو چیک کریں۔
مولڈ مصنوعات کے لیے مناسب ہینڈلنگ تکنیک استعمال کریں۔
ایک بار جب یہ تمام مسائل حل ہو جائیں تو، پیداوار کی منصوبہ بندی شروع ہو سکتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مسائل کو مؤثر طریقے سے نمٹا جائے اور بار بار کی کارروائیوں کی ضرورت نہ ہو۔
