اگر سردیوں کی آمد سے قبل ٹھوس تعمیرات تیار نہیں کی جاتی ہیں اور احتیاطی تدابیر اختیار نہیں کی جاتی ہیں تو ، اس سے اس منصوبے کے معیار اور پیشرفت کو لامحالہ متاثر ہوگا۔ غلط اقدامات سے منصوبے کے معیار کو پوشیدہ خطرات بھی لائیں گے۔
1. تیار کنکریٹ کے لئے تقاضے:
پروجیکٹ میں استعمال ہونے والے کنکریٹ کے خام مال کا معیار ، مکس تناسب ڈیزائن ، اختلاط کے دوران مواد کی پیمائش اور کنٹرول ، مشین کا درجہ حرارت اور نقل و حمل کے دوران موصلیت کے ساتھ ساتھ سڑنا میں داخل ہونے والے کنکریٹ کا درجہ حرارت ، جیسے امور کو پیشگی تیار شدہ کنکریٹ بیچنگ اسٹیشن کے ساتھ اٹھایا جانا چاہئے۔ تقاضے ، اور اگر ضروری ہو تو ، لوگوں کو مکسنگ اسٹیشن پر مانیٹر کرنے کے لئے بھیجیں۔ تعمیر کے دوران ، کنکریٹ کی مختلف خصوصیات کو مشترکہ طور پر کنکریٹ کی مختلف خصوصیات میں مہارت حاصل کرنے کے لئے کنکریٹ تیار کرنے والے کو مطلع کیا گیا تھا ، اور دونوں فریقوں نے کنکریٹ کی موسم سرما کی تعمیر میں ایک اچھا کام کرنے میں تعاون کیا۔
کنکریٹ مکس تناسب کی ضروریات
سردیوں میں کم درجہ حرارت کی وجہ سے ، جلد سے جلد ٹھوس طاقت کی شرح نمو کو بڑھانے کے لئے ، کنکریٹ مکس تناسب کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے اور ابتدائی طاقت کے ایجنٹ اور اینٹی فریز کی ایک مقررہ مقدار کو شامل کیا جانا چاہئے۔ استعمال سے پہلے مکس تناسب میں ہونے والی تبدیلیوں کا تجربہ اور اہل ہونا ضروری ہے۔ کنکریٹ میں ابتدائی طاقت اور اینٹی فریز کمپوزٹ ایڈمکسچر شامل کرنے کا مقصد یہ ہے (اینٹی فریز کی کارکردگی 15 ڈگری تک پہنچ جاتی ہے):
covering ڈھانپنے اور موصلیت کے مرحلے میں کنکریٹ کی ابتدائی طاقت کو بہتر بنانے کے ل concrete ، کنکریٹ کی تنقیدی منجمد طاقت کو جلد سے جلد پہنچنا چاہئے (جب عام کنکریٹ کو پورٹلینڈ سیمنٹ یا عام پورٹلینڈ سیمنٹ کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے تو ، یہ ڈیزائن کردہ کنکریٹ کی معیاری قیمت کا 30 ٪ ہونا چاہئے) اور مولڈ کی مطلوبہ طاقت کو مسمار کرنا۔
جب درجہ حرارت اچانک گرتا ہے تو منجمد ہونے سے مربوط کنکریٹ۔
concreted اس حکم میں کہ موصلیت کو ہٹانے کے بعد کنکریٹ کی طاقت میں اضافہ جاری رہے۔
3. کنکریٹ خام مال کی ضروریات
(1) کنکریٹ مکس تناسب میں سیمنٹ کی طاقت کا گریڈ 42.5 سے کم نہیں ہوگا ، اور سیمنٹ کی خوراک 3 0 0 کلوگرام/m³ سے کم نہیں ہوگی۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ واٹر سیمنٹ کا تناسب 0.6 سے زیادہ نہیں ہے ، اور اختلاط پانی سے مجموعی اور اینٹی فریز حل کے ذریعہ لائی گئی نمی کو کٹوتی کریں۔
(2) کنکریٹ کے خام مال کو گرم کرنے کے لئے اختلاط اسٹیشن کی ضرورت ہوتی ہے: کیونکہ پانی کی مخصوص گرمی ریت اور پتھروں کے مجموعوں سے تقریبا 5 گنا زیادہ ہوتی ہے ، لہذا سردیوں میں کنکریٹ ملا کر پانی کو گرم کرنے کے طریقہ کو ترجیح دی جانی چاہئے ، لیکن پانی کا حرارتی درجہ حرارت 80 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اختلاط کے لئے گرم پانی کا استعمال کنکریٹ کو بہت زیادہ گرمی کھونے اور سطح کو منجمد کرنے سے روک سکتا ہے۔ کنکریٹ کو ملا دینے کے لئے استعمال ہونے والے مجموعوں کو صاف ہونا چاہئے اور اس میں برف ، برف ، منجمد بلاکس اور دیگر آسانی سے پھٹے ہوئے اشیاء پر مشتمل نہیں ہونا چاہئے۔ موسم سرما میں مجموعی کے لئے اسٹوریج سائٹ اونچی زمین پر واقع ہونی چاہئے۔ وہ جگہیں جہاں پانی جمع ہوتا ہے۔ سیمنٹ کو براہ راست گرم نہیں کیا جانا چاہئے ، اور استعمال سے 1 سے 2 دن پہلے اسٹوریج کے لئے گرین ہاؤس میں منتقل کیا جانا چاہئے۔ گرین ہاؤس کا درجہ حرارت 5 ڈگری سے اوپر ہونا چاہئے۔
()) اس بات کو یقینی بنائیں کہ تعمیراتی سائٹ کو پہنچائے جانے والے کنکریٹ کا خارجی درجہ حرارت 15 ڈگری سے اوپر ہے ، اس طرح اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کنکریٹ کے سڑنا کے داخلے کا درجہ حرارت 6 ڈگری سے اوپر ہے ، اور اینٹی فریز ایجنٹ جس میں اینٹی فریز کی کارکردگی -15 ڈگری تک پہنچتی ہے۔ تقویت یافتہ کنکریٹ میں کلورین نمک اینٹی فریز کو مکس کرنے کا مشورہ نہیں دیا جاتا ہے۔
4. کنکریٹ اختلاط اور نقل و حمل
(1) کنکریٹ کو کھلی ہوا میں نہیں ملایا جانا چاہئے (تجارتی کنکریٹ اسٹیشنوں کے ذریعہ کنٹرول)۔ کنکریٹ کی گرمی کے نقصان کو کم کرنے کے لئے ایک گرم شیڈ کو زیادہ سے زیادہ ترتیب دینا چاہئے اور ایک بڑے صلاحیت والے مکسر کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ ملاوٹ سے پہلے ، بلینڈر کو گرم پانی سے کللا کریں۔ کنکریٹ کا اختلاط وقت عام درجہ حرارت پر مخصوص وقت سے 50 ٪ لمبا ہے۔
(2) چونکہ اچانک استحکام اس وقت ہوتا ہے جب سیمنٹ کو تقریبا 80 80 ڈگری پر پانی کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، جب مواد ڈال دیا جاتا ہے تو پہلے پانی اور ریت کو ملایا جانا چاہئے ، اور پھر سیمنٹ کو شامل کیا جانا چاہئے۔
()) کنکریٹ کے اسٹیشن سے نکلنے کے بعد ، اسے وقت کے ساتھ ساتھ ڈالنے والی جگہ پر منتقل کیا جانا چاہئے۔ نقل و حمل کے دوران ، ٹھوس گرمی کے نقصان ، سطح کو منجمد کرنے ، کنکریٹ علیحدگی ، سیمنٹ مارٹر نقصان ، سلپ میں تبدیلی اور دیگر مظاہر کی روک تھام پر توجہ دی جانی چاہئے۔ نقل و حمل کے لئے استعمال ہونے والے ٹینک ٹرکوں کو موصلیت کے مواد سے لپیٹا جانا چاہئے تاکہ نقل و حمل کے دوران گرمی کے نقصان کو کم سے کم کیا جاسکے اور اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ ٹینک سے باہر آنے والے کنکریٹ کا درجہ حرارت 5 سے 6 ڈگری فی گھنٹہ فی گھنٹہ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
اس کے علاوہ ، تعمیراتی سائٹ ، کنکریٹ بہانے ، ٹیسٹ بلاک برقرار رکھنے ، فارم کو ہٹانے اور بحالی کے لئے کیا اقدامات اٹھائے جاتے ہیں؟
1. تعمیراتی مقامات پر موصلیت کے اقدامات
پلاسٹک کے کپڑوں کی پلاسٹک رنگ کی پٹیوں کو تعمیراتی فرش کے آس پاس سہاروں کے لئے ہوا کو روکنے کے اقدامات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ باڑ کی حد عام طور پر دو منزلیں اونچی ہوتی ہے ، بنیادی طور پر ورکنگ پرت اور اگلی کنکریٹ کیورنگ پرت پر۔ کپڑے کی رنگین سٹرپس فرش کے نیچے بند کرنے کے لئے استعمال کی جائیں گی ، اور لفٹ کے داخلی دروازے ، سیڑھیاں ، دروازے ، کھڑکیوں ، بعد کے کاسٹنگ بیلٹ وغیرہ سے علیحدگی کی لکیریں تعمیراتی مشترکہ علاقے کو مسدود کردی جائیں گی۔
2. کنکریٹ بہا
کنکریٹ ڈالنے سے پہلے ، برف ، برف اور گندگی کو فارم ورک اور اسٹیل باروں سے ہٹانا چاہئے۔ خاص طور پر ، عمودی اجزاء کے نچلے حصے میں برف اور برف کو دوبارہ جانچ پڑتال کرنی ہوگی تاکہ یہ دیکھنے کے لئے کہ کنکریٹ ڈالنے سے پہلے انہیں ہٹا دیا گیا ہے یا نہیں۔ کنکریٹ کی ترسیل کے پمپ کے لئے ایک شیڈ ترتیب دینا ضروری ہے اور کنکریٹ کو موصلیت کے لئے کپڑے کی رنگین سٹرپس کے ساتھ سیل کرنا ضروری ہے۔ تمام ترسیل پمپ پائپوں کو موصلیت کا نشانہ بنانا چاہئے ، پہلے سیاہ لحاف کے ساتھ لپیٹا اور پھر پلاسٹک فلم کی ایک پرت کے ساتھ۔ کنکریٹ کی تعمیر کے جوڑ ڈالنے سے پہلے ، سیمنٹ فلم اور ڈھیلے پتھروں کو ہٹا دینا ، نم اور کللایا جانا چاہئے ، اور جوڑوں میں اصل کنکریٹ کا درجہ حرارت 2 ڈگری سے زیادہ ہونا چاہئے۔ صرف اس وقت جب ڈالے گئے کنکریٹ کی طاقت 1.2MPA تک پہنچ جاتی ہے اس پر کنکریٹ کی ایک پرت بچھائی جاسکتی ہے۔ کنکریٹ میں مارٹر کی طرح ہی کمپوزیشن کے ساتھ مارٹر کی ایک پرت بچھانے کے بعد کنکریٹ ڈالتے رہیں۔ جب سردیوں کی تعمیر کے دور میں کنکریٹ ڈالتے ہو تو ، کنکریٹ کی کمپن کو زیادہ سے زیادہ کنکریٹ کی کثافت کو بڑھانے کے لئے مضبوط کیا جانا چاہئے۔ مکینیکل کمپن کو سردیوں میں کنکریٹ کو کمپن کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، اور کمپن کا وقت عام درجہ حرارت پر اس سے لمبا ہونا چاہئے۔
3. ٹیسٹ بلاک برقرار رکھنے کا طریقہ
کنکریٹ منصوبوں کی قبولیت کے لئے معیاری طاقت کے اعداد و شمار فراہم کرنے کے علاوہ ، سردیوں کی تعمیر کے دوران کنکریٹ ٹیسٹ بلاکس بھی موصلیت کو دور کرنے اور فارم ورک کو ہٹانے کے لئے ایک بنیاد فراہم کرتے ہیں۔ ٹیسٹ بلاکس کے تین گروپ ہیں ، اور وہ اسی حالت میں برقرار ہیں جیسے تعمیراتی سائٹ۔ ایک گروپ کو منجمد کرنے سے پہلے کنکریٹ کی طاقت کی جانچ کرنے اور کنکریٹ کی موصلیت اور علاج کی مدت کا تعین کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک گروپ کو بوجھ اٹھانے والے فرش سلیب کی فارم ورک کی طاقت کو جانچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ دوسرا گروپ ایک 28- دن کے معیاری کیورنگ ٹیسٹ بلاک ہے۔ اسی حالت میں ٹیسٹ بلاکس کی بحالی کی شرائط تعمیراتی سائٹ پر ساختی بحالی کے حالات کے مطابق ہونی چاہئیں۔
4. ٹھوس شکل کو ہٹانے کے حالات
The formwork can be removed only when the concrete is cooled to 5℃, exceeds the critical strength and meets the requirements for normal temperature concrete formwork removal (concrete temperature is measured by a thermometer). For spans ≤8m, beam and plate formwork can be removed only after the concrete strength reaches 75% of the design strength. For spans >8m ، کنکریٹ کی طاقت کو صرف اس وقت ختم کیا جاسکتا ہے جب کنکریٹ کی طاقت 100 ٪ ڈیزائن کی طاقت تک پہنچ جاتی ہے۔ کینٹیلیور ڈھانچے کے ل the ، کنکریٹ کی طاقت 100 ٪ ڈیزائن کی طاقت تک پہنچتی ہے۔ بعد میں ہٹا دیا جاسکتا ہے۔
5. کنکریٹ کی بحالی کے اقدامات
چھت اور بیم کنکریٹ کے اوپری حصے کی موصلیت یہ ہے کہ پہلے پلاسٹک کی چادر سے نئے ڈالی ہوئی کنکریٹ کی سطح کو ڈھانپیں اور پھر تنکے کی چٹائی کی ایک پرت۔ کمزور علاقوں جیسے کونے کونے یا ہوا کی سطحوں کو بھوسے کی چٹائیاں سے ڈھانپیں اور اوور لیپ ہو جائیں۔ اگر روزانہ اوسط بیرونی درجہ حرارت 0 ڈگری اور نیچے ہے تو ، بھوسے اور دیگر ڈھانپوں کو نم ہونے سے روکنے کے لئے پلاسٹک فلم کی ایک پرت سے ڈالے ہوئے کنکریٹ کی سطح کو ڈھانپیں ، پھر کنکریٹ کو بھوسے سے ڈھانپیں ، اور آخر کار گڑھے کے منہ کو پلاسٹک کی ایک پرت سے ڈھانپیں تاکہ اسے گیلے ہونے سے بچا جاسکے۔ کنکریٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے تھرمل موصلیت کو بہتر بنائیں۔ کنکریٹ کا مولڈنگ درجہ حرارت 6 ڈگری سے اوپر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کنکریٹ ڈالنے کے بعد ابتدائی علاج کا درجہ حرارت 5 ڈگری سے کم نہیں ہے۔ اگر مذکورہ بالا درجہ حرارت تک نہیں پہنچتا ہے تو ، ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پانی کے علاج کے درجہ حرارت میں اضافہ کرنا ضروری ہے۔
