پرزوں پر ظاہر ہونے والی تعمیراتی اسٹیل کی سلاخوں کی لمبائی ناہموار ہے اور پوزیشن انحراف ہے، جس کی وجہ سے پیداواری مرحلے میں پی سی پارٹس کی ایک بڑی تعداد کے معیار کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ عام حالات میں، پروفیشنلز بلڈنگ سٹیل کی سلاخوں کے معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ کا بندوبست نہیں کریں گے جب کہ بلڈنگ سٹیل کی سلاخوں کو ٹولز کے ساتھ نہیں رکھا جاتا ہے اور ڈالنا اور کمپن مکمل ہو جاتی ہے۔ مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، بلڈنگ سٹیل بار کی پوزیشننگ ٹولنگ اچھی طرح سے ڈیزائن کی جانی چاہیے۔ اسٹیل بار کی وضاحتیں بائنڈنگ کرتے وقت، بلڈنگ اسٹیل بار کی ظاہری لمبائی کو برقرار رکھا جانا چاہیے، اور اس کی پوزیشن کو ربڑ کے پلگ سے طے کرنا چاہیے۔ کاسٹ ان پلیس کنکریٹ کی وائبریشن مکمل ہونے کے بعد، اسے چیک اور ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
1. اجزاء کا جہتی انحراف
پرزوں پر ظاہر ہونے والی تعمیراتی اسٹیل کی سلاخوں کی لمبائی ناہموار ہے اور پوزیشن انحراف ہے، جس کی وجہ سے پیداواری مرحلے میں پی سی پارٹس کی ایک بڑی تعداد کے معیار کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ عام حالات میں، پروفیشنلز بلڈنگ سٹیل کی سلاخوں کے معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ کا بندوبست نہیں کریں گے جب کہ بلڈنگ سٹیل کی سلاخیں نہیں لگائی جاتی ہیں اور ڈالنا اور کمپن مکمل ہو جاتی ہے۔ مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، عمارت کے اسٹیل بارز کی پوزیشننگ اور انسٹالیشن ڈیزائن کو اچھی طرح سے کیا جانا چاہیے۔ سٹیل بار کی وضاحتوں کو بائنڈنگ کرتے وقت، بلڈنگ سٹیل کی سلاخوں کی ظاہری لمبائی کو برقرار رکھا جانا چاہیے، اور بلڈنگ سٹیل کی سلاخوں کی پوزیشن کو ربڑ کے پلگ سے طے کیا جانا چاہیے۔ کاسٹ ان پلیس کنکریٹ کی کمپن مکمل ہونے کے بعد، معائنہ اور
ایڈجسٹمنٹ.
2. پیداوار اور پروسیسنگ
کنکریٹ کے اجزاء کی مینوفیکچرنگ کے اہم مسائل میں کناروں اور کونوں کا غائب ہونا، غیر سیدھے کنارے اور کونے، ناہموار وار پیج، پھیلی ہوئی پسلیوں کا اڑنا وغیرہ شامل ہیں۔ زیادہ تر مسائل جیسے مقعر، چھیلنا، پیسنا، آلودگی، شہد کا چھلا، سوراخ وغیرہ۔ اجزاء کی سطح پر فارم ورک گودا کے رساو، ناکافی یا ضرورت سے زیادہ کمپن، گودا کا سنگین رساو، اور کنکریٹ کے اجزاء کی پیداوار کے عمل میں پیداوار کی ناکافی قبولیت کی وجہ سے ہوتا ہے۔
اس کے علاوہ، کنکریٹ کے ارکان اکثر نقل و حمل اور لہرانے کے دوران ٹوٹ جاتے ہیں یا ٹوٹ جاتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پہلے سے تیار شدہ بورڈ کے دورانیے کا کچھ حصہ بہت بڑا ہے، اور بورڈ کو ٹرانسپورٹ کے دوران بورڈوں کے درمیان نچوڑ دیا جاتا ہے، یا اٹھانے کے عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ انحراف کی وجہ سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں، اس طرح پورے بورڈ تک پھیل جاتی ہیں، جس سے حصوں کو نقصان ہوتا ہے۔ . نامناسب پیداوار اور دیکھ بھال کی وجہ سے، پہلے سے تیار شدہ پینل کی سطح خراب ہو گئی ہے، ریلیز ایجنٹ کی کوٹنگ ناہموار ہے، برش کم ہے، اور برش غائب ہے، وغیرہ، جس کے نتیجے میں پہلے سے تیار شدہ پینل کی سائیڈ مولڈ سے چپکی ہوئی ہے: پروسیسنگ اصل آپریشن کے نقائص کی وجہ سے ٹرس کی ساختی سلاخیں کھل جاتی ہیں یا گرے ہوئے اجزاء
نیچے
3. وال پینل سائز انحراف
اہم عنصر یہ ہے کہ کھرچنے والا ٹول بڑھتا اور بگڑ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اوپری اور نچلے کناروں کے مختلف سائز ہوتے ہیں۔ خاص طور پر پی سی کے اجزاء کو ڈالنے اور ہلانے کے عمل میں، کھرچنے والے آلے کی طرف کھرچنے والے آلے کا مقناطیسی باکس آفسیٹ ہوجاتا ہے، جس سے وال بورڈ کے سائز کا مسئلہ پیدا ہوتا ہے۔ پیداوار کے عمل میں، کھرچنے والے آلے کو ہٹانے، مولڈ کی صفائی، اور کھرچنے والے آلے کی بحالی کے مراحل سے کنٹرول ان مسائل کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ ٹول سے وال بورڈ کو ہٹاتے وقت، ضرورت سے زیادہ طاقت اور ٹول کی خرابی سے بچیں۔ مولڈ کی صفائی میں کھرچنے والے آلات کے سائز کو یقینی بنانے کے لیے کھرچنے والے اور تار برش جیسے اوزار استعمال کیے جاتے ہیں۔ ڈائی فٹنگز کو اسٹیل کے معیاری رولر کے مطابق ترچھی پیمائش کی جانی چاہیے، اور طول و عرض کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ کنکریٹ ڈالنے سے پہلے، ہمیشہ مقناطیسی باکس کی پوزیشن چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مناسب طریقے سے بیٹھا ہوا ہے اور اجزاء معیار پر پورا اترتے ہیں۔
