عام کنکریٹ کے دراڑ کی وجوہات:
1. بوجھ کی وجہ سے دراڑیں
روایتی جامد اور متحرک بوجھ اور ثانوی دباؤ کے تحت کنکریٹ کے ذریعے پیدا ہونے والی دراڑیں لوڈ کریکس کہلاتی ہیں، جن کا خلاصہ براہ راست تناؤ کی دراڑیں اور ثانوی تناؤ کے دراڑ کے طور پر کیا جا سکتا ہے۔ براہ راست تناؤ کی دراڑیں بیرونی بوجھ کی وجہ سے براہ راست تناؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑ کا حوالہ دیتی ہیں ، اور ثانوی تناؤ کی دراڑیں بیرونی بوجھ کی وجہ سے ہونے والے ثانوی دباؤ سے پیدا ہونے والی دراڑیں ہیں۔ بوجھ کے نیچے دراڑ کی خصوصیات مختلف بوجھ کے ساتھ مختلف ہوتی ہیں اور مختلف خصوصیات پیش کرتی ہیں۔ ایسی دراڑیں زیادہ تر کشیدگی والے علاقوں، قینچ والے علاقوں یا شدید کمپن والے حصوں میں ظاہر ہوتی ہیں۔ تاہم، یہ بتانا ضروری ہے کہ اگر کمپریشن زون میں کمپریشن سمت کے ساتھ چھلکے یا چھوٹی دراڑیں ہیں، تو یہ اکثر اس بات کی علامت ہوتی ہے کہ ڈھانچہ اپنی برداشت کی صلاحیت کی حد تک پہنچ گیا ہے اور ساختی خرابی کا پیش خیمہ ہے۔ وجہ اکثر یہ ہوتی ہے کہ کراس سیکشنل سائز بہت چھوٹا ہوتا ہے۔
2. درجہ حرارت کی وجہ سے دراڑیں:
کنکریٹ میں تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کی خاصیت ہوتی ہے۔ جب بیرونی ماحول یا ساخت کا اندرونی درجہ حرارت تبدیل ہوتا ہے، تو کنکریٹ خراب ہو جائے گا۔ اگر اخترتی کو روکا جائے تو ساخت میں تناؤ پیدا ہوگا۔ جب تناؤ کنکریٹ کی تناؤ کی طاقت سے زیادہ ہو جائے گا تو درجہ حرارت میں دراڑیں پڑ جائیں گی۔ کچھ طویل مدتی پلوں میں، درجہ حرارت کا تناؤ لائیو بوجھ کے دباؤ تک پہنچ سکتا ہے یا اس سے بھی بڑھ سکتا ہے۔ درجہ حرارت کی دراڑوں کی اہم خصوصیت جو دیگر شگافوں کو ممتاز کرتی ہے وہ یہ ہے کہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے ساتھ وہ پھیلتے یا بند ہوجاتے ہیں۔
3. سکڑنے کی وجہ سے دراڑیں:
اصل انجینئرنگ میں، کنکریٹ کے سکڑنے سے پیدا ہونے والی دراڑیں سب سے زیادہ عام ہیں۔ کنکریٹ کے سکڑنے کی اقسام میں سے، پلاسٹک سکڑنا اور سکڑنا (خشک سکڑنا) کنکریٹ کے حجم کی خرابی کی بنیادی وجوہات ہیں، اور خودکار سکڑنا اور کاربنائزیشن سکڑنا بھی ہیں۔
تعمیراتی عمل کے دوران اور کنکریٹ ڈالنے کے تقریباً 4 سے 5 گھنٹے بعد پلاسٹک سکڑ جاتا ہے۔ اس وقت، سیمنٹ ہائیڈریشن کا رد عمل شدید ہوتا ہے، مالیکیولر چینز آہستہ آہستہ بنتی ہیں، خون بہہ رہا ہے اور پانی تیزی سے بخارات بن جاتا ہے، اور پانی کی کمی کی وجہ سے کنکریٹ سکڑ جاتا ہے۔ سنک، لہذا کنکریٹ ابھی تک سخت نہیں ہوا ہے، جسے پلاسٹک سکڑنا کہا جاتا ہے. پلاسٹک سکڑنے کی شدت بہت بڑی ہے، تقریباً 1 فیصد تک۔ اگر ڈوبنے کے عمل کے دوران اسٹیل بار کے ذریعہ مجموعی کو مسدود کردیا جاتا ہے تو، اسٹیل بار کی سمت کے ساتھ دراڑیں بنیں گی۔ جزو کے عمودی طور پر متغیر حصے میں، جیسے کہ ٹی بیم اور باکس گرڈر کے ویب کے جنکشن اور اوپر اور نیچے کی پلیٹوں میں، سطح کی ویب سمت کے ساتھ دراڑیں سخت ہونے سے پہلے ناہموار دھنسنے کی وجہ سے واقع ہوں گی۔ کنکریٹ کے پلاسٹک سکڑنے کو کم کرنے کے لیے، تعمیر کے دوران پانی اور سیمنٹ کے تناسب کو کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ زیادہ لمبے ہنگامے سے بچا جا سکے، مواد کو زیادہ تیزی سے نہیں کاٹا جانا چاہیے، کمپن گھنی ہونی چاہیے، اور عمودی طور پر متغیر کراس سیکشن ہونا چاہیے۔ تہوں میں ڈالا.
سکڑنے کے لیے سکڑیں (کرو اور سکڑیں)، کنکریٹ کے سخت بننے کے بعد، جیسا کہ اوپر کی تہہ کی نمی بتدریج بخارات بنتی ہے، نمی بتدریج کم ہوتی جاتی ہے، کنکریٹ کا حجم کم ہو جاتا ہے، کہا جاتا ہے اور سکڑنے کے لیے سکڑ جاتا ہے (سکڑنے کے لیے کرو)۔ کنکریٹ کی سطح پر نمی کی تیزی سے کمی اور آہستہ آہستہ اندرونی نقصان کی وجہ سے، سطح کے بڑے سکڑنے اور چھوٹے اندرونی سکڑنے کے ساتھ ناہموار سکڑتا ہے۔ اندرونی کنکریٹ کی طرف سے سطح کے سکڑنے والی اخترتی کو محدود کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے سطح کا کنکریٹ تناؤ کی قوت برداشت کرتا ہے۔ ، سکڑنے کی دراڑیں پڑتی ہیں۔ کنکریٹ کے سخت ہونے کے بعد سکڑنا بنیادی طور پر سکڑنا ہے۔ مثال کے طور پر، بڑے کمک کے تناسب والے اجزاء کے لیے (3 فیصد سے زیادہ)، کنکریٹ کے سکڑنے پر کمک کی روک تھام زیادہ واضح ہے، اور کنکریٹ کی سطح پر دراڑیں پڑنے کا خطرہ ہے۔
آٹوجینس سکڑنا، آٹوجینس سکڑنا کنکریٹ کے سخت ہونے کے عمل کے دوران سیمنٹ اور پانی کے درمیان ہائیڈریشن کا رد عمل ہے۔ اس سکڑنے کا بیرونی نمی سے کوئی تعلق نہیں ہے، اور یہ مثبت (یعنی سکڑنا، جیسے عام پورٹ لینڈ سیمنٹ کنکریٹ) یا منفی ہو سکتا ہے۔ (یعنی توسیع، جیسے سلیگ سیمنٹ کنکریٹ اور فلائی ایش سیمنٹ کنکریٹ)۔
کاربنائزیشن سکڑنا ماحول میں کاربن ڈائی آکسائیڈ اور سیمنٹ ہائیڈریٹ کے درمیان کیمیائی رد عمل کی وجہ سے سکڑنے والی اخترتی ہے۔ کاربنائزیشن سکڑنا صرف اس وقت ہو سکتا ہے جب نمی تقریباً 50 فیصد ہو، اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ارتکاز میں اضافے کے ساتھ ہی اس میں تیزی آئے گی۔ کاربنائزیشن سکڑنے کا عام طور پر حساب نہیں لگایا جاتا ہے۔
کنکریٹ سکڑنے والی دراڑیں اس حقیقت کی خصوصیت رکھتی ہیں کہ ان میں سے زیادہ تر سطح کی دراڑیں ہیں، شگاف کی چوڑائی نسبتاً پتلی ہے، اور وہ کراس کراسڈ، پھٹے ہوئے اور شکل میں بے ترتیب ہیں۔
4. فاؤنڈیشن کی خرابی کی وجہ سے دراڑیں:
فاؤنڈیشن کے غیر مساوی عمودی تصفیہ یا افقی نقل مکانی کی وجہ سے، ڈھانچے میں اضافی تناؤ پیدا ہوتا ہے، جو کنکریٹ کے ڈھانچے کی تناؤ کی صلاحیت سے زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈھانچہ ٹوٹ جاتا ہے۔
5. سٹیل کے سنکنرن کی وجہ سے دراڑیں:
کنکریٹ کے خراب معیار یا حفاظتی تہہ کی ناکافی موٹائی کی وجہ سے، کنکریٹ کی حفاظتی تہہ کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ذریعے ختم ہو جاتی ہے اور سٹیل بار کی سطح پر کاربنائز ہو جاتی ہے، جس سے سٹیل بار کے ارد گرد کنکریٹ کی الکلینٹی کم ہو جاتی ہے، یا اس کی مداخلت کی وجہ سے۔ کلورائڈز، اسٹیل بار کے ارد گرد کلورائڈ آئنوں کا مواد زیادہ ہے، جو اسٹیل بار کی سطح پر آکسیڈیشن کا سبب بن سکتا ہے، جھلی تباہ ہو جاتی ہے، اور اسٹیل بار میں موجود لوہے کے آئن کنکریٹ میں داخل ہونے والی آکسیجن اور نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں، اور زنگ آلود آئرن ہائیڈرو آکسائیڈ کا حجم اصل کے مقابلے میں تقریباً 2 سے 4 گنا بڑھ جاتا ہے، اس طرح ارد گرد کنکریٹ پر توسیعی دباؤ پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کنکریٹ کی حفاظتی تہہ ٹوٹ جاتی ہے اور چھیل جاتی ہے، اسٹیل بار کے ساتھ ساتھ طولانی طور پر دراڑیں پڑتی ہیں، اور زنگ لگ جاتا ہے۔ کنکریٹ کی سطح میں. سنکنرن کی وجہ سے، سٹیل بار کا مؤثر کراس سیکشنل ایریا کم ہو جاتا ہے، سٹیل بار اور کنکریٹ کے درمیان بائنڈنگ فورس کمزور ہو جاتی ہے، ساختی بیئرنگ کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے، اور دراڑوں کی دوسری شکلیں پیدا ہو جاتی ہیں، جو بڑھے گی۔ اسٹیل بار کی سنکنرن اور ساختی نقصان کا باعث بنتی ہے۔ سٹیل کی سلاخوں کے سنکنرن کو روکنے کے لیے، دراڑوں کی چوڑائی کو ڈیزائن کے دوران وضاحتی ضروریات کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور حفاظتی تہہ کی کافی موٹائی اختیار کی جانی چاہیے (یقیناً، حفاظتی تہہ زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہیے، ورنہ مؤثر اونچائی جزو کم ہو جائے گا، اور جب طاقت کا اطلاق ہوتا ہے تو شگاف کی چوڑائی بڑھ جائے گی)؛ کنکریٹ کے پانی اور سیمنٹ کے تناسب کو کنٹرول کریں، کمپن کو مضبوط کریں، کنکریٹ کی کمپیکٹینس کو یقینی بنائیں، آکسیجن کی مداخلت کو روکیں، اور کلورین نمک پر مشتمل مرکب کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کریں، خاص طور پر ساحلی علاقوں یا مضبوط سنکنائی ہوا اور زمینی پانی والے دیگر علاقوں میں۔
