کنکریٹ کا ڈھانچہ تعمیراتی منصوبوں کی بنیادی شکل ہے ، اور کنکریٹ پرکاسٹ اجزاء اس کا لازمی جزو ہیں۔ فی الحال ، زیادہ تر چھوٹے اور درمیانے درجے کے اجزاء تیار شدہ انداز میں تیار کیے جاتے ہیں ، کیونکہ اس سے نہ صرف مزدوری کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے بلکہ اخراجات کو بھی کم کیا جاتا ہے۔ تاہم ، کنکریٹ پرکاسٹ اجزاء کی پیداوار اور دیکھ بھال کے دوران اکثر ظاہری شکل کے نقائص پائے جاتے ہیں۔ ان کو روکنے اور ان کا علاج کیسے کیا جائے ، کوالیفائی پرکاسٹ اجزاء کی تیاری کو یقینی بنانے میں ایک اہم عنصر ہے۔ یہ مضمون اس مسئلے پر ابتدائی تجزیہ اور تحقیق کا انعقاد کرتا ہے۔
سطح کی دراڑیں
ساختی دراڑوں کی وجوہات
1) اگر کوئی جزو بہت پتلا ، یا بہت لمبا ہے ، یا اگر منفی کمک پر قدم رکھا گیا ہے تو ، جزو کی سالمیت کو ختم کردیا جائے گا۔ جزو کے اندرونی تناؤ سے دوچار اسٹیل سلاخوں کا خاتمہ ہوگا ، جو جزو کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بھی سنجیدگی سے کمزور کردے گا۔
2) ناکافی دیکھ بھال۔ تیار شدہ اجزاء کی پروسیسنگ کو ضوابط کے مطابق سخت کے مطابق انجام دینا چاہئے۔ عام درجہ حرارت 20 ڈگری کے قریب ہے۔ پہلے 3 دن کے اندر رات میں کم از کم 3 بار پانی دینا چاہئے۔ اگر یہ ضوابط کو پورا نہیں کرتا ہے تو ، جزو کی سختی خود بدتر ہوجائے گی ، جس سے جزو کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کیا جائے گا۔
3) تیار شدہ اجزاء کی فارم ورک کی طاقت نااہل ہے۔ جب حصوں کو ختم کرتے ہو اور ڈیمولڈنگ کرتے ہو تو ، اجزاء کی ٹھوس طاقت 50 ٪ سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ جب پینل ، بیم ، کالم ، چھتوں کے ٹرس اور دیگر اجزاء ، ٹھوس طاقت کے نچلے حصے کو ہٹاتے وقت: 4M اور 4M سے کم چھوٹے اجزاء کے لئے ، کنکریٹ کی طاقت ڈیزائن نمبر کے 50 ٪ ڈیزائن سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ 4M سے بڑے اجزاء کے ل it ، یہ ڈیزائن نمبر کے 70 ٪ سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ جب کھوکھلی سلیب کی بنیادی شکل کو ہٹاتے ہو تو ، کنکریٹ کی طاقت کو اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ گرنے اور دراڑیں نہ آئیں ، بصورت دیگر ، تیار شدہ جزو کی مجموعی کارکردگی کو کم کیا جائے گا۔
4) تیار شدہ اجزاء کی تنصیب کے عمل کے دوران ، گراؤٹنگ ناہموار ہے اور سیمنٹ مارٹر کا واٹر سیمنٹ کا تناسب بہت بڑا ہے۔ جزو کی مجموعی کارکردگی بیرونی قوتوں کی کارروائی کے تحت تباہ کردی گئی ہے ، جس کے نتیجے میں جزو کی لمبائی کے ساتھ موڑنے اور دراڑیں پڑتی ہیں ، یعنی طول البلد دراڑیں۔
5) نامناسب لفٹنگ اور ماحولیاتی عوامل اجزاء کی مجموعی کارکردگی کو بھی متاثر کریں گے اور مختلف ڈگریوں کی دراڑیں پیدا کریں گے۔
دراڑوں کے لئے مرمت کے طریقے
تناؤ برداشت کرنے والے حصوں میں تیار شدہ اجزاء کے ل if ، اگر بڑی تعداد میں سنجیدہ (گھسنے والی یا گہری) دراڑیں مل جاتی ہیں تو ، عام طور پر مرمت کی قیمت نہیں ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر اس کی مرمت کی جائے تو ، لاگت ممکنہ طور پر اجزاء کی لاگت کے قریب یا اس سے تجاوز کرے گی ، لہذا اسے ختم کردیا جانا چاہئے۔ اگر جزو میں صرف عمومی دراڑیں پڑتی ہیں تو ، ان سے نمٹنے کے لئے کمک اور مرمت کے طریقے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔
0 سے کم چوڑائی والی دراڑوں کے ل 2 ، 2 ملی میٹر ، تاکہ اجزاء کو اسٹیل سلاخوں کے ذریعہ بدعنوانی سے روکا جاسکے ، خاص طور پر پتلی اسٹیل حفاظتی پرتوں والے حصے ، ایک مائع (ایپوسی بیس مائع) اور ایک کپڑا (شیشے کے ریشم کا کپڑا) یا ایک مائع اکثر دراڑوں کی مرمت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مخصوص تقاضے شگاف کے وسط میں ایک بند علاقے کو تقریبا 15 سینٹی میٹر سے 20 سینٹی میٹر چوڑا صاف کرنا ہے ، جس کی لمبائی شگاف کے دونوں سروں پر 20 سینٹی میٹر سے 50 سینٹی میٹر ہے ، اور پھر تازہ کنکریٹ کی سطح پر پیسنے کے لئے ایک تار برش کا استعمال کریں ، اور اگر برش شدہ سطح کو اچھی طرح سے صاف کریں (اعلی دباؤ والے پانی ، بجلی کی ہوا سے اڑانے یا مصنوعی ہوا کا استعمال کریں)۔ خشک ، ہوا سے خشک یا جلایا ہوا ، اور پھر ایپوسی بیس مائع اور شیشے کے فائبر کپڑے کے ساتھ لگایا جاتا ہے۔ آخر میں ، اسے قدرتی علاج کے ل dry خشک حالات کے تحت رکھیں ، اور محتاط رہیں کہ استحکام سے پہلے پانی میں داخل نہ ہونے دیں۔
چوڑائی کے ساتھ دراڑوں کے لئے {{0}} سے زیادہ۔ مخصوص اقدامات سیون کے ساتھ ٹریپیزائڈیل کراس سیکشن سلاٹ کھودنے کے لئے ہیں جس کی گہرائی سیون کی گہرائی سے کم نہیں ہے (سیون کو رنگین پانی کی مدد سے رہنمائی کی جاسکتی ہے) ، 2 سینٹی میٹر سے 4 سینٹی میٹر کی نچلی چوڑائی ، اور 1: 0.3 سے کم کی ایک طرف ڈھال۔ اگر سیون کی گہرائی اسٹیل سلاخوں کی حفاظتی پرت سے زیادہ ہے تو ، اسے بھی کھڑا کرنا چاہئے اور اسٹیل کی سلاخوں کو بے نقاب کرنا چاہئے۔ اسی طرح کی صفائی کے طریقہ کار سے گوج کو صاف کرنے کے بعد جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے ، اسے اعلی طاقت والے مواد سے بھریں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں ایپوسی مارٹر ، کلورین متعصب مارٹر ، اسٹائرین-ایکریلک ایملشن پولیمر سیمنٹ مارٹر وغیرہ شامل ہیں۔
کلورین کا متعصب مارٹر ایک اعلی طاقت والا مارٹر ہے جس میں ایپوسی مارٹر کی طرح کی خصوصیات ہیں۔ بیک فل کی مرمت کا عمل اور اقدامات ایپوسی مارٹر کی طرح ہی ہیں سوائے اس کے کہ مشترکہ سطح پر کلورین سے متعصب بیس سیال کی ایک پرت کا اطلاق کرنے کی ضرورت ہے۔ کلورین سے متعصب مارٹر کو ابتدائی ترتیب کے بعد گیلے تنکے کے تھیلے یا چھڑکنے والے پانی جیسے طریقوں سے سطح کے گیلے کیورنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور وقت 14 دن سے کم نہیں ہونا چاہئے۔
اسٹیرن-ایکریلک ایملشن سیمنٹ مارٹر ایک پولیمر سیمنٹ مارٹر ہے جس میں سیمنٹ کی بنیاد پر سیمنٹ کی بنیاد پر اسٹیرن-ایکریلک ایسڈ کوپولیمر ایملشن کی مناسب رقم (5 ٪ سے 20 ٪ سیمنٹ خوراک) شامل کی گئی ہے۔ اس میں اعلی کمپریسی ، کریکنگ اور لچکدار طاقت ہے۔ سوائے اس کے کہ مشترکہ سطح پر اسٹیرن پروپل مائع کے ایک یا دو کوٹ کا اطلاق ہونا ضروری ہے ، بیک فل کی مرمت کا عمل اور اقدامات سب ایک جیسے ہیں جیسے کلورین متعصب مارٹر کے لئے۔
ثانوی یا غیر تناؤ برداشت کرنے والے حصوں میں تیار شدہ اجزاء کے ل if ، اگر بڑی تعداد میں سنگین دراڑیں پڑتی ہیں اور تناؤ پیدا کرنے والے اسٹیل کی سلاخوں کو نقصان پہنچا ہے تو ، ان کی مرمت کا کوئی فائدہ نہیں ہے اور انہیں ختم کردیا جانا چاہئے۔ اگر سطح پر معمولی دراڑیں ہیں تو ، کوئی علاج نہیں کیا جائے گا۔ اگر صرف عمومی دراڑیں پڑتی ہیں تو ، مناسب caulking اور مرمت کے طریقے استعمال کیے جائیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے بیک فل مادے بنیادی طور پر بہتر کارکردگی کے ساتھ پہلے سے ہی شرک گراؤٹ ہوتے ہیں اور زیادہ معاشی ، اعلی طاقت کے مارٹر جیسے ایپوکسی کے ذریعہ تکمیل کی جاتی ہے جو نسبتا expensive مہنگا ہے۔
پری شرک مارٹر ایک قسم کا خشک سخت سیمنٹ مارٹر ہے جو استعمال سے 5 سے 1.5 گھنٹے پہلے 0. کے لئے ڈھیر میں ملا اور محفوظ کیا جاتا ہے۔ اختلاط کے بعد ، مارٹر ایک گیند بنا سکتا ہے جب ہاتھ میں تھام لیا جاتا ہے اور نم محسوس ہوتا ہے لیکن پانی جاری نہیں کرتا ہے۔ اس وقت ، اسے فوری طور پر استعمال کرنا چاہئے۔ بھرنے کا طریقہ اور عمل کلورین آفسیٹ مارٹر کی طرح ہی ہے ، سوائے اس کے کہ پہلے مشترکہ سطح پر سادہ سیمنٹ گندگی کی ایک پرت کا اطلاق ہونا چاہئے۔ اگر خصوصی تقاضوں کے حامل حصے ہیں تو ، مذکورہ بالا اعلی طاقت والے مارٹر جیسے ایپوکسی کو جامع مرمت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، یا ایک مشترکہ مرمت کا طریقہ اپنایا جاسکتا ہے جس میں بانڈنگ پرت کی نیچے پرت اعلی طاقت کے مارٹر سے بھری ہوئی ہے ، اور درمیانی اور سطح کی پرتیں پری شرک مارٹر سے بھری ہوئی ہیں۔
پوک مارک نوڈلز
پوک مارک نوڈلز کی وجوہات
اس کا مطلب یہ ہے کہ کنکریٹ کی سطح سیمنٹ مارٹر کے ذریعہ متعلقہ بیرونی سطح کی تشکیل میں ناکام ہوجاتی ہے یا بیرونی سطح کو فارم ورک سے نقصان پہنچا ہے ، جس میں پھلیاں کے سائز کو متعدد فاسد مقعر دھبوں کو دکھایا گیا ہے۔ مقعر مقامات کا قطر عام طور پر 5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔
عام وجوہات یہ ہیں:
1) ہارسشو کے اوپری ڈھلوان پر راستہ ہموار نہیں ہوتا ہے ، اور اینکر سیکشن میں اینکر کے نیچے اسٹیل کی گھنے سلاخیں ہوتی ہیں۔ پل آؤٹ پائپ ، کمروں وغیرہ کی محل وقوع کی پابندیوں کی وجہ سے ، کمپن تک پہنچنا مشکل ہے یا کمپن ناکافی ہے۔ کچھ ہوا کے بلبلے کنکریٹ اور فارم ورک کے درمیان رہتے ہیں ، جس سے بے حسی ہوتی ہے۔ نوڈل
2) کنکریٹ ڈالنے کا تسلسل ناقص ہے۔ اس سے پہلے کہ نئے کنکریٹ کو سڑنا میں ڈال دیا جائے ، ڈالا ہوا کنکریٹ بہت لمبے عرصے تک رہتا ہے ، اور کنکریٹ کا ایک حصہ کمپن کے دوران مستحکم ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے پرانی اور نئی کنکریٹ پرتوں کے مابین مشترکہ حصے میں ڈھل جاتا ہے۔
3) پرتوں میں افقی طور پر ہارسشو ڈالنے کے لئے چھوٹے مجموعی کنکریٹ کا استعمال کریں۔ جب ویب ڈالا جاتا ہے تو ، سیمنٹ مارٹر بنیادی کنکریٹ کی سطح پر فارم ورک کے خلیجوں یا سطحوں کے ساتھ بہتا ہے۔ فارم ورک کو ہٹانے کے بعد ، وقفے وقفے سے اور مسلسل "آنسو" نمودار ہوں گے ، جو پوک مارک سطحوں کی طرح ہیں۔
4) کنکریٹ بہانے سے پہلے فارم ورک اور ریلیز ایجنٹ یا گیلا کرنے کے عمل کی غلط صفائی سے کنکریٹ میں نمی فارم ورک کے ذریعہ جذب ہوجائے گی ، اور فارم ورک کے جوڑ گروٹ لیک ہوجائیں گے ، جس کے نتیجے میں مذکورہ بالا اجزاء کی سطح پر مارٹر کی نقائص پیدا ہوں گی ، جس کے نتیجے میں کٹے ہوئے سطحوں کا نتیجہ ہے۔
5) فارم ورک کی سطح ناپاک ہے اور اس میں اصل میں ڈالے ہوئے کنکریٹ ، سیمنٹ کی گندگی ، مارٹر یا دیگر ملبے پر مشتمل ہے ، جس کی وجہ سے کنکریٹ بہنے کے بعد پیٹنگ کا سبب بنتا ہے۔
"پٹڈ نوڈلز" کے لئے مرمت کے طریقے
پوک مارکس کنکریٹ کی سطح پر گڑھے ہیں ، جن کا ساخت پر کوئی بڑا اثر نہیں پڑتا ہے اور عام طور پر اس کا علاج نہیں کیا جاتا ہے۔ اگر آپ کو اسے سنبھالنے کی ضرورت ہے تو ، طریقہ مندرجہ ذیل ہے:
ریلیز ایجنٹ کے تیل کے دھبوں یا داغوں کو برش سے صاف کرنے کے لئے ایک پتلا آکسالک ایسڈ حل کا استعمال کریں ، اور مرمت سے پہلے انہیں پانی سے بھگو دیں۔ سیمنٹ مارٹر مرمت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سیمنٹ کی قسم اصل کنکریٹ کے مطابق ہونا چاہئے۔ زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز کے ساتھ ریت ٹھیک ریت ہونی چاہئے<1 mm. The ratio of cement mortar is generally about 1:2 or 1:2.5. Since the quantity is not large, it can be manually mixed in a small bucket and used as needed. If necessary, you can mix white cement to adjust the color through experiments. According to the method of a painter scraping putty, use a scraper to vigorously press the mortar into the pitted area, and then scrape it smooth until it meets the appearance requirements. After the repair is completed, cover and moisturize it in time to maintain it consistent with the original concrete.
ہنیکومب
"ہنیکومب" کی وجوہات
اس کا مطلب یہ ہے کہ کنکریٹ کی سطح پر سیمنٹ کی کوئی گندگی نہیں ہے ، اور مجموعی کے مابین خلاء موجود ہیں ، جس کی وجہ سے کنکریٹ کم سے زیادہ سوراخ بناتا ہے ، جو شہد کی طرح کی طرح بڑے اور شکل میں فاسد ہیں۔ بے نقاب پتھر 5 ملی میٹر سے زیادہ ہیں۔ مرکزی سلاخوں کو لیک نہیں کیا جاتا ہے ، لیکن ہلچل مچائی ہوسکتی ہے۔ عام وجوہات یہ ہیں:
1) فارم ورک گندگی کو لیک کر رہا ہے ، کمپن ناکافی یا ضرورت سے زیادہ ہے ، اور گندگی کا رساو سنگین ہے۔
2) کنکریٹ کی کمی بہت چھوٹی ہے ، اور کمپن آلات میں ناکافی جوش و خروش فورس یا لیک کمپن ہے۔
3) نامناسب کنکریٹ ڈالنے کا طریقہ ، کنکریٹ کی علیحدگی ، گندگی کے طریقہ کار کے ساتھ مادی کاٹنے ، اور گستاخانہ ہلنے کے طریقہ کار کا غلط استعمال۔
4) ناکافی ٹھوس اختلاط اور کمپن کنکریٹ کو ناہموار اور غیر گھنے بنا دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں مقامی مارٹر کی سنگین نقائص ہوتی ہیں۔
"ہنیکومب" کی مرمت کا طریقہ
پوک مارکنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے چھوٹے شہد کی مرمت کی جاسکتی ہے۔ مندرجہ ذیل طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بڑی بڑی شہد کی چھلکیاں مرمت کی جاسکتی ہیں۔
ہنیکومب اور آس پاس کے کمزور حصوں میں کنکریٹ کو احتیاط سے ہٹا دیں ، اور مشترکہ سطح کو ہائی پریشر کے پانی اور تار برشوں سے صاف کریں۔ سیمنٹ مارٹر مرمت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سیمنٹ کی قسم اصل کنکریٹ کے مطابق ہونا چاہئے۔ ریت درمیانے موٹے ہونا چاہئے۔ سیمنٹ مارٹر کا تناسب تقریبا 1: 2 یا 1: 3 ہے ، اور یکساں طور پر ہلچل مچا رہا ہے۔ جب واٹر پروفنگ کی ضرورت ہو تو ، ترتیب کو تیز کرنے اور سیمنٹ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے سیمنٹ مارٹر میں فیریک کلورائد واٹر پروفنگ ایجنٹ کی سیمنٹ کی مقدار میں 1 ٪ سے 3 ٪ شامل کریں۔ واٹر پروف کارکردگی۔ تاہم ، کنکریٹ رنگ کو مؤثر طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لئے تجربات کے ذریعے خوراک کا تعین کیا جانا چاہئے۔
پلاسٹرنگ کے طریقہ کار کے مطابق ، مارٹر کو ہنی کامب میں بھرپور طریقے سے دبانے اور احتیاط سے اسے فلیٹ کھرچنے کے لئے ایک ٹرول کا استعمال کریں۔ مستقل ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے لئے کناروں اور کونوں کو سیدھا کرنے کے لئے کسی حکمران کا استعمال کریں۔ مرمت مکمل ہونے کے بعد ، اس کو اصل کنکریٹ کے مطابق برقرار رکھنے کے لئے وقت پر ڈھانپیں اور نمی کریں۔
سوراخ
سوراخوں کی وجوہات
اس سے مراد کنکریٹ کی سطح پر نقائص ہیں جو حفاظتی پرت کی موٹائی سے تجاوز کرتے ہیں لیکن کراس سیکشنل سائز کے 1/3 سے زیادہ نہیں ہیں۔ ڈھانچے میں خلاء ہیں اور جزوی یا جزوی طور پر کوئی کنکریٹ نہیں ہے۔ کتے کے سوراخ ان سوراخوں کا حوالہ دیتے ہیں جو کنکریٹ کے ڈھانچے کے ذریعے دیکھے جاسکتے ہیں۔ عام وجوہات یہ ہیں:
1) اندرونی اور بیرونی ٹیمپلیٹس کے درمیان فاصلہ تنگ ہے ، جس سے کمپن مشکل ہے۔ مجموعی ذرہ کا سائز بہت بڑا ہے اور ویب اسٹیل کی سلاخیں بہت گھنے ہیں ، جس کی وجہ سے کنکریٹ اسٹیل کی سلاخوں اور تیار کردہ پائپوں یا نالیدار پائپوں کے ذریعہ پھنس گیا ہے ، جس کی وجہ سے کم کنکریٹ میں سوراخ بن جاتے ہیں۔
2) کنکریٹ کی روانی ناقص ہے ، یا کنکریٹ سے الگ الگ اور موٹے اجتماعات مرتکز ہیں ، جس کے نتیجے میں ناقص کنکریٹ بہا ہے۔
3) بہاو کی ترتیب کے مطابق کمپن میں ناکامی کمپن رساو پوائنٹس کی وجہ سے۔ پرتیں نہیں ڈالی گئیں یا پرتیں زیادہ موٹی تھیں ، جس کے نتیجے میں نچلے کنکریٹ کی ناکافی کمپن رداس اور ڈھیلے حصے تشکیل دیئے جاتے ہیں۔
4) سیمنٹ جمع یا مجموعی میں برف ، کیچڑ اور دیگر ملبے پر مشتمل ہوتا ہے۔
سوراخ کی مرمت کے طریقے
احتیاط سے مرمت شدہ علاقے میں ڈھیلے کنکریٹ اور پھیلا ہوا مجموعی ذرات کو ہٹا دیں۔ سوراخ کا اوپری حصہ باہر کی طرف اور اوپر کی طرف ڈھل جانا چاہئے ، اور نچلا حصہ مربع اور سطح کا ہونا چاہئے۔ بیس پرت کو صاف کرنے کے لئے ہائی پریشر واٹر اور تار برش کا استعمال کریں۔ مرمت سے پہلے ، اسے گیلے روئی کے گوج اور دیگر مواد سے بھریں اور گہا کے آس پاس کنکریٹ کو مکمل طور پر نم کرنے کے لئے 72 گھنٹوں سے زیادہ کے لئے نم رکھیں۔ مرمت کو عمدہ پتھر کے کنکریٹ یا سکڑنے والی معاوضہ کنکریٹ سے بھرا جانا چاہئے جو اصل کنکریٹ سے ایک سطح اونچا ہے۔ سیمنٹ کی قسم اصلی کنکریٹ کی طرح ہونی چاہئے۔ پرانے اور نئے کنکریٹ کے مابین پائے جانے والے فرق کو کم کرنے یا ختم کرنے کے ل water ، واٹر سیمنٹ کے تناسب کو 0. 5 پر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور ایلومینیم پاؤڈر کو 0. 1 ‰ کی سیمنٹ کی خوراک میں توسیع ایجنٹ کے طور پر شامل کیا جانا چاہئے۔ سوراخ کو پہلے سیمنٹ کی گندگی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور پھر اس میں عمدہ پتھر کے کنکریٹ یا سکڑنے والی معاوضہ کنکریٹ سے بھرا جاتا ہے جو پرانی اور نئے کنکریٹ کے مابین رابطے کی سطح پر درار سے بچنے کے لئے اصل کنکریٹ سے ایک سطح مضبوط ہے اور احتیاط سے تہوں میں چھیڑ چھاڑ ہے۔ ایک ہی وقت میں ، نئی کنکریٹ کی سطح کو ہموار اور پالش کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ ظاہری تقاضوں کو پورا نہ کرے۔ ہموار کنکریٹ کی سطح کو پلاسٹک کی فلم کے ساتھ ڈھانپنے کے لئے ڈھانپ لیا جانا چاہئے اور اس کی حمایت کرنے والے فارم ورک کے ساتھ مضبوطی سے کمپیکٹ کرنا چاہئے۔
بے نقاب کنڈرا
جزو کی سطح پر کنکریٹ کے اندر بے نقاب اسٹیل سلاخوں سے مراد ہے۔ وجوہات یہ ہیں:
1) کنکریٹ میں ناقص کام کی اہلیت ہے ، علیحدگی ہوتی ہے ، اور فارم ورک کے پرزوں میں گندگی کی کمی ہے یا فارم ورک میں گندگی کی رساو ہے۔
2) ساختی ممبروں کا کراس سیکشن چھوٹا ہے ، اسٹیل کی سلاخیں بہت گھنے ہیں ، اور پتھروں کا قطر بڑا ہے اور اسٹیل کی سلاخوں پر پھنس گیا ہے۔
3) کنکریٹ حفاظتی پرت بہت چھوٹی ہے یا حفاظتی پرت میں کنکریٹ کمپن کمپن میں یا غلط کمپن ہے۔
روک تھام اور کنٹرول کے اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
1) کنکریٹ مکس تناسب میں اچھی کام کی اہلیت ہے۔
2) گھنے اسٹیل سلاخوں والے علاقوں میں ، قواعد و ضوابط کے مطابق پتھر کے مناسب ذرہ سائز منتخب کریں۔ زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز ساختی حصے کے کم سے کم سائز کے 1/4 سے زیادہ نہیں ہوگا ، اور اسٹیل باروں کی کم سے کم واضح وقفہ کاری کے 3/4 سے زیادہ نہیں ہوگا۔
3) اسٹیل حفاظتی پرت پیڈ کی موٹائی ، مقام اور مقدار درست ہونی چاہئے۔
لاپتہ کناروں اور کونوں کو
ساختی اجزاء کے کونے کونے پر کنکریٹ کے جزوی گرنے ، فاسد اور کونیی نقائص سے مراد ہے۔ وجوہات یہ ہیں:
1) فارم ورک کو بہت جلد ہٹا دیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے فارم ورک کو ہٹا دیا جاتا ہے تو کنکریٹ کونوں کو نقصان پہنچا ہے۔
2) سڑنا کو ہٹانے کا عمل بہت زیادہ پرتشدد ہے ، اور کناروں اور کونے کونے بیرونی قوت یا بھاری اشیاء کے ذریعہ اچھی طرح سے محفوظ نہیں ہیں اور ان کو دستک دے دی گئی ہے۔
3) لکڑی کا فارم ورک مکمل طور پر پانی پلایا یا کافی نم نہیں ہے۔ کنکریٹ ڈالنے کے بعد ، فارم پانی کو جذب کرتا ہے اور پھیل جاتا ہے ، جس کی وجہ سے کونے کونے پھٹ جاتے ہیں ، اور جب فارم ورک کو ہٹا دیا جاتا ہے تو کناروں اور کونے کونے چپکے ہوجاتے ہیں۔
4) ٹیمپلیٹ کی باقیات کو صاف نہیں کیا گیا ہے ، تنہائی کے ایجنٹ کا اطلاق نہیں کیا گیا ہے یا درخواست ناہموار رہی ہے۔
روک تھام اور کنٹرول کے اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
1) فارم ورک کی طاقت کو کنٹرول کریں۔ جب سائیڈ نان بوجھ اٹھانے والے فارم ورک کو ہٹاتے ہو تو ، کنکریٹ کی طاقت 1.2MPA سے کم نہیں ہونی چاہئے۔
2) فارم ورک کو ہٹاتے وقت ، کناروں اور کونوں کی حفاظت اور ضرورت سے زیادہ طاقت سے گریز کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔
3) ڈالنے سے پہلے لکڑی کے فارم ورک کو نم کیا جانا چاہئے ، اور کنکریٹ ڈالنے کے بعد احتیاط سے برقرار رکھنا چاہئے۔
4) فارم ورک پر باقیات کو صاف کرنا ضروری ہے ، اور اس میں کوئی بقایا گندگی یا ملبہ نہیں ہونا چاہئے۔
نتیجہ
عام حالات میں کنکریٹ پرکاسٹ اجزاء بناتے وقت اکثر مختلف نقائص پائے جاتے ہیں۔ پیشہ ورانہ طریقوں کے ذریعہ کچھ نقائص کی مرمت کی جاسکتی ہے ، لیکن کچھ نقائص کو صرف پیداواری عمل پر سخت کنٹرول کے ذریعے ہی روکا جاسکتا ہے۔
