پی پی فائبر بمقابلہ اسٹیل فائبر بمقابلہ پی وی اے فائبر

تعارف

کنکریٹ کریکنگ تعمیراتی منصوبوں میں سب سے عام اور سب سے مہنگا معیار کے مسائل میں سے ایک ہے۔ انجینئرنگ کے وسیع عمل سے پتہ چلتا ہے کہ ابتدائی - عمر کی دراڑیں اکثر خراب مادی معیار کی وجہ سے نہیں ہوتی ہیں ، بلکہ کمک یا مضبوطی کے طریقوں کے غلط انتخاب سے ہوتی ہیں۔ لہذا ، کسی پروجیکٹ کے ابتدائی مرحلے میں صحیح قسم کے کنکریٹ فائبر کا انتخاب طویل - اصطلاح کی کارکردگی ، استحکام اور مجموعی طور پر ٹھوس معیار کو بہتر بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔

جدید پرکاسٹ کنکریٹ اور کاسٹ - میں - میں ٹھوس ایپلی کیشنز ، پولی پروپیلین (پی پی) فائبر ، اسٹیل فائبر ، اور پولی وینائل الکحل (پی وی اے) فائبر تین سب سے زیادہ استعمال ہونے والے کمک مواد ہیں ، ہر ایک مختلف ساختی منظرناموں اور اطلاق کے منظرناموں کو حل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اس گائیڈ میں ، ہم عملی انجینئرنگ کے نقطہ نظر سے پی پی فائبر ، اسٹیل فائبر ، اور پی وی اے فائبر کا موازنہ کرتے ہیں ، جس سے آپ کو بوجھ کی ضروریات ، ماحولیاتی نمائش کے حالات ، اور آپ کے ٹھوس منصوبے کے بجٹ کے تحفظات کی بنیاد پر فائبر کمک کے مناسب ترین حل کو منتخب کرنے میں مدد ملتی ہے۔

پولی پروپیلین ریشے (پی پی ریشے) کیا ہیں؟

پی پی ریشے مصنوعی مونوفیلیمینٹس یا فائبریل ہیں جو 100 ٪ پولی پروپلین سے بنے ہیں۔ پی پی ریشے ہلکا پھلکا ، کیمیائی طور پر مستحکم اور مکس کرنے میں آسان ہیں۔ ان کا بنیادی ڈیزائن مقصد روایتی ساختی اسٹیل کمک کی جگہ لینے کے بجائے کریکنگ کو کنٹرول کرنا اور استحکام کو بہتر بنانا ہے۔ جب صحیح طریقے سے استعمال کیا جائے تو ، وہ انتہائی معاشی قیمت پر قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرسکتے ہیں۔

ان کے فوائد ہیں جیسے کم کثافت ، عمدہ الکالی مزاحمت ، اور غیر - جاذب۔

ریشوں کو یکساں طور پر کنکریٹ کے مرکب میں منتشر کیا جاتا ہے ، جس میں تین - جہتی کریک کنٹرول نیٹ ورک تشکیل دیا جاتا ہے۔

اسٹیل ریشوں کے برعکس ، پی پی ریشے سنکنرن یا مرطوب ماحول میں بھی کھرچ نہیں ہوتے ہیں۔

عام خوراک کی حد اور کام کی اہلیت پر اثر

عام طور پر استعمال ہونے والی خوراک کی حد 0.6 سے 1.0 کلوگرام فی مکعب میٹر کنکریٹ ہے۔

مناسب خوراکوں میں ، پی پی ریشے:

پلاسٹک کے سکڑنے والی دراڑوں کو 80 ٪ سے 90 ٪ تک کم کرسکتے ہیں۔

کنکریٹ کی بانڈ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے اور علیحدگی کو کم کرسکتا ہے۔

جب یکساں طور پر منتشر ہوجاتے ہیں تو ، وہ کنکریٹ کی افادیت پر کم سے کم اثر ڈالتے ہیں۔

ضرورت سے زیادہ استعمال سے پرہیز کرنا چاہئے ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ ریشے ختم ہونے کو تھوڑا سا متاثر کرسکتے ہیں۔

عام درخواستیں

پرکاسٹ کنکریٹ وال پینل اور فرش سلیب

صنعتی منزلیں اور لگانے والی پرتیں

سرنگ کے استر اور شاٹکریٹ

رہائشی اور تجارتی کنکریٹ کے اجزاء

کنکریٹ کے فرش اور اوورلیز

حدود

ساختی بوجھ - برداشت کی گنجائش فراہم نہیں کرتا ہے

ساختی عناصر میں ریبار یا اسٹیل میش کی جگہ نہیں لے سکتے ہیں

پوسٹ - کریک ساختی کارکردگی میں محدود تاثیر

اسٹیل فائبر کیا ہے؟

اسٹیل ریشوں میں اختلاط کے عمل کے دوران مختصر ، منتشر اسٹیل تنتوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ عام شکلوں میں جھکا ہوا ، کنڈلی ، سیدھا ، اور خراب شدہ ریشے شامل ہیں۔ وہ ٹھوس ڈھانچے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جس میں اعلی سختی ، شگاف مزاحمت ، اور پوسٹ - کریکنگ بوجھ - برداشت کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسٹیل سلاخوں یا میشوں کے برعکس ، اسٹیل ریشوں کو یکساں طور پر کنکریٹ میٹرکس کے اندر تقسیم کیا جاتا ہے ، جو ٹھوس کارکردگی کو بڑھانے کے لئے اندر سے تین جہتوں میں کام کرتے ہیں۔

ابتدائی کریکنگ کے بعد اسٹیل فائبر پل کریک کرتے ہیں ، جس سے کنکریٹ کو بوجھ اٹھانے اور اچانک ناکامی کو روکنے کی اجازت ملتی ہے۔

یہ فرشوں اور فرشوں کے لئے مثالی بناتا ہے جو بار بار بوجھ یا متحرک قوتوں کا نشانہ بنتا ہے۔

عام کنکریٹ کے مقابلے میں ، دراڑیں بہتر اور زیادہ یکساں طور پر تقسیم کی جاتی ہیں۔

عام خوراک کی حد

ڈیزائن کی ضروریات اور فائبر کی قسم پر منحصر ہے ، عام خوراک کی حد 20 سے 60 کلوگرام/m³ ہے۔

اعلی خوراکیں سختی اور بوجھ - برداشت کی صلاحیت کو بہتر بناسکتی ہیں ، لیکن غلط اختلاط سے کام کرنے کی صلاحیت میں قدرے کمی آسکتی ہے۔

مناسب مکس ڈیزائن اور بیچ کنٹرول کے ساتھ ، اسٹیل فائبر کو تقویت بخش کنکریٹ اچھے پمپیبلٹی اور سطح کے معیار کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

کمک پلیسمنٹ کے لئے درکار وقت کو کم کرکے تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

عام درخواستیں

صنعتی اور گودام کے فرش

سڑکیں اور فرش

پرکاسٹ کنکریٹ کے اجزاء

سرنگ اور شاٹکریٹ لائننگ

حدود

1. سنکنرن یا سمندری ماحول میں ، بے نقاب ریشے اگر مناسب طریقے سے محفوظ نہیں ہیں تو اس کو خراب کرسکتے ہیں۔

2. اگر سطح کے علاج کو خراب کنٹرول کیا جاتا ہے تو ، ریشے سطح پر نظر آسکتے ہیں۔

3. مادی لاگت مصنوعی ریشوں سے زیادہ ہے۔ لہذا ، اس کے عقلیت کو ساختی کارکردگی میں بہتری کے ذریعہ جواز پیش کرنا چاہئے۔

پی وی اے فائبر (پولی وینائل الکحل فائبر) کیا ہے؟

پی وی اے ریشے انتہائی ہائیڈرو فیلک مصنوعی پولیمر ریشے ہیں جو استحکام ، کریک کنٹرول ، اور لمبی - اصطلاح کنکریٹ کی ساختی وشوسنییتا کو بڑھانے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ پی وی اے ریشے سیمنٹ مادوں کے ساتھ ان کی عمدہ بانڈ کی خصوصیات کے لئے مشہور ہیں اور اعلی درجے کے کنکریٹ سسٹم میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جہاں کریک چوڑائی کنٹرول اور استحکام اہم ہے۔

وہ اعلی تناؤ کی طاقت اور عمدہ لمبائی کے مالک ہیں۔

وہ الکلائن کنکریٹ ماحول میں مستحکم ہیں۔

مکمل اختلاط کے بعد ، ریشے یکساں طور پر منتشر ہوجاتے ہیں۔

عام خوراک کی حد اور کام کی اہلیت پر اثر

عام خوراک: 1.0–2.0 کلوگرام/m³ (پروجیکٹ پر منحصر ہے)

نمایاں طور پر ابتدائی اور خشک سکڑنے والی دراڑیں کم کرتا ہے

سیکشن کی موٹائی میں اضافہ کیے بغیر کریکنگ کے بعد بوجھ - کو بہتر بناتا ہے

ضرورت سے زیادہ استعمال ٹھوس کام کی اہلیت کو قدرے کم کرسکتا ہے

عام درخواستیں:

اعلی - پرفارمنس پرکاسٹ کنکریٹ سلیب

پتلی عمارت کے اجزاء

انجینئرنگ سیمنٹ - پر مبنی کمپوزٹ (ای سی سی)

کریک - شکار اجزاء اور کیپنگ پرتیں

حدود:

اعلی مادی لاگت

اعلی - لوڈ ساختی ممبروں میں اسٹیل کمک کی جگہ لینے کے لئے موزوں نہیں ہے

فائبر کلمپنگ سے بچنے کے لئے محتاط اختلاط کی ضرورت ہے

پی پی فائبر بمقابلہ اسٹیل فائبر بمقابلہ پی وی اے فائبر

لاگت اور معاشی کارکردگی کا موازنہ

پولی پروپلین (پی پی) فائبر ، اسٹیل فائبر ، اور پولی وینائل الکحل (پی وی اے) فائبر کی لاگت اور معاشی کارکردگی کا واضح موازنہ آپ کو باخبر سرمایہ کاری کے فیصلے کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔

پولی پروپلین فائبر (پی پی فائبر)

پی پی فائبر میں سب سے کم مادی لاگت ہوتی ہے اور کنکریٹ کو اختلاط اور رکھنے پر کم سے کم اثر ہوتا ہے۔ یہ آسانی سے منتشر ہوجاتا ہے ، کوئی خاص ہینڈلنگ کی ضرورت نہیں ہے ، اور عملی طور پر کوئی اضافی مزدوری نہیں ہے۔ پلاسٹک کے سکڑنے والے کریک کنٹرول اور استحکام میں بہتری پر مرکوز منصوبوں کے لئے ، پی پی فائبر فی مکعب میٹر کم قیمت پر بہترین قیمت فراہم کرتا ہے۔

اسٹیل فائبر

اسٹیل فائبر زیادہ واضح مادی لاگت کے ساتھ آتا ہے ، لیکن یہ روایتی ریبار یا اسٹیل میش کو جزوی طور پر کم یا تبدیل کرسکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں اکثر لیبر کی بچت اور تیزی سے تعمیراتی پیشرفت ہوتی ہے جس میں بڑے - پیمانے یا بھاری - ڈیوٹی پروجیکٹس ہوتے ہیں۔

پولی وینائل الکحل (پی وی اے) فائبر

اگرچہ پی وی اے فائبر میں سب سے زیادہ مادی لاگت ہے ، لیکن اس کی بقایا کریک کنٹرول کی کارکردگی اور پختگی کی مرمت ، بحالی اور مجموعی زندگی - پرفارمنس ایپلی کیشنز میں سائیکل لاگت میں نمایاں طور پر کمی واقع ہوسکتی ہے۔ پتلی یا شگاف - حساس عناصر کے ل its ، اس کی لمبی - مدت کی کارکردگی اکثر اعلی ابتدائی سرمایہ کاری کا جواز پیش کرتی ہے۔

اپنے منصوبے کے لئے صحیح کنکریٹ فائبر کا انتخاب کیسے کریں

جب پی پی ، اسٹیل ، اور پی وی اے ریشوں کا انتخاب کرتے ہو تو ، مادی خصوصیات ، خدمت کے ماحول ، اور زندگی پر مبنی ایک جامع تشخیص - سائیکل لاگت کو کسی ایک اشارے کی بنیاد پر فیصلے کی بجائے کرنا چاہئے۔

پی پی ریشے ، ان کی عمدہ کیمیائی جڑنی اور ہلکے وزن کی خصوصیات کے ساتھ ، ٹھوس پلاسٹک کے ابتدائی سکڑنے والی دراڑوں کو مؤثر طریقے سے کنکریٹ میں دبا سکتے ہیں اور تقریبا کوئی ساختی وزن نہیں ڈال سکتے ہیں۔ وہ ایپلی کیشنز میں اہم لاگت - تاثیر کے فوائد پیش کرتے ہیں جس میں کیمیائی سنکنرن مزاحمت ، غیر - ساختی کریک کنٹرول ، اور ہلکا پھلکا وزن کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، ان کے نسبتا low کم ماڈیولس لچکدار کو سخت کنکریٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کی ان کی صلاحیت کو محدود کرتا ہے۔

اسٹیل ریشوں ، اپنی اعلی طاقت اور اعلی ماڈیولس کے ساتھ ، کنکریٹ کی ٹینسائل ، لچکدار ، اثر اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناسکتے ہیں ، جس سے وہ بھاری - ڈیوٹی ڈھانچے اور اعلی- تناؤ کے اجزاء کے لئے موزوں بن سکتے ہیں ، اور یہاں تک کہ روایتی اسٹیل کی تقویت کو جزوی طور پر تبدیل کرسکتے ہیں۔ تاہم ، کلورائد کے ماحول اور بجلی کی چالکتا میں ان کے سنکنرن کا خطرہ سنکنرن یا برقی مقناطیسی طور پر حساس ماحول میں محتاط استعمال کی ضرورت ہے۔

پی وی اے ریشے اعلی - پرفارمنس سیمنٹیٹک کمپوزٹ کی سمت کی نمائندگی کرتے ہیں۔ سیمنٹ میٹرکس اور اعلی الکالی مزاحمت سے ان کی مضبوط آسنجن بہترین شگاف بازی اور استحکام کو قابل بناتی ہے۔ ابتدائی لاگت کے باوجود ، اس میں زلزلہ کی سختی اور استحکام کے ل extremely انتہائی اعلی تقاضوں کے ساتھ ڈھانچے میں بقایا زندگی - سائیکل ویلیو ہے۔

نتیجہ

خلاصہ یہ کہ ، پی پی فائبر ، اسٹیل فائبر ، اور پی وی اے فائبر کنکریٹ کمک اور ترمیم کے لئے تین مختلف حکمت عملی اور طول و عرض کی نمائندگی کرتے ہیں۔ پی پی فائبر ایک معاشی اور موثر "کریک - مزاحم گارڈین ہے ،" بڑے - پیمانے پر سول انجینئرنگ کے منصوبوں اور سنکنرن ماحول کے لئے موزوں ہے۔ اسٹیل فائبر "طاقت اور سختی کا کنکال" مہیا کرتا ہے ، جس سے یہ میکانکی منظرناموں جیسے بھاری بوجھ اور دھماکے کے خلاف مزاحمت کا مطالبہ کرنے کا پہلا انتخاب ہوتا ہے ، لیکن سنکنرن کے خطرے پر غور کرنا ضروری ہے۔ دوسری طرف ، پی وی اے فائبر ، "اعلی - پرفارمنس سختی کا انجن ہے ،" انتہائی اعلی درجے اور کریک کنٹرول کی صلاحیتوں کے ساتھ کنکریٹ کی فراہمی ہے۔ صحیح انتخاب آپ کے منصوبے کی کارکردگی کی ضروریات ، نمائش کے حالات اور بجٹ پر منحصر ہے۔ ایک دانشمندانہ انتخاب کے نتیجے میں بہتر ٹھوس کارکردگی ، لمبی خدمت کی زندگی ، اور اس کی زندگی بھر دیکھ بھال کی کم ضروریات ہوگی۔