پرکاسٹ کنکریٹ کے جزو لہرانے والے منظرناموں میں جزو کی تیاری کے مرحلے میں مولڈنگ اور نقل و حمل اور سائٹ پر تعمیراتی مرحلے میں پلٹنا اور تنصیب شامل ہیں۔ پہلے سے سرایت والے لفٹنگ ناخن اور خصوصی اسپریڈرز کا لفٹنگ کا طریقہ کار انجینئرنگ میں اس کی تیز رفتار لفٹنگ ، محفوظ اور قابل اعتماد خصوصیات کی وجہ سے ایک عملی اطلاق ہے۔ پرکاسٹ کنکریٹ لفٹنگ ٹکنالوجی چین میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہوتی ہے اور یہ یورپی اور امریکی ممالک میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ سب سے اہم جزو کے طور پر ، قابل اعتماد کارکردگی اور صحیح آپریشن اور لہرانے اور سرایت شدہ مصنوعات کی اطلاق کا اطلاق آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی شرائط ہیں۔ فی الحال ، اندرون و بیرون ملک مختلف لہرانے اور سرایت شدہ مصنوعات موجود ہیں ، ہر ایک اپنی اپنی خصوصیات کے ساتھ ، اور رہائشی اور عوامی عمارتوں میں استعمال ہوسکتا ہے۔ صنعت ، میونسپلٹی اور دیگر شعبوں میں پرکاسٹ کنکریٹ کے اجزاء کی لہرا رہی ہے۔ اس مضمون میں مرکزی تیار شدہ جزو لفٹنگ سسٹم پر توجہ مرکوز کی گئی ہے ، بشمول مصنوعات کی خصوصیات ، اطلاق کی شرائط ، ڈیزائن کی تفصیلات اصل کام وغیرہ ، جو نہ صرف اٹھانے کی کارروائیوں کی حفاظت کو یقینی بناتی ہیں بلکہ لفٹنگ کی کارکردگی کو بھی بہتر بناتی ہیں۔
لفٹنگ سسٹم کا تعارف
پرکاسٹ کنکریٹ کے اجزاء میں عام طور پر ایک بہت بڑا وزن اور جزو کی مختلف قسم کی شکل ہوتی ہے ، لہذا یہاں مختلف قسم کے سرایت شدہ پھانسی والے ناخن بھی استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ پھانسی کیل کا حفاظتی عنصر خود 3 سے تجاوز کرتا ہے۔ 0 اوقات ، اسپریڈر کا حفاظتی عنصر 4 سے تجاوز کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل میں عام طور پر استعمال شدہ تیار شدہ اجزاء کو لفٹنگ کے نظام کو سول اور صنعتی شعبوں میں متعارف کرایا گیا ہے۔ ان کے مابین کوئی سخت اطلاق کی حدود نہیں ہیں ، لیکن ہر ایک کی اس کی خصوصیات ہیں۔ خاص طور پر کچھ خاص اجزاء اور لفٹنگ ماحول میں ، لفٹنگ کے مناسب نظام کا انتخاب آدھی کوشش کے ساتھ اس کے نتیجے میں دوگنا ہوگا۔
اینکرز اٹھانا
اینکرز اٹھاناہکنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور ایک خاص سے لیس ہیںکلچ اٹھاناجلدی ہکنگ حاصل کرنے کے لئے. لہرانے والے کیل کے دوسرے سرے پر راؤنڈ اینڈ اینکر کے ذریعے لہرانے والا بوجھ کنکریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ تنصیب کے دوران ، رسیس سابق مقناطیس کو لفٹنگ ناخنوں کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، اور اسی وقت ، کنکریٹ کی سطح پر ایک ہیمسفیریکل نالی تشکیل دی جاتی ہے تاکہ لفٹنگ ڈیوائس کو جھکا کر اٹھایا جاسکے۔
تھریڈڈ لفٹنگ سسٹم
کے سرےتھریڈڈ لفٹنگ سسٹمسبھی اسٹیل پائپوں سے ٹیپ ہوتے ہیں ، اور ان کے خصوصی لفٹنگ ٹولز میں بیرونی دھاگے ہوتے ہیں ، جن کو لفٹنگ کے دوران لفٹنگ کیل آستین میں کھینچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیسنگ کے دوسرے سرے پر اسٹیل بار سے باہر کا اسٹیل بار بوجھ کو کنکریٹ پر لے جائے گا۔ عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں اسٹیل بار سیدھے اینکرز ، مڑے ہوئے اینکرز ، اور اسٹیل پلیٹ اینڈ اینکرز شامل ہیں۔
روایتی تیار شدہ اجزاء کے علاوہ ، تھریڈڈ ایمبیڈڈ ہینگنگ کیل سسٹم کو کچھ پتلی دیواروں والے اجزاء میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے پتلی تیار شدہ دیوار پینل اور فرش سلیب۔ پھانسی کے ناخن نصب کرتے وقت کنکریٹ کی سطح پر خصوصی نالی بنانے کی ضرورت نہیں ہے ، اور انسٹالیشن اور فکسنگ بہت آسان ہے۔ معاون سلنگوں میں تار کی رسی سلنگ اور یونیورسل سلنگ شامل ہیں۔ واضح رہے کہ سلنگیں پلٹانے اور لہرانے کے اجزاء کے لئے استعمال نہیں کی جاسکتی ہیں۔
کھڑا کرنے والے اینکرز
کھڑا کرنے والے اینکرزسب اسٹیل پلیٹوں سے بنے ہیں۔ آخر میں ایک سوراخ کھول کر ہک جھک جاتا ہے۔ اس کے خصوصی رنگ کلچ میں گھومنے والا پن ہے۔ جب ہک کرتے ہو تو ، اس کو گرنے سے روکنے کے لئے لچ کو گھمانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب فلیٹ پینل پھانسی والے ناخن نصب کرتے ہیں تو ، فلیٹ کروی فارمرز کو ان کو ٹھیک کرنے اور لٹکنے والے ہکس کے لئے کنکریٹ میں نالی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کھڑے ہونے والے اینکروں میں ہوائی جہاز کے اندر اور باہر مختلف صلاحیتوں کی صلاحیتیں ہوتی ہیں ، لہذا ان کو بچھاتے وقت سمت کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔ عام تیار شدہ اجزاء میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے کے علاوہ ، فلیٹ پلیٹ لفٹنگ ناخن لفٹنگ سسٹم میں وال پینلز کو اٹھانے کے لئے بہت موزوں ہیں۔ معاون اسپریڈر کا گھومنے والا پن اینڈ تار سے گزر سکتا ہے۔ جزو کو جگہ پر لہرانے کے بعد ، لہرانے والے اہلکاروں کو صرف زمین پر تار کھینچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ رسی کو ختم کرنے سے اونچائی کے کاموں کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے ، جس سے حفاظت کے خطرات کو بہت کم کیا جاتا ہے۔ میرے ملک کا پہلا لاجسٹک گودام لفٹنگ سسٹم کے ساتھ بنایا گیا ہے۔ تمام تیار شدہ دیوار پینل کو فلیٹ پلیٹ ہینگنگ کیل سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے اٹھایا جاتا ہے۔ پہلے سے تیار شدہ دیوار پینلز کا اوسط وزن 40 ٹن اور 12 میٹر اونچا ہے۔ فینیش پیک کمپنی کے ذریعہ فراہم کردہ سیلف ڈیکپلنگ لفٹنگ سسٹم محفوظ ہے۔ ، اجزاء کی لہرانے کی تعمیر کو جلدی سے یقینی بنانا۔
درخواست کا ماحول اٹھانا
تیار شدہ اجزاء کو اٹھانے کے لئے درخواست کا ماحول انتہائی غیر یقینی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، تعمیر کے ہر مرحلے میں سرایت شدہ پھانسی کے ناخن کے تناؤ کے حالات بھی مختلف ہیں۔ لہذا ، لفٹنگ اینکرز کو منتخب کرنے اور ڈیزائن کرنے اور اسی طرح کے آپریٹنگ پابندیوں کو ترتیب دینے سے پہلے اطلاق کے ماحول کو مکمل طور پر سمجھنا ضروری ہے۔ حتمی نفاذ کے دوران حفاظت کو یقینی بنائیں۔
پہلا ٹھوس طاقت ہے جب جزو اٹھایا جاتا ہے۔ تیار شدہ جزو سڑنا کے کاروبار کی رفتار کو بڑھانے کے لئے ، عام طور پر ٹھوس طاقت جب جزو کو پہلی بار اٹھایا جاتا ہے تو اسے 15MPA تک پہنچنا چاہئے۔ جب لفٹنگ کے عمل کے دوران جزو کو پلٹانے کے لئے لفٹنگ ناخن استعمال کرنے جیسے آپریشن ہوتے ہیں تو ، کنکریٹ کمپریسی طاقت 25 ایم پی اے سے زیادہ ہونی چاہئے۔
دوم ، لفٹنگ کے عمل کے دوران سرایت شدہ پھانسی والے ناخن کی وجہ سے ہونے والے کنکریٹ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے ل the ، تیار شدہ اجزاء کو اسی کے مطابق مضبوط کرنے کی ضرورت ہے ، جو بنیادی طور پر تین پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے۔ پہلے جزو کے ڈیزائن کردہ کمک تناسب کو خود ہی متعلقہ ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ مختلف بوجھ کی سطح کے ساتھ پھانسی والے ناخن جزو کی سطح پر اسٹیل میش کے کمک تناسب کے لئے مختلف تقاضے ہیں۔ دوسرے لفٹنگ کے عمل کے دوران ، اسٹیل تار کی رسی اور لٹکائے کیل کی محوری سمت کے درمیان ایک اسی زاویہ موجود ہے۔ ٹینسائل اور قینچ بوجھ کی وجہ سے کنکریٹ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے ل steel ، اسٹیل کی اضافی سلاخوں کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر U کے سائز والے اسٹیل بار۔ ، افتتاحی سمت تار کی رسی کی جھکاؤ سمت کے مخالف ہے۔ جب لفٹنگ اینکروں کو جزو کو پلٹائیں یا اسے 90 ڈگری پر اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، اضافی تقویت دینے والے اسٹیل سلاخوں کو پھانسی کے ناخن کے اوپر رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیسرا ، کنکریٹ میں خود لفٹنگ اینکرز کی خصوصی لنگر انداز شکل کی وجہ سے ، اسٹیل کے خصوصی اضافی سلاخوں کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ لفٹنگ بوجھ کو جزو میں ہی منتقل کردیا گیا ہے۔ ، عام طور پر اختتامی اینکروں کے ساتھ اینکرز اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک بار پھر ، مناسب لفٹنگ کا سامان منتخب کریں ، عام طور پر استعمال شدہ لفٹنگ بیلنس بیم یا لفٹنگ فریموں کو ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ہر پھانسی والے کیل پر یکساں طور پر دباؤ ڈالا جائے۔ جب بڑے اجزاء کے ل lift لفٹنگ پوائنٹس کی ایک بڑی تعداد موجود ہے تو ، لفٹنگ پوائنٹس کی تقسیم میں مدد کے لئے گھرنی بلاکس کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جب مخالف جنس کے پہلے سے تیار شدہ اجزاء کو اٹھاتے وقت ، الٹی زنجیر کو پھینکنے کی لمبائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اس طرح لہرانے کے عمل کے دوران جزو کے ہوائی جہاز کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں ، جو حتمی جزو کی تنصیب اور تعی .ن کے لئے فائدہ مند ہے۔ آخر میں ، اجزاء لفٹنگ کے لئے سائٹ پر ماحول اور اسٹوریج کا ماحول موجود ہے۔ سب سے پہلے ، جب کچھ شدید سرد علاقوں میں تیار شدہ اجزاء کو لہرا رہے ہو تو ، سرایت شدہ پھانسی والے ناخن کی مادی خصوصیات کو کم درجہ حرارت پر اثر کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
لفٹنگ اینکرز کا ڈیزائن اور انتخاب
تیار شدہ اجزاء کی لفٹنگ کو ڈیزائن کرتے وقت ، اجزاء لفٹنگ کے تمام عملوں پر مکمل طور پر غور کرنا چاہئے ، جس میں مولڈنگ ، نقل و حمل اور حتمی تنصیب شامل ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، لہرانے والے آلات اور سلنگوں کی تشکیل کو دھیان میں رکھنا چاہئے۔ لہذا ، جب ہم پھانسی والے ناخن کا انتخاب کرتے ہیں تو ہم لفافے کے ڈیزائن کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ ہم زیادہ سے زیادہ بوجھ لیتے ہیں جو پھانسی کے ناخن ہر کام کی حالت میں ڈیزائن کی قیمت کے طور پر برداشت کرتے ہیں۔ کارکردگی کو پورا کرنے والے ایمبیڈڈ پھانسی والے ناخن کا انتخاب کرنے کے بعد ، ہم اس کے بعد لفٹنگ کی متعلقہ تفصیلات کی وضاحت کرتے ہیں ، جس میں کنکریٹ کی طاقت ، پھینکنے کا زاویہ ، اور لفٹنگ کے سامان وغیرہ کی ضروریات شامل ہیں ، مندرجہ ذیل مختلف عوامل ہیں جن پر غور کرنے کی ضرورت ہے جب لفٹنگ کیلوں کا انتخاب کرتے وقت ان پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
لفٹنگ کا طریقہ اور لفٹنگ پوائنٹس کی تعداد
پرکاسٹ کنکریٹ کے زیادہ تر اجزاء فلیٹ سانچوں میں ڈالے جاتے ہیں۔ جزو لہرانے کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل two ، دو نکاتی پری ایمبیڈڈ لفٹنگ ناخن عام طور پر بیم کے اجزاء کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، اور پلیٹ کے اجزاء کے لئے چار نکاتی پری ایمبیڈڈ لفٹنگ ناخن استعمال کیے جاتے ہیں۔ جب ہر لفٹنگ پوائنٹ کی اثر کی گنجائش مناسب سائز اور اثر کی صلاحیت کے پھانسی والے ناخن نہیں مل سکتی ہے تو ، ضروری ہے کہ لفٹنگ پوائنٹس کی اسی تعداد میں اضافہ کریں ، سلنگوں کو ایڈجسٹ کریں اور ٹولنگ کو معقول حد تک ایڈجسٹ کریں ، اور لفٹنگ بوجھ کو دوبارہ تقسیم کریں۔ جب خصوصی شکل کے تین جہتی اجزاء کو اٹھانے کا ڈیزائن کرتے ہو تو ، لفٹنگ پوائنٹ کی پوزیشن لفٹنگ کے دوران جزو کو تبدیل کرنے سے روکنے کے لئے جزو کی کشش ثقل کے مرکز سے اوپر ہونی چاہئے ، جس کی وجہ سے حفاظت کے حادثات ہوسکتے ہیں۔
بجلی کے قابلیت اور مولڈنگ کے حالات اٹھانا
پوری لفٹنگ اور نقل و حمل ایک متحرک عمل ہے ، اور متحرک گتانک پر غور کرکے ڈیزائن کے بوجھ کو ایک حد تک بڑھانا ضروری ہے۔ متحرک قابلیت کو دو پہلوؤں کے اثر و رسوخ پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ پہلا یہ ہے کہ آیا لفٹنگ کا عمل لفٹنگ یا نقل و حمل کے لہرانے کو ختم کررہا ہے۔ چونکہ ڈی مولڈنگ لفٹنگ میں عام طور پر لفٹنگ کی رفتار سست ہوتی ہے ، لہذا متحرک گتانک عام طور پر چھوٹا ہوتا ہے۔ یورپی معیارات 1.1 ~ 1.2 کے گتانک کی سفارش کرتے ہیں۔ ہمارے ملک JGJ 1-2014 "تیار شدہ کنکریٹ ڈھانچے کے لئے تکنیکی ضوابط" 1.2 پر غور کرنے کی سفارش کرتے ہیں۔ دوم ، عام لفٹنگ اور نقل و حمل کے دوران ، لفٹنگ کے مختلف سامان بھی بجلی کے گتانک کی قیمت پر اثر ڈالیں گے۔ جب سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی ٹرک کرینیں اور ٹاور کرینیں تیار شدہ اجزاء کو اٹھانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں تو ، لفٹنگ پاور گتانک 1.3 ~ 1.4 ہے۔ میرے ملک کا جے جی جے -2014 تفصیلات 1.5 کی سفارش کرتی ہے۔
فارم ورک کی حالت یہ ہے کہ جب تیار شدہ جزو ایک پلیٹ جزو ہوتا ہے تو ، فارم ورک اور کنکریٹ کے مابین رابطے کی سطح کی جذب کرنے والی قوت پر خصوصی غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ میرے ملک کے جے جی جے {{0}} میں تجویز کردہ جذب کے گتانک 1.5 KN/M2 ہے۔ یورپ میں ، عام طور پر اس پر زیادہ احتیاط سے غور کیا جاتا ہے۔ مختلف سڑنا کے مواد کے مطابق مختلف جذب کرنے والے گتانک کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، تیل لیپت اسٹیل سانچوں کا جذب گتانک 1.0 KN/M2 ہے۔ دوم ، ڈی مولڈنگ جذب کرنے والی قوت کا تعلق جزو کی شکل اور رابطے کی سطح کی شکل سے ہے۔ مثال کے طور پر ، جب رابطے کی سطح گرڈ سطح ہوتی ہے تو ، ڈیمولڈنگ جذب کرنے والی قوت جزو کے خود وزن سے 3 گنا ہوتی ہے ، لہذا اس پر ڈیزائن کے عمل کے دوران مخصوص صورتحال کے مطابق اس پر غور کیا جانا چاہئے۔
پھینکنے والا زاویہ
زیادہ تر لہرانے والی کاروائیاں بیلنس بیم ہینگرز اور دیگر ٹولز سے لیس نہیں ہیں۔ سلنگوں میں ایک خاص لفٹنگ زاویہ ہوتا ہے ، جو سرایت شدہ پھانسی والے ناخنوں پر تناؤ ، قینچ اور تناؤ کا سبب بنے گا۔ لہذا ، لفٹنگ زاویہ پر سخت پابندیاں درکار ہیں۔ اور متعلقہ ڈیزائن بوجھ کو بڑھاوا دینے والے عنصر پر غور کریں۔ گھر اور بیرون ملک زاویوں کو اٹھانے پر پابندیاں بنیادی طور پر ایک جیسی ہیں ، یعنی لفٹنگ اسٹیل رسی اور عمودی سمت کے درمیان زاویہ 30 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے اور 45 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، پھانسی والے کیل کا تناؤ اور قینچ تناؤ بڑھانے والا گتانک عمودی زاویہ سے بھی متعلق ہے ، یعنی ، 1 /کیونکہ ، اٹھانے والا زاویہ ہے۔
میونسپلٹی تیار شدہ پائپوں اور ہوسٹ وے اجزاء کے لئے ، عام طور پر 90 ڈگری اینگل اٹھانے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس وقت ، پھانسی والے ناخن کی بوجھ اٹھانے کی گنجائش کو کم کرنے کی ضرورت ہے ، اور خود کو مضبوط بنانے کے لئے اسٹیل کی اضافی سلاخوں کو تشکیل دیا گیا ہے۔ یہ معاملہ اس سے بھی ہے کہ پہلے ذکر کردہ عمارت کے نظام کو اٹھانے کے لئے پہلے سے تیار شدہ دیوار پینلز کا بھی معاملہ ہے۔ تمام سرایت شدہ پھانسی والے ناخن دیوار کے پینل کے سامنے ہیں۔ دیوار پینل اٹھانے کے بعد اٹھانے اور تنصیب کے مراحل کے دوران ، اسٹیل تار کی رسیاں بھی پھانسی کے ناخن کی محوری سمت میں 90 ڈگری پر ہیں۔ زاویہ
جزو کے طول و عرض اور پھانسی کے مقامات
جب ایک مناسب پری ایمبیڈڈ پھانسی کیل سسٹم کا انتخاب کرتے ہو تو ، تیار شدہ اجزاء کا سائز ایک بہت ہی اہم غور ہے ، خاص طور پر کچھ پتلی دیواروں والے تیار شدہ اجزاء یا پتلی پلیٹ اجزاء کے لئے۔ موٹائی عام طور پر پھانسی والے ناخن کی قسم اور سائز پر غور کرنے میں ایک اہم عنصر ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پھانسی والے ناخن کے درمیان فاصلہ اور پھانسی والے ناخن اور کنکریٹ کے کنارے کے درمیان فاصلہ بھی سرایت شدہ پھانسی والے ناخنوں کی برداشت کی صلاحیت کو متاثر کرے گا۔ لہذا ، لفٹنگ پوزیشن کو ڈیزائن کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ مختلف تناؤ کے حالات میں کنکریٹ پر لٹکے ہوئے ناخن کے اثرات پر سختی سے غور کریں۔
مذکورہ بالا عوامل پر غور کرنے کے علاوہ ، عام طور پر کشش ثقل کے مرکز کے آس پاس لفٹنگ پوائنٹ لے آؤٹ کو ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ہر لفٹنگ پوائنٹ پر موجود قوتیں متوازن ہوں۔ دوم ، لفٹنگ پوائنٹس کی پوزیشن کو اس طرح کی ضرورت ہے کہ اجزاء پر خود کو موڑنے اور کریکنگ جیسے نقصانات سے بچنے کے ل the لفٹنگ کے عمل کے دوران خود کو موڑنے والے لمحے کو کم کیا جاتا ہے۔ اثر.
تنصیب اور لفٹنگ کے کام
تیار شدہ جزو لفٹنگ پلان مکمل ہونے کے بعد ، یہ اسی عمل کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے ، جو پورے عمل میں بھی سب سے اہم لنک ہے۔ اس میں بنیادی طور پر جزو بہانے سے پہلے ہی پھانسی کے ناخنوں کی تنصیب اور سرایت شامل ہے اور جزو کی تیاری کے بعد لفٹنگ آپریشن۔ آپریٹرز کو پہلے سے ہی اس منصوبے کی تکنیکی وضاحت فراہم کریں ، اور استعمال شدہ پھانسی کیل سسٹم پر خصوصی تربیت حاصل کریں ، بشمول سائٹ پر مخلوط استعمال اور غلط استعمال سے بچنے کے لئے ، ناخنوں اور پھیلانے والوں کی پھانسی کی اقسام اور بوجھ کی سطح کی شناخت جیسے احتیاطی تدابیر بھی شامل ہیں۔
اینکرز کی تنصیب کو اٹھانا
لفٹنگ اینکرز کو انسٹال کرنے سے پہلے ، ڈرائنگ پر پھانسی والے ناخن کی پوزیشن کے مطابق سڑنا پر فکسنگ سوراخ محفوظ رکھنا چاہئے۔ جب پھانسی کے ناخن جزو کی اوپری سطح پر ہوتے ہیں تو ، ان کو ٹھیک کرنے کے لئے کچھ حد سے زیادہ پلیٹیں لگائی جاسکتی ہیں۔ پھر لفٹنگ اینکرز اور مماثل فارمرز کو مربوط کریں اور انہیں سڑنا پر ٹھیک کریں۔ آپ ان کو ٹھیک کرنے کے لئے بولٹ کا استعمال کرسکتے ہیں ، یا آپ کسی سابقہ کو میگنےٹ کے ساتھ استعمال کرسکتے ہیں تاکہ انہیں سڑنا کی سطح پر براہ راست ٹھیک کریں۔ آخر میں ، لفٹنگ پلان کے مطابق ، لفٹنگ اینکرز کے ارد گرد اضافی تقویت دینے والے اسٹیل سلاخوں کا بندوبست کریں۔
مقناطیس رسیس سابقہ تعی .ن
ربڑ کی تعی .ن سابقہ تعی .ن
کنکریٹ ڈالنے سے پہلے ، اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے حتمی معائنہ کیا جانا چاہئے کہ آیا پھانسی والے ناخن کی قسم درست ہے ، چاہے پھانسی والے ناخن مضبوطی سے طے ہوں ، چاہے سابقہ کی سطح کو ریلیز ایجنٹ کے ساتھ لیپت کیا گیا ہو ، چاہے ڈرائنگ اور دیگر تفصیلات کے مطابق اسٹیل کی اضافی سلاخیں تعمیر کی گئیں۔ اگر ڈالنے کے عمل کے دوران پھانسی کے ناخن ڈھیلے پائے جاتے ہیں تو ، کنکریٹ کو مستحکم کرنے سے پہلے انہیں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ پیککو کے پھانسی والے کیل فارمرز اور فکسنگ لوازمات کو مختلف پوزیشنوں میں پری ایمبیڈڈ پھانسی والے ناخن کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور اسٹیل کی اضافی سلاخوں کو بھی ٹھیک کرسکتا ہے ، جو نہ صرف تنصیب کے عمل کو آسان اور تیز بنا دیتا ہے ، بلکہ پھانسی والے کیلوں کی تنصیب کے معیار کو بھی یقینی بناتا ہے۔
لفٹنگ آپریشنز
لفٹنگ اہلکاروں کو پیشگی اسپریڈر کے استعمال کے لئے ہدایات سے واقف ہونا چاہئے ، اور خصوصی لفٹنگ پلان کے مطابق اسی طرح کے سلنگوں کو تشکیل دینا چاہئے۔ لفٹنگ کے عمل کے دوران ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ تار کی رسی کا لفٹنگ زاویہ ڈیزائن کی ضروریات سے تجاوز نہیں کرتا ہے۔ تھریڈڈ پھانسی والے ناخن کے ل the ، اسپریڈر کے بیرونی دھاگے کو ایمبیڈڈ پھانسی کیل میں مکمل طور پر خراب کیا جانا چاہئے۔ گول سر لٹکانے والے ناخن کے ل the ، اسپریڈر ہک کی خصوصی سمت کی ضروریات ہیں ، جو پہلے سے واقف ہونا چاہئے۔
پھیلانے والوں اور لوازمات کی بحالی
پھانسی والے کیل کے سابقہ اور فکسنگ حصوں کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ہر بے ترکیبی کے بعد ضروری صفائی استعمال کی تعداد کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتی ہے۔ بار بار تناؤ کا نشانہ بننے والی لفٹنگ پروڈکٹ کے طور پر ، خصوصی پھیلانے والوں کو باقاعدگی سے پہننے اور آنسو کے ل checked چیک کیا جانا چاہئے ، اور چاہے پروڈکٹ دستی میں کلیدی طول و عرض کی ضروریات کو پورا کیا جائے۔ یہ بھی سفارش کی جاتی ہے کہ دراڑوں کی جانچ پڑتال کے لئے ہر تین سال بعد مقناطیسی ذرہ جانچ کی جائے۔
