پرکاسٹ کنکریٹ فاؤنڈیشن کی دیواریں کیسے تیار کریں

پرکاسٹ کنکریٹ فاؤنڈیشن کی دیواریں اپنے بہت سے فوائد کی وجہ سے رہائشی اور تجارتی عمارتوں کے لئے مشہور ہوگئیں۔ پرکاسٹ کنکریٹ کی دیواریں ٹھوس ساختی عناصر ہیں جو کنٹرول مینوفیکچرنگ ماحول میں کاسٹ اور ٹھیک ہوجاتی ہیں ، پھر اسے تنصیب کے لئے تعمیراتی مقام پر منتقل کیا جاتا ہے۔ سائٹ پر ڈالے گئے فاؤنڈیشنز کے برعکس ، پرکاسٹ دیوار کے حصے خصوصی سامان اور تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے پلانٹ میں سائٹ آف سائٹ پر تیار کیے جاتے ہیں۔

پرکاسٹ تانے بانے کا عمل بہترین کوالٹی کنٹرول کی اجازت دیتا ہے ، کیونکہ کنکریٹ مکس ڈیزائن ، معدنیات سے متعلق ، کمپن ، کیورنگ ، اور جانچ سب پر قریب سے نگرانی کی جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں مستقل ختم اور بناوٹ کے ساتھ اعلی طاقت ، پائیدار کنکریٹ عناصر کا نتیجہ ہے۔ مزید برآں ، پودوں میں دیواروں کی تشکیل میں موصلیت ، سوراخ اور منسلکات شامل ہیں جیسے ٹرانسپورٹ سے پہلے اینکر بولٹ۔

ایک بار ٹھیک ہونے کے بعد ، پرکاسٹ پینل کو فارموں سے اٹھایا جاتا ہے اور براہ راست ملازمت کی جگہ پر بھیج دیا جاتا ہے۔ ملاقاتیں تعمیر کی گئیں اور عمارت کی فاؤنڈیشن کی دیواریں بنانے کے لئے منسلک ہیں۔ روایتی ڈالے گئے طریقوں کے مقابلے میں پرکاسٹ کی تنصیب انتہائی تیز ہے۔ دیواروں کو کرین کے ذریعہ جگہ میں نیچے کیا جاتا ہے اور منسلک ہوتا ہے۔ اس سے دوسرے تجارتوں کو کام شروع کرنے کی اجازت ملتی ہے کیونکہ مذکورہ بالا گریڈ کا ڈھانچہ بنایا گیا ہے۔

پرکاسٹ کنکریٹ کی بنیادیں مالکان اور بلڈروں کو بچت ، کارکردگی اور صحت سے متعلق شیڈول پیش کرتی ہیں۔ مندرجہ ذیل حصے مکس ڈیزائن اور کاسٹنگ سے لے کر علاج اور انسٹالیشن تک ، پرکاسٹ کنکریٹ فاؤنڈیشن کی دیواروں کی تیاری کے لئے کلیدی اقدامات کا خاکہ پیش کریں گے۔

منصوبہ بندی اور ڈیزائن

پرکاسٹ کنکریٹ فاؤنڈیشن کی دیواروں کی منصوبہ بندی اور ڈیزائننگ میں پینل منصوبے کی ضروریات کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے ل several کئی کلیدی اقدامات شامل ہیں۔

دیوار کے مناسب ڈیزائن کو انجینئر کرنے کے لئے بوجھ کی ضروریات اور مٹی کے حالات کا تعین کریں

فاؤنڈیشن کی دیواروں کی منصوبہ بندی کا پہلا قدم بلڈنگ سائٹ پر بوجھ اور حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے دیوار کے مناسب ڈیزائن اور وضاحتوں کا تعین کرنا ہے۔ دیوار کے پینلز کو اوپر کی ساخت کے وزن کی تائید کرنے ، پس منظر کے مٹی کے دباؤ کے خلاف مزاحمت کرنے ، اور نیچے کی منزل میں بوجھ کو مناسب طریقے سے منتقل کرنے کے لئے انجنیئر ہونا چاہئے۔ اس کے لئے کئی عوامل کی تشخیص کی ضرورت ہے:

● مردہ اور براہ راست عمودی بوجھ: ڈھانچے کا خود وزن ، نیز قابض/فرنیچر کے بوجھ ، کھڑی مطالبات کو حکم دیتے ہیں۔ برف ، ہوا ، اور زلزلہ بوجھ بھی ڈیزائن کو متاثر کرتے ہیں۔

● مٹی کی قسم اور پس منظر زمین کے دباؤ: مٹی ، سلٹ ، ریت ، اور بجری کی مٹی مختلف پس منظر کی قوتیں عائد کرتی ہے۔ برقرار رکھنے والی مٹی کی اونچائی دباؤ کو بھی متاثر کرتی ہے۔

● سرچارج بوجھ: ڈھلوان گریڈ ، ملحقہ بنیادیں ، یا سطح کے بوجھ سرچارج کے دباؤ میں اضافہ کرتے ہیں۔

● ماحولیاتی عوامل: زمینی پانی کی میز کی سطح ، ممکنہ کیمیائی نمائش ، اور آب و ہوا کے منجمد/پگھلنے والے خیالات ڈیزائن کو متاثر کرتے ہیں۔

ایک بار قابل اطلاق بوجھ کا تعین کرنے کے بعد ، دیوار کے اجزاء کو منتخب اور تقویت مل سکتی ہے تاکہ مناسب طاقت کے معیار کے ڈیزائن کوڈز اور بہترین طریقوں کے لئے مناسب طریقے سے سائز کی پرکاسٹ پینلز ، رابطوں اور فاؤنڈیشن عناصر کی رہنمائی کی جاسکے۔

ساختی ضروریات پر مبنی دیوار کی موٹائی اور کمک کا انتخاب کریں

پرکاسٹ دیوار کی موٹائی کا انتخاب کمک کی بنیاد پر کیا جاتا ہے جو موڑنے والے دباؤ اور بوجھ کو محفوظ طریقے سے فاؤنڈیشن میں منتقل کرنے کے لئے درکار کمک کی بنیاد پر ہوتا ہے۔ عام موٹائی 6 سے 12 انچ تک ہوتی ہے۔ کمک عام طور پر کنکریٹ کی جگہ کا تعین کرنے سے پہلے پینل فارموں میں داخل ہونے والے ریبار پنجروں کی شکل میں ہوتی ہے۔ منصوبے کے مطالبات کے مطابق انجینئر کے ذریعہ ریبار سائز اور وقفہ کاری کی وضاحت کی گئی ہے۔

زیادہ بوجھ یا دیوار کی اونچائیوں کو گاڑھا پینل اور زیادہ مضبوط کمک کی ضرورت ہوتی ہے۔ کھڑکیوں ، دروازوں اور افادیت کے لئے سوراخ بھی ڈیزائن کو متاثر کرتے ہیں۔ سوراخوں کے آس پاس مرکوز بوجھ کو اضافی مدد کی ضرورت ہے۔ پینل ٹھوس کنکریٹ ہوسکتے ہیں یا لازمی موصلیت فراہم کرنے کے لئے موصل کنکریٹ کی شکلوں کا استعمال کرسکتے ہیں۔ منتخب کردہ شکل کی قسم پینل کی موٹائی کو متاثر کرتی ہے۔

پینل کے مابین ڈیزائن رابطے اور دروازوں ، ونڈوز ، افادیت کے لئے سوراخوں کو مربوط کریں

پرکاسٹ پینلز کے مابین رابطوں کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کرنا اور سوراخوں کو مربوط کرنا اہم تفصیلات ہیں۔ پینلز کے مابین عمودی جوڑ عام طور پر گراوٹ اور تقویت پذیر ہوتے ہیں ایک بار کھڑے کردیئے جاتے ہیں۔ اعلی طاقت کے بولٹ کنکشن دیوار کے اڈے کو پیر تک لنگر انداز کرتے ہیں۔

سوراخوں کو پینل میں سیدھ میں لانا چاہئے اور کونے کونے میں اضافی کمک ہونا ضروری ہے۔ پینل کے مابین ٹھوس علاج کی نقل و حرکت کے لئے سنکچن/کنٹرول جوڑ بھی ضروری ہیں۔

بورڈز کو ڈیزائن کرتے وقت منصوبہ بند سوراخوں کا نمونہ اور مقام کو جلد مربوط کیا جانا چاہئے۔ افادیت کے لئے دخول کو محفوظ بنانے کے لئے بھی ایک مربوط نقطہ نظر کی ضرورت ہے۔

ڈیزائن میں نقل و حمل اور تنصیب کی ضروریات کا اکاؤنٹ

آخر میں ، نقل و حمل اور سائٹ پر تنصیب کی رکاوٹوں پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ روڈ کے ضوابط پینل کے طول و عرض کو محدود کرتے ہیں۔ لفٹنگ داخل کرنے کو پینل میں ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ عناصر کا وزن سائٹ پر دستیاب کرین کی صلاحیتوں کے مطابق ہونے کی ضرورت ہے۔

کھڑے ہونے کے دوران عارضی بریکنگ کی ضرورت ہوسکتی ہے جب تک کہ اوپری فرش یا بیک فل لیٹرل استحکام فراہم نہ کریں۔ فاؤنڈیشن ڈیزائن اور سائٹ کی تیاریوں کو لازمی طور پر محفوظ پینل کی تنصیب کو اہل بنانا چاہئے۔ منصوبہ بندی کے مرحلے میں ان عوامل سے نمٹنے کے نتیجے میں پیشگی عناصر کا نتیجہ برآمد ہوتا ہے جو موثر من گھڑت ، ترسیل اور اسمبلی کے لئے بہتر بنائے جاتے ہیں۔

فارم ورک اور کمک 

پائیدار ، اعلی معیار کی پیش کش کنکریٹ فاؤنڈیشن دیواروں کی تیاری کے لئے مناسب فارم ورک اور کمک اہم ہیں۔

پائیدار فارم ورک تعمیر کریں جو کنکریٹ کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہیں

work فارم ورک واٹر ٹائٹ ہونا چاہئے اور بغیر جھکے بغیر سیال کنکریٹ کے دباؤ کا مقابلہ کرنا چاہئے۔

steel اسٹیل ، فائبر گلاس ، یا علاج شدہ پلائیووڈ جیسے مضبوط مواد عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

rac رساو کو روکنے کے لئے فارم کے جوڑ کو سیل اور بریس کرنا ضروری ہے

walled مطلوبہ دیوار ختم کرنے کے ل form فارم سطحوں کو ہموار ہونا چاہئے۔

● فارم ورک کو پینل ایج کی تفصیلات کو کم کرنے کے لئے بیولڈ سٹرپس یا چیمفرز کی ضرورت ہے۔

● فارم کی رہائی کے ایجنٹوں کا اطلاق ہوتا ہے لہذا پینل علاج کے بعد آسانی سے الگ ہوجاتے ہیں۔

concrete کنکریٹ کی جگہ کا تعین کرنے سے پہلے صف بندی ، طول و عرض اور رواداری کی تصدیق کی جاتی ہے۔

دیوار پینل کا نیچے کنکشن حاصل کرنے کے لئے فوٹنگ تیار کریں

wall دیوار پینل میں باندھنے کے لئے ڈویل کی سلاخوں کے ساتھ پھیلا ہوا ہے اور کاسٹ کیا جاتا ہے

● ڈویل سائز ، وقفہ کاری ، گہرائی اور پوزیشن کو پینل ڈیزائن سے ملنا چاہئے

pain پینل کنکشن کو بہتر بنانے کے ل foot پیر کی سطح کو صاف اور تیز کیا جاتا ہے

surply سطح اور سروے کے نشانات گائیڈ کی تیاری اور پینل کی جگہ کا تعین کریں۔

wooden عارضی لکڑی کے ککر پینل کی پہلی قطار کی پوزیشن میں مدد کرتے ہیں۔

ریبار کمک فول انسٹال کریںOWIاین جی انجینئرنگ کی وضاحتیں

کنکریٹ بہنے سے پہلے ریبار کے پنجروں کو من گھڑت اور فارموں میں رکھا جاتا ہے۔ ریبار کے سائز ، وقفہ کاری اور ترتیب کو ساختی ڈیزائن ڈرائنگ سے عین مطابق میچ کرنا چاہئے۔

کنکریٹ کی جگہ کا تعین کرنے کے دوران پوزیشن پر فائز ہونے کے لئے کارکنوں کو فارم کے اندر مناسب طریقے سے ریبار کو باندھنا اور ان کی مدد کرنا ہوگی۔ ریبار گود ، کونے اور سوراخوں کو خصوصی توجہ کی ضرورت ہے۔

لفٹنگ کے لئے اینکرز اور پینلز کے مابین کنیکٹر شامل کریں

پینلز میں ڈالے جانے والے داخلوں کو اٹھانا کرین دھاندلی سے کنکشن کی اجازت دیتا ہے۔ مقدار ، صلاحیت اور پوزیشن محفوظ ہینڈلنگ کو قابل بناتی ہے۔ میٹ سلیب فاؤنڈیشن کے لئے ، خصوصی ریبار کنیکٹر دیوار پینلز کو ایک ساتھ جوڑتے ہیں۔ سلیب میں ڈولس پرکاسٹ کو تقویت دینے کے ساتھ یہ انٹلاک۔ اینکرز اور کنیکٹر کی مناسب تنصیب دیواروں کو کامیابی کے ساتھ مربوط کرنے کو یقینی بناتی ہے۔

کنکریٹ ڈالنے سے پہلے تیار فارم ورک اور کمک کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔ تمام جہتوں ، کلیئرنس اور انجینئرنگ کی وضاحتیں ڈبل چیک کی جانی چاہئیں۔ ایک بار منظور ہوجانے کے بعد ، معیاری کنکریٹ کی جگہ کا تعین شروع ہوسکتا ہے۔

کنکریٹ کی پیداوار اور بہاؤ

پائیدار ، قابل اعتماد پریساسٹ فاؤنڈیشن دیواروں کے لئے مستقل ، اعلی معیار کا کنکریٹ ضروری ہے۔ کنکریٹ مکس ڈیزائن ، بیچنگ ، ​​رکھنا ، اور کیورنگ پر محتاط کنٹرول کی ضرورت ہے۔

کوالٹی کنکریٹ مکس ڈیزائن اور خام مال منتخب کریں

کنکریٹ مکس تناسب اور مواد کو انجینئر کے ذریعہ بیان کردہ طاقت ، کام کی اہلیت اور ختم ہونا ضروری ہے۔ عام پرکاسٹ کنکریٹ 5 ، 000-8 ، 000 psi اور کم پارگمیتا کے درمیان ایک کمپریسی فورس کا استعمال کرتا ہے۔ سیمنٹ ، موٹے اور عمدہ اجتماعات ، مشترکہ ، اور پانی کے معیار کے اثرات کی کارکردگی۔ علاقائی مادی مختلف حالتوں کا محاسبہ کرنے کے لئے مکس ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

مستقل مزاجی کے لئے بیچنگ اور اختلاط کے طریقہ کار کو کنٹرول کریں

پرکاسٹ پودے مواد کے وزن کے ل a خودکار ، کمپیوٹر کے زیر کنٹرول بیچنگ کا سامان استعمال کرتے ہیں۔ یکساں نمی کی صورتحال کو برقرار رکھنے کے لئے خام مال ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ اجتماعی تقسیم اور یکساں طور پر پیسٹ کرنے کے لئے کنکریٹ کو ایک بڑے ڈھول میں اچھی طرح سے ملایا جاتا ہے۔ بیچوں کے مابین توانائی اور وقت کو ملا دینا مستقل ہے۔

طاقت اور کام کی اہلیت کی تصدیق کے لئے کنکریٹ کے نمونے ٹیسٹ کریں

چونکہ کنکریٹ تیار کیا جاتا ہے ، نمونہ سلنڈر کاسٹ کیا جاتا ہے تاکہ کمپریسی طاقت کو پورا کیا جاسکے۔ کام کی اہلیت اور معیار کی جانچ پڑتال کے ل sl گندگی ، ہوا کا مواد اور درجہ حرارت کی پیمائش کی جاتی ہے۔ کنکریٹ کا تجربہ کیا جاتا ہے اور اسے فارموں میں رکھنے سے پہلے گزرنے کے نتائج حاصل کرنا ہوں گے۔

شٹرنگ میگنےٹ کے ساتھ جلدی اور محفوظ طریقے سے فارم ورک کو محفوظ بنائیں

شٹرنگ میگنےٹدوبارہ استعمال کے قابل فارم ورک پینلز کو محفوظ بنانے کے لئے ایک جدید حل فراہم کریں۔ 450-2600 کلو سے لے کر اعلی طاقت والے میگنےٹ عارضی طور پر لکڑی ، اسٹیل ، یا ایلومینیم کو ویلڈنگ یا ڈرلنگ کے بغیر مضبوطی سے جگہ پر رکھتے ہیں۔

کارکنان صرف پرکاسٹ فارم ورک کی حیثیت رکھتے ہیں اور پائیدار اسٹیل باکس میں بند مقناطیس کے طاقتور نیوڈیمیم مقناطیسی سرکٹ کو مشغول کرنے کے لئے ایک بٹن دبائیں۔ اس سے اسٹیل ٹیبلز یا فریموں سے مضبوط ایڈجسٹ کنکشن پیدا ہوتا ہے۔ جب فارموں کو پٹی کرنے کے لئے تیار ہو تو ، کارکن مقناطیسی قوت کو کنٹرول راڈ یا لیور کے ساتھ آسانی سے الگ کرنے اور اس کی جگہ کو تبدیل کرنے کے لئے جاری کرتا ہے۔

شٹرنگ میگنےٹ کے کلیدی فوائد:

form فارم ورک کی تنصیب کی رفتار میں 70 ٪ تک اضافہ کریں

cons آسان تشکیل نو اور ایڈجسٹمنٹ کو فعال کریں

form فارموں یا جدولوں کو سطح کے نقصان کو کم کریں

work مختلف فارم ورک مواد اور ڈیزائنوں کے لئے انتہائی ورسٹائل

repeared بار بار استعمال کے لئے پائیدار ویدر پروف تعمیر

application درخواست کے مطابق سائز اور شکلوں میں دستیاب ہے

شٹرنگ میگنےٹ کا استعمال سے پیشگی ایپلی کیشنز کے ل produc پیداواری صلاحیت ، صحت سے متعلق ، حفاظت اور فارم ورک لمبی عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔

کنیکٹر باکس لوپ کے ساتھ وال پینلز کو محفوظ طریقے سے شامل کریں

پرکاسٹ وال پینلز کے مابین ایک قابل اعتماد ساختی تعلق ضروری ہے۔کنیکٹر باکس لوپپینلز میں شامل ہونے کے لئے ایک سادہ ، پائیدار ایمبیڈڈ اینکر فراہم کریں۔

لوپ ایک اعلی طاقت والی جستی والی اسٹیل تار رسی پر مشتمل ہے جس میں اسٹیل باکس میں شامل ہے۔ کنکریٹ ڈالنے سے پہلے باکس فارم ورک سے منسلک ہوتا ہے ، جس سے کوائلڈ تار رسی کو براہ راست پینل میں سرایت کرنے کی اجازت مل جاتی ہے۔

ایک بار کنکریٹ کا علاج کرنے کے بعد ، لوپ کو پینلز کے مابین منسلک نقطہ کو بے نقاب کرنے کے لئے پاپ آؤٹ کیا جاتا ہے۔ لچکدار رسی دیوار کے حصوں کے مابین تناؤ کا بوجھ منتقل کرتی ہے جبکہ کنٹرول شدہ حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

کنیکٹر باکس لوپ کے فوائد:

dired ڈالے گئے کنکریٹ میں آسانی سے سرایت کرتا ہے

re دوبارہ موڑنے کے بغیر خود بخود پاپ آؤٹ ہوجاتا ہے

pain پینلز کے مابین ساختی بوجھ منتقل کرتا ہے

● ڈکٹائل اسٹیل رسی کنٹرول شدہ نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے

● سنکنرن مزاحم رسی اور کیسنگ

شناخت کے لئے رنگین کوڈڈ کلپس

transport نقل و حمل اور اسٹوریج کے لئے کمپیکٹ سائز

کنیکٹر باکس لوپس مضبوط پرکاسٹ کنکریٹ کے رابطے جلد ، سیدھے اور قابل اعتماد طریقے سے بناتے ہیں۔

کنڈلی لوپ داخلوں کا استعمال کرتے ہوئے پینل کو محفوظ طریقے سے اٹھائیں اور ہینڈل کریں

بھاری پرکاسٹ کنکریٹ کو منتقل کرنا اور انسٹال کرنا محفوظ ، مضبوط لفٹنگ پوائنٹس کا مطالبہ کرتا ہے۔کوئل لوپ داخل کرتا ہےپینل میں ڈالنے سے دھاندلی اور ہارڈ ویئر کو منسلک کرنے کے لئے پائیدار اینکر پوائنٹس مہیا ہوتے ہیں۔

ان داخلوں میں ایک لوپڈ تار ہیلکس میں ویلڈیڈ کا اختتام کنڈلی پیش کیا گیا ہے۔ کنڈلی کی شکل ٹھوس انکیپسولیشن کے لئے بہانے کے دوران داخل کرنے کے ذریعے ٹھوس بہاؤ کی اجازت دیتی ہے۔ علاج کے بعد ، یہ ایک بے نقاب مضبوط لگاؤ ​​چھوڑ دیتا ہے جو ایک بڑے علاقے میں لفٹنگ فورسز تقسیم کرتا ہے۔

کنڈلی لوپ داخل کرتے وقت کنکریٹ بریکآؤٹ یا گرنے سے روکتے ہیں۔ وہ ملبے سے خود بھی صاف کرتے ہیں اور اس کے لئے اینکرز بناتے ہیںبولٹڈ کنکشن

کوئل لوپ داخل کرنے کے فوائد:

safety حفاظت کے ل large بڑے علاقے پر بوجھ تقسیم کریں

ved ویلڈ سے منسلک کنڈلی پل آؤٹ فورسز کے خلاف ہے

● خود کی صفائی کرنے والی کنڈلی کی شکل ملبے کو صاف کرتی ہے

rig دھاندلی کے لئے آسان بولٹڈ اٹیچمنٹ پوائنٹ

● کسٹم لمبائی اور صلاحیتیں دستیاب ہیں

special کسی خاص جگہ کا تعین یا استحکام کی ضرورت نہیں ہے

کوئل لوپ داخل کرنے سے محفوظ ، موثر لفٹنگ اور پرکاسٹ عناصر کی تنصیب کی اجازت ہوتی ہے۔

ضرورت کے مطابق پمپ ، بالٹیوں یا کرینوں کا استعمال کرتے ہوئے فارموں میں کنکریٹ ڈالیں

کنکریٹ کو احتیاط سے فارموں میں جمع کیا جاتا ہے ، علیحدگی یا چھڑکنے سے گریز کرتے ہیں۔ پمپنگ ، کرین بالٹیاں ، کنویرز ، یا ٹریمس سبھی عین کنکریٹ کی جگہ کا تعین کرنے کے قابل ہیں۔ ڈال کی شرح ، اونچائی اور تکنیک ریبار میں خلل ڈالنے سے بچتی ہے۔ کارکنان ڈالنے کے دوران پھیلتے اور مستحکم ہوتے ہیں۔ بیچوں کے مابین سرد جوڑ کو روکا جاتا ہے۔

ویوڈس سے بچنے کے لئے کنکریٹ کو کنکریٹ کے ساتھ مناسب طریقے سے مستحکم کریں

داخلی وائبریٹرز کا استعمال پھنسے ہوئے ہوا کو ہٹاتا ہے اور بغیر کسی علیحدگی کے ریبار کے آس پاس کنکریٹ کو مکمل طور پر مستحکم کرتا ہے۔ مناسب سائز اور تعدد کے وسرجن کمپنٹر طریقہ کار سے داخل اور واپس لے لئے جاتے ہیں۔ کمپن کا اطلاق اس وقت تک ہوتا ہے جب تک کہ کنکریٹ سیال اور ہوا کے بلبلوں کی سطح نہیں بن جاتا ہے۔

پوری طاقت کی نشوونما کے لئے احتیاط سے کیورنگ کی ضروریات پر عمل کریں

پیشگی عناصر کو مناسب طریقے سے علاج کرنا چاہئے - عام طور پر 12-24 گھنٹوں کے فارموں میں۔ اس سے کیمیائی ہائیڈریشن اور گرمی کی پیداوار کو ابتدائی طاقت پیدا کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ فارم کو اتارنے اور مزید علاج کرنے سے پہلے محتاط درجہ حرارت اور نمی کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مخصوص کیورنگ رجیموں پر عین مطابق عمل کرنے کے نتیجے میں کنکریٹ اس کی پوری ڈیزائن کی طاقت تک پہنچ جاتا ہے۔

ڈیمولڈنگ ، ہینڈلنگ ، اور اسٹوریج

مناسب کنکریٹ کیورنگ کے بعد ، پرکاسٹ پینلز کو فارموں سے ہٹانا چاہئے ، نقل و حمل اور انسٹالیشن تک محفوظ کرنا چاہئے۔

concrete ایک بار کنکریٹ کافی طاقت تک پہنچنے کے بعد فارم ورک چھین لیا جاتا ہے ، عام طور پر 12-24 گھنٹوں کے اندر۔ پینل کو نقصان پہنچائے بغیر ہٹانے میں آسانی کے لئے فارم کی سطحیں چکنا ہیں۔

● پینل میں پینل میں ڈالے جانے والے کیلیبریٹڈ لفٹنگ داخلوں کا استعمال کرتے ہوئے کرین کے ذریعہ پینل عمودی طور پر اٹھائے جاتے ہیں۔ نایلان سلنگیں ٹرکوں پر اسٹیجنگ اور لوڈنگ کے ل each ہر پینل کو لہرانے کے لئے دھاندلی سے دھاندلی سے مربوط ہوتی ہیں۔

production ہر پینل کو ایک شناختی نمبر کے ساتھ نشان زد کیا جاتا ہے جو پروڈکشن ریکارڈ اور دکان کی ڈرائنگ کے مطابق ہوتا ہے۔ اس سے پیداوار ، نقل و حمل اور حتمی تنصیب سے باخبر رہنے کی اجازت ملتی ہے۔

factory فورک لفٹوں ، پہنچنے والے اسٹیکرز ، یا اوور ہیڈ کرینیں پینل پینل فیکٹری کے ارد گرد اور ٹریکٹر ٹریلرز یا ملازمت کی سائٹ یا انوینٹری یارڈ کی فراہمی کے لئے خصوصی جھکاؤ والے بیڈ ٹرکوں پر بوجھ ڈالیں۔

● پینل کو تفریقی تصفیہ یا کریکنگ کو روکنے کے لئے فرم گراؤنڈ یا مسدود کرنے پر سیدھے سیدھے اسٹور کیے جاتے ہیں۔ ڈننیج اسٹیکڈ پینلز کے درمیان یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرتا ہے۔ مناسب اسٹوریج پینلز کو نقصان سے بچاتا ہے۔

مناسب ڈیمولڈنگ ، ہینڈلنگ ، اور اسٹوریج کے طریقہ کار کاسٹ اور ٹھیک ہونے کے بعد تیار شدہ پرکاسٹ کنکریٹ مصنوعات کو پہنچنے والے نقصان کو روکتے ہیں۔

تنصیب

فاؤنڈیشن سسٹم کی تعمیر کے ل prec ، پرکاسٹ کنکریٹ فاؤنڈیشن کی دیواروں کو انسٹال کرنے کے لئے محتاط تیاری ، لفٹنگ ، رابطہ قائم کرنے اور بیک فلنگ کی ضرورت ہے۔

foot فوٹنگ یا سلیب فاؤنڈیشن کو دیوار کے پینلز سے ملنے کے لئے ڈویلز ، کنیکٹر اور اینکر بولٹ کے ساتھ مناسب طریقے سے ٹھیک اور تیار کیا جانا چاہئے۔ سطحوں کو صاف کیا جاتا ہے اور وضاحتوں میں برابر کیا جاتا ہے۔

● پینل میں پینل میں ڈالے گئے تھریڈڈ داخلوں سے منسلک نایلان سلنگوں کے ساتھ دھاندلی کی جاتی ہے۔ کرینیں لفٹ اور فاؤنڈیشن کے اوپر ہر پینل کی پوزیشن میں ہیں۔

● کارکن پینل کو جگہ پر رہنمائی کرتے ہیں اور ڈویل کی سلاخوں یا اینکر بولٹ کو فاؤنڈیشن سے مربوط کرتے ہیں۔ ملحقہ پینل گراؤٹ ، ریبار اسپلیکس ، یا مکینیکل رابطوں کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں جیسا کہ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

● بریکنگ اور مضبوط بیکس پینل کو سیدھے اور پلمب پر رکھتے ہیں جب تک کہ تمام جوڑ محفوظ نہ ہوں ، اور مذکورہ ڈھانچہ پس منظر کو استحکام فراہم کرتا ہے۔ صف بندی کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دیواریں مربع اور رواداری کے اندر ہیں۔

● پینل میں شامل ہونے اور مستحکم ہونے کے بعد ، دیوار کا بیرونی ضرورت کے مطابق ڈیمپروف یا واٹر پروف ہے۔ صاف دانے دار بھرنے والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے بیک فل کو دونوں اطراف میں رکھا اور کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔

● عام ٹھیکیدار اور انسٹالرز دیواروں کی تصدیق کے ل an ایک معائنہ مکمل کرتے ہیں ، ساختی ڈیزائن کو پورا کرنے کے لئے مناسب طریقے سے ، منسلک ، واٹر پروف اور بیک فل کیا جاتا ہے۔

 اچھی سائٹ کی تیاری اور انسٹالیشن کی مناسب تکنیک کے ساتھ ، ٹھوس اڈے پر منصوبوں کی تعمیر شروع کرنے کے لئے پرکاسٹ کنکریٹ فاؤنڈیشن کی دیواریں درست اور موثر طریقے سے کھڑی کی جاسکتی ہیں۔

کوالٹی کنٹرول اور حفاظت

پرکاسٹ کنکریٹ فاؤنڈیشن کی دیواروں کو گھڑنے اور کھڑا کرتے وقت سخت کوالٹی کنٹرول اور حفاظت کے طریقہ کار کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔

● سیفٹی پروٹوکول کو فارم ورک ، ریبار ، کنکریٹ اور لفٹنگ عناصر کے ساتھ نافذ کیا جانا چاہئے۔ مناسب پی پی ای ، تربیت ، اور سامان کے معائنے اہم ہیں۔

discor فارم ورک کی جانچ پڑتال سے پہلے کی جاتی ہے جس سے پہلے نقائص اور اخترتی کی علامتوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سائز ، وقفہ کاری ، پوزیشن ، اور ہر وضاحتوں کی تصدیق کے لئے ریبار کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

concrete کنکریٹ سلنڈروں کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ کمپریسیو طاقت کو اتارنے سے پہلے مطلوبہ PSI تک پہنچ گیا ہے۔ کنکریٹ کے معیار کو درست کرنے کے لئے کور کو علاج شدہ پینلز سے لیا جاسکتا ہے۔

dem ڈیمولڈنگ کے بعد ، کریکس ، اسپالنگ اور دیگر خامیوں کے لئے تیار پینلز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ کسی بھی نقائص کو نقشہ بنایا جاتا ہے ، پھر اس کی مرمت کی جاتی ہے ، اور اس کا دوبارہ جائزہ لیا جاتا ہے۔

● کارکنان سطح سے زیادہ کام کرنے یا کناروں اور کونے کونے کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے فائننگ آپریشن کی نگرانی کرتے ہیں۔

sitation سائٹ پر تنصیب کے بعد ، دیواروں کو نقصان سے محفوظ کیا جاتا ہے اور درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرکے مناسب طریقے سے علاج کیا جاتا ہے۔

● روزانہ کوالٹی کنٹرول دستاویزات کے معائنے ، ٹیسٹوں ، اور کسی بھی اصلاحی اقدامات کو پرکاسٹ کنکریٹ فاؤنڈیشن کے عمل میں رپورٹ کرتا ہے۔

کوڈز ، وضاحتیں ، اور بہترین طریقوں پر سختی سے عمل پیرا ہونے سے حتمی مصنوع ڈیزائن کی ساختی سالمیت ، جمالیاتی اور استحکام کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

نتیجہ

پرکاسٹ کنکریٹ فاؤنڈیشن کی دیواروں کی تیاری اور تنصیب کے لئے ڈیزائن ، انجینئرنگ ، میٹریل سائنس اور تعمیراتی تکنیک میں مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب مناسب طریقے سے عمل میں لایا جائے تو ، معیار ، ساختی کارکردگی ، رفتار اور کارکردگی کے فوائد محتاط ہم آہنگی کی ضرورت کے قابل ہیں۔

اس عمل کا آغاز اس منصوبے کے مخصوص مطالبات کے لئے دیوار ڈیزائن اور کنکریٹ مکس کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کے لئے مکمل منصوبہ بندی اور انجینئرنگ سے ہوتا ہے۔ ساختی ڈرائنگ سے ملنے کے لئے فارم ورک اور کمک کو صحت سے متعلق بنانا ضروری ہے۔ خام کنکریٹ مواد کو مخصوص طاقت اور کام کی اہلیت کے حصول کے لئے سختی سے منتخب ، جانچ اور نگرانی کی جاتی ہے۔

کنٹرول شدہ فیکٹری کے حالات پرکاسٹ پینلز کے مستقل ، اعلی معیار کے تانے بانے کو قابل بناتے ہیں۔

ڈیمولڈنگ ، ہینڈلنگ ، اور سائٹ کی تیاریوں کی تنصیب تک تیار شدہ مصنوعات کی حفاظت کریں۔ اس کے بعد دیواریں تجربہ کار عملے کے ذریعہ مناسب تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے کھڑی کی جاتی ہیں اور منسلک ہوتی ہیں۔

کوالٹی کنٹرول ، جانچ اور حفاظت کے طریقہ کار ہر مرحلے میں ڈیزائن سے لے کر تعمیراتی تکمیل تک اہم ہیں۔ ریبار پلیسمنٹ ، کنکریٹ استحکام ، علاج ، رابطوں اور بیک فل پر محتاط توجہ دینے سے ساختی سالمیت اور دیرپا کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

اس ہدایت نامہ میں شامل طریقوں کا اطلاق کرنے والی صحیح مہارت ، سازوسامان اور انتظامیہ کے ساتھ ، پرکاسٹ کنکریٹ کی بنیادیں رہائشی اور تجارتی عمارتوں کے لئے ایک موثر ، اعلی معیار کا حل ثابت ہوسکتی ہیں۔

عمومی سوالنامہ

1. پرکاسٹ کنکریٹ فاؤنڈیشن کی دیواروں کے استعمال کے بنیادی فوائد کیا ہیں؟

پرکاسٹ فاؤنڈیشن کی دیواروں کے کچھ کلیدی فوائد میں تنصیب کی رفتار ، اعلی معیار کے کنکریٹ ، استحکام ، یکسانیت ، اور سائٹ پر کم مزدوری اور فارم ورک سے لاگت کی بچت شامل ہیں۔ کنٹرول شدہ فیکٹری کی ترتیب موثر گھڑنے کی اجازت دیتی ہے۔

2. پرکاسٹ کنکریٹ فاؤنڈیشن کی دیواریں کتنی موٹی ہیں؟

عام موٹائی 6 انچ سے لے کر 12 انچ موٹی ہوتی ہے۔ مطلوبہ موٹائی کا انحصار ساختی ڈیزائن ، عمارت کے بوجھ ، دیوار کی اونچائی ، اور کمک کی ضرورت پر ہے۔

3. پرکاسٹ وال پینل کیسے جڑے ہوئے ہیں؟

پینل ویلڈیڈ ریبار اسپلس ، کاسٹ ان کنیکشنز کا استعمال کرتے ہوئے جڑے ہوئے ہیں جو فوٹنگ میں ڈویلوں کے ساتھ انٹلاک کرتے ہیں ، مشترکہ طور پر جوڑنے والے اسٹیل کو تقویت دینے والے جوڑوں ، پوسٹ انسٹال اینکرز ، یا مکینیکل رابطوں کو تقویت دیتے ہیں۔

4. پرکاسٹ دیواروں میں کھڑکیوں اور دروازوں کے لئے کھلنے کا طریقہ کیسے ہے؟

پینل کاسٹ ہونے پر سوراخوں کو پینل ڈیزائن میں شامل کیا جاتا ہے اور تشکیل دیا جاتا ہے۔ ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے داخلی راستوں کے ارد گرد اضافی کمک اسٹیل شامل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد دروازوں والے پینل کو سائٹ پر کھڑا اور منسلک کیا جاتا ہے۔

5. پرکاسٹ کنکریٹ کی دیواروں کی حمایت کے لئے کس قسم کی فاؤنڈیشن کی ضرورت ہے؟

پریساسٹ دیواریں عام طور پر تقویت یافتہ ٹھوس پھیلاؤ یا انفرادی پیروں پر برداشت کرتی ہیں۔ ایک پربلت کنکریٹ چٹائی سلیب فاؤنڈیشن سلیب میں سرایت شدہ خصوصی کنیکٹر کے ساتھ پینلز کی بھی حمایت کرسکتی ہے۔