1. ریڈی مکسڈ کنکریٹ کیا ہے؟
جواب: ریڈی مکسڈ کنکریٹ سیمنٹ، پانی، ریت، پتھر، مکسچر اور معدنی مرکبات اور دیگر اجزاء کو ایک خاص تناسب سے کہتے ہیں، مکسنگ اسٹیشن پر ناپے اور ملانے کے بعد، اسے مخصوص وقت کے اندر خریدار کی ڈیلیوری سائٹ پر پہنچا دیا جاتا ہے۔ کنکریٹ مکس. کنکریٹ کا مطلب ہے مصنوعی طور پر بنایا گیا پتھر، کنکریٹ کی نمائندگی کرتا ہے۔ لغت میں تلفظ tóng ہے، اور اسے hùn níng tu بھی کہا جا سکتا ہے۔
2. کنکریٹ کی طاقت کے درجات کیا ہیں؟
جواب: معیاری کیورنگ کے 28 دنوں کے بعد معیاری کنکریٹ ٹیسٹ بلاک کی طاقت کے مطابق، اسے 13 درجات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: C10، C15، C20، C25، C30، C35، C40، C45، C50، C55، C60، C70 ، اور C80۔ C کنکریٹ کے انگریزی لفظ کا پہلا بڑا حرف ہے، جس کا مطلب ہے کنکریٹ، اور کونے میں نمبر طاقت کی سطح کو ظاہر کرتا ہے۔
3. کون سی عام مصنوعات ہیں اور کون سی خصوصی مصنوعات ہیں؟
جواب: طاقت کا درجہ C60 سے زیادہ نہیں ہے، سلمپ 180mm سے زیادہ نہیں ہے، اور کوئی دوسرا مطلوبہ کنکریٹ نہیں ہے۔ اشارے میں سے کوئی بھی عام مصنوعات یا خاص تقاضوں کے ساتھ کنکریٹ کی مخصوص حد سے زیادہ ہے۔ جیسے باریک پتھر کا کنکریٹ، پائل فاؤنڈیشن کنکریٹ، ابدی کنکریٹ، اینٹی فریز کنکریٹ وغیرہ۔
4. ترسیل کا معائنہ کیا ہے؟
جواب: تجارتی کنکریٹ کا معائنہ سپلائی اور ڈیمانڈ پارٹیوں اور ڈیلیوری سائٹ پر سپروائزر کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ جیسے کہ سستی کی جانچ، ٹیسٹ بلاکس بنانا، بصری طور پر سلمپ کی پیمائش، کام کی اہلیت وغیرہ۔
5. فیکٹری معائنہ کیا ہے؟
جواب: فیکٹری چھوڑنے سے پہلے تجارتی کنکریٹ کے معیار کا معائنہ۔ جیسے سستی کا پتہ لگانے کے لیے نمونے لینا، طاقت کے ٹیسٹ کے بلاکس بنانا، بصری طور پر سستی کی پیمائش کرنا، کام کرنے کی اہلیت وغیرہ۔
6. مکسنگ پلانٹس میں عام طور پر کتنے سیمنٹ استعمال ہوتے ہیں، اور کن چیزوں کا دوبارہ معائنہ کیا جاتا ہے؟
جواب: مکسنگ پلانٹس میں عام طور پر استعمال ہونے والے سیمنٹ ہیں: پورٹ لینڈ سیمنٹ، عام پورٹلینڈ سیمنٹ اور کمپوزٹ سیمنٹ۔ پورٹ لینڈ سیمنٹ کو P·Ⅰ اور P·Ⅱ اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے، اور عام پورٹ لینڈ سیمنٹ کو عام قسم اور ابتدائی طاقت کی قسم، کوڈ نام P·O میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سیمنٹ کے لیے جن چیزوں کا دوبارہ معائنہ کرنے کی ضرورت ہے وہ وقت، استحکام، طاقت اور نفاست (مخصوص سطح کا رقبہ) کا تعین کر رہے ہیں۔
7. اچھی ریت کے معیار کے لیے کتنی ضروریات ہیں؟
جواب: درج ذیل اشیاء ہیں:
(1) ذرہ سائز کی تقسیم درمیانی ریت کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
(2) ذرہ کا سائز درمیانی ریت ہے، اور 10 ملی میٹر سے بڑے ذرات کا مواد چھوٹا ہے، 10 فیصد تک؛
(3) مٹی کے انڈے، مٹی کے بڑے گانٹھ، کیچڑ کا مواد 3 فیصد سے زیادہ نہیں؛
(4) درخت کی جڑیں، گھاس کی جڑیں، کیچڑ، پلاسٹک کے تھیلے اور دیگر چیزیں نہیں۔
8. کنکریٹ کو پمپ کرنے کے لیے درمیانی ریت کو ترجیح کیوں دی جاتی ہے؟
جواب: ریت کو موٹی ریت (31-3.7)، درمیانی ریت (2.3-3.0) اور باریک ریت (16-2.2) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ) اس کی نفاست ماڈیولس کے مطابق۔ درمیانی ریت کی درجہ بندی مناسب ہے، اور 0.3mm سے نیچے کے ذرات کا مواد تقریباً 15 فیصد تک پہنچ سکتا ہے، جو پمپنگ کے لیے موزوں ہے۔ موٹی ریت میں زیادہ رگڑ مزاحمت ہوتی ہے، جو پمپنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ باریک ریت کی سطح کا رقبہ بڑا ہے، اور اسی طاقت کے تحت زیادہ سیمنٹ استعمال کیا جاتا ہے، اور پھٹنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔
9. اچھے پتھروں کے معیار کے لیے بنیادی ضروریات کیا ہیں؟
جواب: بنیادی طور پر درج ذیل اشیاء ہیں:
(1) ذرہ کا سائز ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور ذرہ کی درجہ بندی مسلسل ہے؛
(2) کوئی زرد جلد (سطح پر چپچپا کیچڑ)، مٹی کے انڈے، مٹی کے بڑے گانٹھ، اور پتھروں کے بڑے دانے؛
(3) سوئی نما اور فلیک نما ذرات جتنے کم ہوں گے، اتنے ہی بہتر (کنکریٹ کو پمپ کرنے کے لیے استعمال ہونے والے پتھروں کی سوئی نما اور فلیک نما ذرات 10 فیصد سے زیادہ نہیں ہونے چاہئیں)؛
(4) شیل کا مواد جتنا کم ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے (کیونکہ شیل کی طاقت کم ہے، اور فلیکی ذرات کا مواد بڑھ گیا ہے)
10. کنکریٹ کو پمپ کرنے کے لیے مسلسل گریڈ کے پتھروں کو کیوں ترجیح دی جانی چاہیے؟
جواب: سنگل اناج کا درجہ اور مسلسل اناج کا درجہ۔ واحد اناج کے درجات ہیں: 10-20، 16-31.5، 20-40۔ مسلسل درجات ہیں: 5~10، 5~16، 5~25، 5~31.5، 5~40۔ پتھروں کے ایک ہی زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز کی صورت میں، سنگل گرین گریڈ کی پوروسیٹی مسلسل اناج کے گریڈ سے زیادہ ہوتی ہے، اور بڑے باطل تناسب کو مارٹر سے بھرنا چاہیے۔ مسلسل گریڈ کے پتھروں کے ساتھ مخلوط کنکریٹ کی روانی سنگل گریڈ کے پتھروں سے بہتر ہے، جو پمپنگ کی تعمیر کے لیے فائدہ مند ہے۔
11. فیکٹری میں داخل ہونے والی فلائی ایش کے لیے معائنہ کرنے والی اشیاء کیا ہیں؟
جواب: فلائی ایش ایک باریک پاؤڈر ہے جسے پاور پلانٹس میں کوئلے کی بھٹی کی فلو گیس میں دھول ہٹانے والے آلات کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے، اور اسے تین درجات میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ گریڈ I، گریڈ II اور گریڈ III۔ فلائی ایش کی باریک پن اور پانی کی طلب کا تناسب چیک کیا جانا چاہیے، اور اہم چیز پانی کی طلب کا تناسب ہے۔ اگر نفاست معیار سے قدرے زیادہ ہو اور پانی کی طلب کا تناسب کلاس II کی ضروریات کو پورا کرتا ہو تو راکھ کو استعمال کیا جا سکتا ہے، ورنہ اسے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
12. جب پمپنگ ایجنٹ فیکٹری میں داخل ہوتا ہے تو کن چیزوں کا معائنہ کیا جانا چاہیے؟
جواب: اس کا معائنہ کیا جانا چاہیے: پانی کو کم کرنے کی شرح، وقت کی ترتیب، وقت کے ساتھ ساتھ 1h کی کمی کی تبدیلی، کمپریسیو طاقت کا تناسب۔ معمول کی جانچ پیداوار کے لیے C30 نظریاتی مکس ٹیسٹ کا استعمال کر سکتی ہے، اور کنکریٹ مکس ٹیسٹ کو تبدیل کرنے کے لیے کلین سلوری کی روانی کو استعمال نہیں کیا جا سکتا (صاف سلیری اور مکس ٹیسٹ کے نتائج بہت مختلف ہیں، جو پیداوار کی رہنمائی کے لیے موزوں نہیں ہیں)۔ ایک اچھے پمپنگ ایجنٹ میں عام طور پر پانی کو کم کرنے کی مناسب شرح، کنکریٹ کے مرکب کی اچھی روانی، اور اچھی گرتی برقرار رکھنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔
13. کنکریٹ مرکب کی اہم کارکردگی کیا ہے؟
جواب: بنیادی طور پر مرکب کے کام کرنے کی اہلیت، کمی، اور گیس کے مواد کی جانچ کریں، اور کام کی اہلیت کا اظہار ہم آہنگی، پانی کی برقراری، روانی، اور جامعیت سے ہوتا ہے۔
(1) ہم آہنگی۔ بصری مشاہدے سے پتہ چلتا ہے کہ جب سلمپ کی پیمائش کی جاتی ہے، تو ٹیسٹ باڈی اردگرد کی طرف کھسک جاتی ہے، جو اچھی ہم آہنگی کی نشاندہی کرتی ہے، جب کہ ٹیسٹ باڈی ایک طرف سے گر جاتی ہے یا کچھ پتھر نکل جاتے ہیں، اور سطح مارٹر سے چپکی نہیں رہتی، جو کہ خراب ہم آہنگی کی نشاندہی کرتی ہے۔
(2) پانی کی برقراری - کنکریٹ کے مکسچر کو سلمپ سلنڈر میں لوڈ کرنے اور کمپیکٹ ہونے کے بعد، سلنڈر کے نچلے حصے میں تھوڑا سا گارا یا کوئی گارا نہیں ہے، جس کا مطلب ہے کہ پانی کی اچھی برقراری ہے۔ اگر کنکریٹ کا مرکب لوہے کی پلیٹ پر ڈالا جاتا ہے، تو سطح پر پانی یا سیمنٹ کا گارا ہو جائے گا، بارش پانی کی ناقص برقراری کی نشاندہی کرتی ہے (یعنی علیحدگی کا رجحان)۔
(3) سیالیت - اگر مرکب ڈھیر ہو اور فوراً ادھر ادھر بہہ جائے تو روانی اچھی ہے، ورنہ یہ ناقص رطوبت ہے۔
14. کنکریٹ مکس کی علیحدگی کیسی نظر آتی ہے؟
جواب: اگر یہ پایا جاتا ہے کہ کنکریٹ کے مکسچر کے ڈھیر کے کنارے سے سیمنٹ کا گارا نکل رہا ہے۔ چند منٹوں کے بعد، ریت اور بجری ڈوب جائیں گے، اور نچلے حصے کو پکڑنے کا رجحان بن جائے گا، جو کہ کنکریٹ کے مرکب کی علیحدگی کا رجحان ہے۔ علیحدگی کنکریٹ کی ناقص کام کی صلاحیت کا مظہر ہے، جو پمپنگ کے دوران پائپوں کو روکنا آسان ہے اور کنکریٹ کی مضبوطی کو کم کردے گا۔ علیحدگی کے رجحان کی عام وجہ یہ ہے کہ پمپنگ ایجنٹ کی مقدار بہت زیادہ ہے۔ آپ رقم کو 0.2 فیصد تک کم کر سکتے ہیں اور دوبارہ کوشش کریں۔
15. بعض اوقات کنکریٹ کے مرکب میں کچھ پتھر مارٹر سے چپکتے نہیں ہیں، یا دہی کی باقیات کی طرح چپچپا نہیں ہوتے ہیں۔ کیا وجہ ہے؟
جواب: کچھ پتھر کے نان اسٹک مارٹر ظاہر ہوتے ہیں کیونکہ پمپنگ ایجنٹ میں کم وسکوسیٹی بڑھانے والے اجزا ہوتے ہیں۔ دہی کی باقیات کا ظاہر ہونا پمپنگ ایجنٹ اور سیمنٹ میں بعض اجزاء کے درمیان عدم مطابقت کا نتیجہ ہے۔
16. معیاری ٹیسٹ بلاک کیا ہے؟
جواب: ٹیسٹ بلاک جس کی سائیڈ کی لمبائی 150mm×150mm×150mm ہے معیاری ٹیسٹ بلاک ہے۔ 100mm×100mm×100mm کی سائیڈ کی لمبائی والا ٹیسٹ بلاک ایک غیر معیاری ٹیسٹ بلاک ہے، اور کمپریشن کے بعد نتیجہ کو 0.95 کے کنورژن فیکٹر سے ضرب دینا چاہیے تاکہ اسے معیاری ٹیسٹ بلاک کی مضبوطی میں تبدیل کیا جا سکے۔
17. معیاری دیکھ بھال کیا ہے، اسی حالت کی دیکھ بھال کیا ہے؟
جواب: تشکیل شدہ کنکریٹ ٹیسٹ بلاک کو 20±2 ڈگری درجہ حرارت اور 95 فیصد سے زیادہ نمی والے ماحول میں رکھنا معیاری علاج ہے۔ تشکیل شدہ کنکریٹ ٹیسٹ بلاکس کی کیورنگ کنڈیشنز وہی ہیں جو کنسٹرکشن سائٹ کے اجزاء کے ذریعے اپنائی گئی کیورنگ کنڈیشنز ہیں، جسے ایک ہی کنڈیشن کیورنگ کہا جاتا ہے۔
18. کنکریٹ کی ناقابل تسخیریت کیا ہے؟
جواب: اس سے مراد کنکریٹ کی کارکردگی ہے جو اندرونی حصے میں دباؤ والے پانی کے داخلے کو روکتی ہے۔ تہہ خانے اور ذخائر دونوں کو اچھی اینٹی سیج کارکردگی کی ضرورت ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اینٹی سی پیج کے چار درجات ہیں: S6, S8, S10, S12 (پرانا نوٹیشن) یا P6, P8, P10, P12 (نیا نوٹ)، S لفظ "سی پیج" کا پہلا بڑا حرف ہے، P ہے انگریزی لفظ " impervious " کا پہلا بڑا حرف۔
19. کنکریٹ کی ٹھنڈ مزاحمت کیا ہے؟
جواب: اس سے مراد کنکریٹ کی بار بار جمنے اور پگھلنے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ ٹھنڈ کے خلاف مزاحمت کے درجات F100, F150, F200, F کا مطلب ہے ٹھنڈ کی مزاحمت، اور کونے میں موجود نمبر کمرے کے درجہ حرارت -15 ڈگری سے کنکریٹ کے بار بار جمنے اور پگھلنے کے چکروں کی تعداد کی نشاندہی کرتا ہے۔
20. ٹھنڈ کی مزاحمت اور کنکریٹ کی ٹھنڈ مزاحمت میں کیا فرق ہے؟
جواب: کنکریٹ کی ٹھنڈ کی مزاحمت سے مراد کنکریٹ کی ڈیزائن کی مضبوطی تک پہنچنے کے بعد بار بار جمنے اور پگھلنے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے، جبکہ کنکریٹ کے اینٹی فریز سے مراد کنکریٹ کے مرکب کی صلاحیت ہے جو ترتیب اور سختی کے عمل کے دوران کم درجہ حرارت کو جمنے سے ہونے والے نقصان کو روکتی ہے۔
21. بھیجنے والے کو کن کاموں پر توجہ دینی چاہیے؟
جواب:
(A) ٹاسک آرڈرز جاری کریں اور پیداوار کو معقول طریقے سے منظم کریں۔
(ب) گاڑیوں کو معقول طریقے سے بھیجیں، تاکہ تعمیراتی جگہ گاڑیوں کو مغلوب نہ کرے، گیئر رکھے، اور مسلسل پیداوار بنائے؛
(C) ٹرانسپورٹیشن بل کھولیں: مکس ریشو نمبر، وزن کا تناسب اور فیکٹری سلمپ لیبارٹری کے جاری کردہ ڈیٹا سے مطابقت رکھتے ہیں۔
22. اگر کچھ تعمیراتی سائٹس کنکریٹ کے خسارے کی اطلاع دیں تو مجھے کیا کرنا چاہیے؟
جواب: فوری طور پر پروڈکشن مینیجر اور لیبارٹری کے ڈائریکٹر کو اس کی وجہ جاننے کے لیے مطلع کریں۔ سب سے پہلے، چیک کریں کہ آیا کمپیوٹر کے پروڈکشن ریکارڈ میں بہت زیادہ منفی انحراف ہے، آیا ریت ڈالے بغیر صرف پانی کی کمی ہے؛ دوسرا، چیک کریں کہ آیا ڈالنے والی جگہ پر مولڈ کی توسیع ہے، کاسٹ ان پلیس سلیبوں کی زیادہ موٹائی یا بکھرے ہوئے فضلے؛ تیسرا تفصیل سے جانچنا ہے کہ آیا منصوبہ بند مقداریں غلط ہیں۔
23. پیداواری عمل میں پانی کا زیادہ سے زیادہ استعمال کیوں محدود ہونا چاہیے؟
جواب: کیونکہ جب موسم بہت خشک ہوتا ہے تو ریت میں نمی کا تناسب 4 فیصد سے کم ہو سکتا ہے۔ اس وقت، خشک دنوں میں پیداواری پانی کی کھپت کے مطابق کنکریٹ کے فی کیوبک میٹر پانی کی زیادہ سے زیادہ کھپت میں 10کلوگرام اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ اگر کمی کی ضرورت پوری نہیں ہوتی ہے، تو یہ پمپنگ ایجنٹ کی پانی کو کم کرنے کی شرح بہت کم ہونے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ اس وقت، پمپنگ ایجنٹ کی خوراک کو 0.1 فیصد سے 0.2 فیصد تک بڑھایا جانا چاہئے۔ کمی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پانی کی کھپت کو آنکھ بند کرکے نہیں بڑھانا چاہیے۔ جب پانی کی کھپت 5 کلوگرام سے زیادہ ہو جائے تو اس کی اطلاع لیبارٹری کے ڈائریکٹر کو منظوری کے لیے کرنی چاہیے۔
24. کیا ہلچل کرنٹ کا مشاہدہ کنکریٹ کے مرکب کے خشک ہونے کی ڈگری کا اندازہ لگا سکتا ہے؟
جواب: اس کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ کیونکہ مرکب جتنا خشک ہوگا، ہلچل کا کرنٹ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ مرکب جتنا پتلا ہوگا، ہلچل کا کرنٹ اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ کنٹرولر کو ہر مکسر کے ہلچل کرنے والے کرنٹ کا مشاہدہ کرنے اور ریکارڈ کرنے پر توجہ دینی چاہیے، اور مناسب سلمپ کے مطابق ہلچل کرنے والے کرنٹ کی حد کا تعین کرنا چاہیے۔ جب کرنٹ حد سے کم ہو تو پانی کی کھپت کو کم کر دینا چاہیے۔ جب کرنٹ حد سے زیادہ ہو تو پانی کی کھپت میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔ جب کرنٹ بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہو، تو ٹینک ٹرک پر کنکریٹ سلمپ کو بصری طور پر چیک کیا جانا چاہیے، اور اگر یہ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو اسے گزرنے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔
25. برسات کے موسم میں پیداوار سے پہلے کن کاموں پر توجہ دینی چاہیے؟
جواب: (1) سب سے پہلے، ریت اور پتھر کی نمی کی مقدار کو بصری طور پر ماپنے کے لیے سٹاک یارڈ میں جائیں، اور یہ طے کریں کہ مکس ریشو کی کون سی لائن استعمال کرنی ہے۔
(2) بیلٹ پر جمع پانی کو نکالنے کے لیے کھانا کھلانے سے پہلے بیلٹ کو دس سیکنڈ سے زیادہ خشک کریں۔ پھر ٹاسک لسٹ کی ضروریات کے مطابق اوپننگ مکس ریشو اور پانی کی کھپت کی تصدیق کریں۔ اتارنے سے پہلے، اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ ڈرائیور نے پانی نکالنے کے لیے ٹینک کو الٹ دیا ہے، خاص طور پر بارش کے بعد، اسے لوڈ کرنے سے پہلے نکالنا چاہیے، اور پھر ٹینک میں اتار دینا چاہیے۔ گھنٹی بجنے کے 10 سیکنڈ کے اندر، آپ کو اس بات کی تصدیق کرنی ہوگی کہ آیا گاڑی اسٹیشن سے نکل گئی ہے تاکہ غلط کار کو لوڈ ہونے سے روکا جا سکے۔
26. کیا مجھے کمپیوٹر میں مکس ریشو داخل کرتے وقت چیک کرنے کی ضرورت ہے؟
جواب: اس کی جانچ ہونی چاہیے۔ ایک شخص داخل ہوتا ہے اور دوسرا غلطیوں کو روکنے کے لیے چیک کرتا ہے۔ کچھ اسٹیشنوں میں سیمنٹ کی مقدار غلط درج کی گئی ہے۔ کچھ اسٹیشنوں میں، معدنی پاؤڈر کو سیمنٹ کے طور پر استعمال کیا گیا تھا، اور دیگر میں، فلائی ایش کو سیمنٹ کے طور پر استعمال کیا گیا تھا، جس کے نتیجے میں پروجیکٹ پر دوبارہ کام کیا گیا تھا۔
27. کنکریٹ کی نقل و حمل کی گاڑی لوڈنگ سے پہلے سیوریج کو نکالنے کے لیے ٹینک کو کیوں الٹ دیتی ہے؟
جواب: ہر کار کو لوڈ کرنے سے پہلے، یہ چیک کرنے کے لیے کہ پانی موجود ہے یا نہیں، ٹینک کی باڈی کو الٹ دینا چاہیے۔ اگر پانی ہو تو فوراً نکال دیا جائے اور اگر پانی نہ ہو تو دوبارہ لوڈ کریں۔ گاڑی کو صاف پانی نکالے بغیر گاڑی کو دھونے سے روکیں، جس کے نتیجے میں فیکٹری کا کنکریٹ استعمال کرنے کے لیے بہت پتلا ہو جائے، یا بارش کے بعد بارش کے پانی کو نکالے بغیر گاڑی کو لوڈ کیا جائے، جس کے نتیجے میں تعمیراتی جگہ پر مواد واپس آجائے۔
28. کسی کو اپنی مرضی سے کنکریٹ کے مرکب میں پانی ڈالنے کی اجازت کیوں نہیں ہے؟
جواب: مکسچر میں پانی شامل کرنے سے واٹر بائنڈر کا تناسب بڑھ جاتا ہے، اور کنکریٹ کی طاقت واٹر بائنڈر تناسب کے الٹا متناسب ہے۔ واٹر بائنڈر کا تناسب جتنا بڑا ہوگا طاقت اتنی ہی کم ہوگی۔ کنکریٹ کے مرکب کو مناسب مقدار میں پمپنگ ایجنٹ شامل کرکے پتلا کیا جا سکتا ہے، جس کی قومی معیار "ریڈی مکسڈ کنکریٹ" GB/T14902-2012 سے اجازت ہے۔
29. کنکریٹ کی ابتدائی ترتیب اور آخری ترتیب کیا ہے؟
جواب: کنکریٹ کے مرکب میں مارٹر اپنی پلاسٹکٹی کھونا شروع کر دیتا ہے اور اسے ابتدائی ترتیب کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، جس کا تعین کرنا اس وقت آسان نہیں ہے۔ عام طور پر، ابتدائی ترتیب کا وقت 8-12 گھنٹے ہوتا ہے (4-6 گھنٹے جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے)۔ حتمی ترتیب کا وقت 12 ~ 16 گھنٹے (اعلی درجہ حرارت پر 5 ~ 7 گھنٹے) ہے۔ خزاں اور موسم سرما یا سردیوں اور بہار میں، حتمی ترتیب کا وقت 18 اور 24 گھنٹے کے درمیان ہو سکتا ہے۔ جب کنکریٹ کا مکسچر ڈالنے کے 24 گھنٹے بعد بھی حتمی نہیں ہوتا ہے، تو یہ ریٹارڈ ہو جاتا ہے، اور ریٹارڈڈ پمپنگ ایجنٹ میں مل جانے والے ضرورت سے زیادہ ریٹارڈنگ اجزاء کی وجہ سے ہوتا ہے۔ بعض اوقات جب موسم کا درجہ حرارت تیزی سے 5-10 ڈگری تک گر جاتا ہے، تو کنکریٹ کی ترتیب کا وقت طویل ہوتا ہے، اور ترتیب میں تعطل پیدا ہوتا ہے۔
30. بڑے پیمانے پر کنکریٹ میں کن مسائل پر توجہ دینی چاہیے؟
جواب: جب کنکریٹ کے ڈھانچے کا کم از کم سائز 1m سے زیادہ یا اس کے برابر ہو، یا کنکریٹ کے اندر اور باہر درجہ حرارت کے بہت زیادہ فرق کی وجہ سے (25 ڈگری سے زیادہ) کی وجہ سے کنکریٹ میں دراڑیں پڑنے کی توقع کی جاتی ہے۔ سیمنٹ کی ہائیڈریشن حرارت کو ماس کنکریٹ کہتے ہیں۔
(1) مضبوطی کو یقینی بناتے ہوئے جتنا ممکن ہو کم سیمنٹ کا استعمال کریں، اور زیادہ اعلیٰ قسم کی فلائی ایش یا منرل پاؤڈر ملا دیں۔
(2) کنکریٹ کی آخری ترتیب کے وقت کو طول دینے اور چوٹی کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے ریٹارڈنگ پمپنگ ایجنٹ کا استعمال کریں۔ کنکریٹ ممبر کے مرکز اور سطح کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو 25 ڈگری کے اندر کنٹرول کریں۔ سائیڈ فارم کو بہت جلد نہیں ہٹایا جا سکتا، اور فارم کو صرف اس صورت میں ہٹایا جانا چاہیے جب جزو کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 20 ڈگری سے کم ہو۔
31. پائپ مارٹر کو پمپ کرتے وقت آپ کو کپڑے کو منتشر کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟
جواب: چونکہ پائپ سے چلنے والے مارٹر کی مضبوطی نسبتاً کم ہے، اگر پمپ ایک جگہ پر مرتکز ہوں تو اس جگہ پر موجود اجزاء کی ٹھوس طاقت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔
32. موسم بہار میں کاسٹ ان پلیس کنکریٹ سلیب میں دراڑیں روکنے کا بہترین طریقہ کیا ہے؟
جواب: بہترین طریقہ یہ ہے کہ: سلیب کی سطح کے ایک حصے کو ڈالنے کے بعد، کنکریٹ کو ہلانے کے لیے ایک وائبریٹر کا استعمال کریں، سلیب کی سطح کو لکڑی کے واش بورڈ سے رگڑیں، اور پھر چھت والی پلاسٹک کی فلم کو آگے سے پیچھے تک لگائیں، اور ٹروول کا استعمال کریں۔ فلم کو مشترکہ یا سرے سے الگ کریں۔ کنکریٹ بانڈ کو مضبوط بنانے اور اسے ہوا سے اڑنے سے روکنے کے لیے کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ اگر کنکریٹ کے آخر میں سیٹ ہونے پر لائن لگانا ضروری ہو تو، اس حصے کو کاٹنے کے لیے کاغذی چاقو کا استعمال کریں جو بینچ مارک کے ساتھ لائن آؤٹ میں رکاوٹ بنتا ہے، اور اسے اوپر نہ کریں۔
33. آخر کار کنکریٹ کے سیٹ ہونے کے بعد ہی اس پر بھاری چیزوں کو لٹکانے کی اجازت کیوں نہیں ہے؟
جواب: کنکریٹ ابھی فائنل ہوا ہے اور اس کی مضبوطی بہت کم ہے۔ بھاری اشیاء جیسے اسٹیل کی سلاخوں کو لٹکانے سے سلیب میں بڑی خرابی اور دراڑیں پڑ جائیں گی۔ بھاری اشیاء کو اٹھانا کنکریٹ کی حتمی ترتیب کے 24 گھنٹے بعد یا جب کنکریٹ کی طاقت 1.2MPa یا اس سے زیادہ ہو جائے تو اٹھانا ضروری ہے۔
34. ریباؤنڈ کا پتہ لگانا کیا ہے؟
جواب: کنکریٹ کی ساخت کی سطح کو اچھالنے کے لیے ریباؤنڈ ہتھوڑا استعمال کریں۔ باؤنس کے بعد، انڈیکیٹر سلائیڈر کو حرکت دینے کے لیے آلے میں باؤنس ہتھوڑا ریباؤنڈ کرتا ہے، اور اشارے سلائیڈر پر اسکیل لائن کے مطابق ریباؤنڈ ویلیو پڑھتا ہے۔ ہر جگہ (پیمائش کا رقبہ) 16 پوائنٹس کو اچھالتا ہے، 3 زیادہ سے زیادہ قدروں اور 3 کم سے کم قدروں کو ہٹاتا ہے، باقی 10 کی اوسط قدر کو پیمائش کے علاقے کی ریباؤنڈ ویلیو کے طور پر لیتا ہے، اور پھر ساخت کی کاربنائزیشن گہرائی کی قدر کی پیمائش کرتا ہے۔ استعمال کریں سروے ایریا کی ریباؤنڈ ویلیو اور کاربونیشن ڈیپتھ ویلیو کو "سروے ایریا میں کنکریٹ کی طاقت کے تبادلوں کی میز" میں چیک کیا جا سکتا ہے تاکہ سروے کے علاقے میں کنکریٹ کی مضبوطی کی قدر کا تعین کیا جا سکے۔
35. کیا وجہ ہے کہ شہتیر یا دیوار کے اوپر کاسٹ ان پلیس سلیب میں دراڑیں پڑنے کا خدشہ ہے؟
جواب: تین بنیادی وجوہات ہیں:
(1) بیم یا دیوار کے پینل کی سطح تناؤ کے دباؤ کا شکار ہے، اور ڈیزائن کردہ منفی کمک (افقی کمک) ناکافی ہے۔
(2) کمک کی مقدار کافی ہے، لیکن جو اہلکار تعمیر کے دوران کنکریٹ ڈال رہے ہیں وہ سلیب کے درمیانی اور نچلے حصے میں منفی کمک پر قدم رکھتے ہیں، جو سلیب پر موجود تناؤ کی قوت کو روکنے کا کردار ادا نہیں کر سکتے۔
(3) افراد کے بنائے ہوئے کچھ ایک منزلہ مکانات میں، کاسٹ ان پلیس سلیب کی موٹائی ڈیزائن کی تفصیلات کی ضروریات سے کم ہے یا کنکریٹ کی مضبوطی بہت کم ہے۔
