پری تناؤ اور تناؤ کے بعد کے درمیان فرق

کنکریٹ کی تعمیر کے طریقوں کے ساتھ تحقیق کرنے یا کام کرنے والے ہر شخص کے ل a ، ایک اہم فیصلہ پہلے سے تناؤ اور تناؤ کے بعد کنکریٹ کے درمیان انتخاب کر رہا ہے۔ دونوں کنکریٹ کی تناؤ کی طاقت کو بڑھانے کے لئے پریسٹریسنگ کا استعمال کرتے ہیں ، لیکن کیا آپ کو پہلے سے یا ڈالنے کے بعد اسٹیل کو تناؤ کرنا چاہئے؟ کون سا آپشن آپ کی درخواست کی لاگت ، ڈیزائن اور استحکام کی ضروریات کے مطابق ہے؟

زیادہ سے زیادہ انتخاب تقاضوں پر منحصر ہے - پری تناؤ کو موثر انداز میں بڑے پیمانے پر فیکٹری سیٹ اپ کا استعمال کرتے ہوئے سلیب جیسے پری پری ماڈیولر حصے تیار کرتے ہیں۔ تناؤ کے بعد کے مطابق ڈھالنے والے ڈھانچے کے ل pre پریسنگ کرنے والی پیچیدہ پیچیدہ شکلیں سائٹ پر۔ کلیدی عوامل جیسے مدت کی لمبائی ، صحت سے متعلق ، کوڈز اور ٹرانسپورٹ کا وزن بہترین نظام کا تعین کرے گا۔ ایک آفاقی حل موجود نہیں ہے۔

آئیے ایک ساتھ ساتھ موازنہ پر تبادلہ خیال کرتے ہیں تاکہ قارئین باخبر پریسیٹریسنگ کے طریقہ کار کے فیصلے کریں۔

پری اسٹریسڈ کنکریٹ کا ایک جائزہ

پری اسٹریسڈ کنکریٹ سے مراد کنکریٹ سے مراد ہے جس میں مستقبل کے بوجھ اور تناؤ کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے جان بوجھ کر اندرونی دباؤ پڑتے ہیں۔ پیشگی ان کمپریسیس دباؤ کو پیدا کرکے ، پریسٹریسڈ کنکریٹ نے روایتی تقویت کنکریٹ کے مقابلے میں بوجھ اٹھانے والی خصوصیات میں اضافہ کیا ہے۔

دو اہم وجوہات یہ ہیں کہ پری اسٹریسنگ کی گئی ہے:

کنکریٹ کو قابل عمل بوجھ سے زیادہ تناؤ کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل بنائیں۔ عام کنکریٹ تناؤ کے تحت کمزور ہوتا ہے اور اس میں شگاف پڑتا ہے۔ اندرونی کمپریشن کا تعارف ان قوتوں کا کاؤنٹر کرتا ہے۔

کنکریٹ اور اسٹیل کے قدرتی رجحانات پر قابو پانے کے لئے وقت کے ساتھ سکڑ اور رینگنے کے ل .۔ دراڑیں روکتے ہیں ، اس سکڑنے سے بچ جاتے ہیں۔

داخلی دباؤ کو دلانے کے لئے پری اسٹریسنگ سے پہلے تناؤ یا تناؤ کے بعد کے طریقوں کا استعمال ہوسکتا ہے۔

پہلے سے تناؤ میں ، اسٹیل تاروں یا اسٹینڈ جیسے ٹینڈن کو سخت اور لنگر انداز کیا جاتا ہے جبکہ کنکریٹ ان کے آس پاس ڈال دیا جاتا ہے۔ ایک بار جب کنکریٹ سخت ہوجائے تو ، اینکرز کو جاری کیا جاتا ہے ، جس سے کمپریشن کنکریٹ میں منتقل ہوتا ہے۔

تناؤ کے بعد ، نالیوں کو ڈالنے سے پہلے کنکریٹ کے ذریعے طے کیا جاتا ہے۔ سختی کے بعد ، ٹینڈوں کو جیکوں کا استعمال کرتے ہوئے نالیوں کے ذریعے کھینچ لیا جاتا ہے اور پھر کمپریشن متعارف کرانے کے لئے لنگر انداز کیا جاتا ہے۔

دونوں طریقوں سے کنکریٹ کی قدرتی طاقت کی خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے لیکن قدرے متنوع عمل اور پیشہ/موافق۔

تناؤ سے پہلے کا طریقہ

تناؤ سے پہلے کا عملاینکرز کے مابین اسٹیل ٹینڈن کو تناؤ میں شامل کرنا ، پھیلی ہوئی تاروں کے گرد کنکریٹ ڈالنا ، اور پھر سخت کنکریٹ میں تناؤ کی منتقلی کے لئے اینکرز کو رہا کرنا شامل ہے۔ اس کے لئے مینوفیکچرنگ کی سہولت میں خصوصی پری تناؤ کے بستر کی ضرورت ہے۔

ایک بار جب کنکریٹ مناسب طاقت تک پہنچ جاتا ہے ، عام طور پر 12-24 گھنٹوں کے اندر ، کنڈرا کے سروں کو کاٹا جاتا ہے۔ یہ ان کے تناؤ کو کنڈرا کی لمبائی کے ساتھ کمپریشن کے طور پر کنکریٹ میں منتقل کرتا ہے۔ اس بانڈڈ کمپریشن سے بوجھ کا مقابلہ کرنے کی سیکشن کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

پری تناؤ کے فوائد

پری تناؤ کنکریٹ کئی قابل ذکر فوائد کی پیش کش کرتا ہے:

لاگت کی تاثیر

قبل از تناؤ اضافی نالیوں ، آستینوں اور گراؤٹنگ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، جس سے اخراجات کم ہوتے ہیں۔ فیکٹری پرکاسٹنگ تعمیراتی کارکردگی کے لئے معیاری حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کو بھی قابل بناتی ہے۔ اس سے سائٹ پر مزدوری بھی کم ہوجاتی ہے اور تعمیراتی نظام الاوقات میں بھی تیزی آتی ہے۔

استحکام اور وشوسنییتا

قبل از تناؤ والے عناصر میں بانڈڈ تناؤ کی منتقلی بوجھ کے نیچے دراڑیں کھولنے سے روکتی ہے۔ کمپریسی دباؤ بھی وقت کے ساتھ کنکریٹ اور اسٹیل دونوں کے قدرتی سکڑنے والے رجحانات کا مقابلہ کرتا ہے۔ کنکریٹ میں مکمل طور پر منسلک عناصر پانی سے تنگ دیوار پیدا کرتے ہیں جو سنکنرن کو روکتا ہے۔

نقل و حمل میں آسانی

پہلے سے تناؤ کے ٹکڑوں کو یکساں پرکاسٹ سیکشنز کی تیاری میں نقل و حمل کے لاجسٹکس کو ہموار کریں۔ چھوٹے ، ہلکے وزن کے ٹکڑوں کو خصوصی اجازت نامے کے بغیر طویل فاصلے پر ٹرک کرنا آسان ہے۔ سائٹ پر تعمیر کو کم کرنے سے آس پاس کے محلوں میں خلل پڑ جاتا ہے۔

عام درخواستیں

پہلے سے تناؤ والے کنکریٹ کے عام استعمال میں ساختی بیم ، پل گرڈر ، فرش سلیب ، چھت کے ڈیک ، عمارتوں کے لئے دیوار پینل ، فاؤنڈیشن کے ڈھیر ، اور ریلوے سونے والے شامل ہیں۔

پری تناؤ میں کنکریٹ کاسٹنگ

خصوصی اسٹیل فارم ہاؤس فکسڈ یا متحرک پچر اینکرز جو جیکوں کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل کے کنڈرا کو مضبوط بناتے ہیں۔ اس کے بعد کنکریٹ کو ان تناؤ کیبلوں کے گرد ڈال دیا جاتا ہے تاکہ وہ مستقل طور پر ان کو سمیٹیں۔

متحرک اینکرز دونوں سروں پر طویل حصوں کو آزادانہ طور پر تناؤ کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ توازن لمبے لمبے لمبے ٹکڑوں میں دباؤ ڈالتا ہے۔

ایک بار کنڈرا تناؤ کے بعد کنکریٹ ڈالا جاتا ہے۔ کمپن استحکام کیبلز کے آس پاس مناسب انکاسمنٹ کو یقینی بناتا ہے۔ ایک بار کنکریٹ کو اپنی شکل برقرار رکھنے کے لئے مناسب طریقے سے سخت کرنے کے بعد فارم ورک چھین لیا جاتا ہے۔

تناؤ کے بعد کا طریقہ

تناؤ کے بعد کنکریٹ کنکریٹ میں کاسٹ کاسٹ کے ذریعہ کنڈرا چلا کر اور پھر سخت کرنے کے بعد کمپریشن دلانے کے لئے ان کو کھینچنے کے ذریعہ بنایا جاتا ہے۔ یہ فوائد پیش کرتا ہے جیسے:

ڈیزائن لچک

تناؤ کے بعد ٹینڈر کے راستے کی ترتیب میں لچک کی اجازت دیتا ہے ، بشمول ممبر کے اندر مڑے ہوئے یا ڈراپڈ پروفائلز۔ سائٹ پر دباؤ بہت ساری مختلف ساختی ترتیب اور جیومیٹریوں کے مطابق ہے۔ اس سے پتلی کنکریٹ والے حصوں کی تخلیق اور معاونت کے مابین طویل عرصے تک پھیلاؤ میں مدد ملتی ہے۔

بڑے کنکریٹ حصے

تناؤ کے بعد کی نالیوں سے زیادہ کافی ، گھنے کنکریٹ عناصر کی کشیدگی کو قابل بنایا جاتا ہے۔ یہ انٹرمیڈیٹ سپورٹ کی ضرورت کو کم کرکے لمبی مدت کے فرش اور پلوں کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔

تعمیر کی اہلیت

تناؤ کے بعد پروجیکٹ سائٹوں پر کھلی کھلی کاسٹ ان پلیس کنکریٹنگ کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے پیچیدہ سطح کے پروفائلز اور شکلوں کی تشکیل میں آسانی ہوتی ہے۔ ابتدائی ساختی کنکریٹ پلیسمنٹ کے بعد بھی اس کے بعد کے تناؤ ایڈجسٹمنٹ کو بھی قابل بناتا ہے۔

عام ایپلی کیشنز

تناؤ کے بعد سے فائدہ اٹھانے والے عام ایپلی کیشنز میں اونچائی والے ٹاورز ، کالموں کے بغیر لمبی مدت کے فرش ، مکرم پل یا محراب والی چھتیں ، مائع اسٹوریج ٹینک ، اسٹیڈیم کی چھتیں اور دیگر خاص ڈھانچے شامل ہیں۔

تناؤ کے بعد کنکریٹ کاسٹنگ

کنکریٹ کو مطلوبہ کنڈرا روٹنگ راستوں کے ساتھ ساتھ دی گئی نالیوں کے ارد گرد ڈالا جاتا ہے۔ یہ نالیوں میں پلاسٹک ، جستی اسٹیل یا دیگر سنکنرن مزاحم نالیوں ہیں ، جس سے بعد میں اسٹیل کیبلز کو داخل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

ابتدائی علاج کے بعد ، کنڈرا کو نالیوں کے ذریعے تھریڈ کیا جاتا ہے اور جیکس کا استعمال کرتے ہوئے دونوں سروں پر تناؤ ہوتا ہے۔ تناؤ کی قوت اسٹیل کو پھیلا دیتی ہے اور کنکریٹ سے ملحق پچر پلیٹوں یا چکس میں لنگر انداز ہوتی ہے۔

ایک بار دباؤ ڈالنے کے بعد ، نالیوں کو گراؤٹ کے ساتھ بانڈ کنڈرا کے ساتھ انجکشن لگایا جاتا ہے۔ یہ سنکنرن اور اینکرز فورس کی منتقلی سے بچاتا ہے۔ سکڑنے کے لئے برسوں بعد دوبارہ دباؤ والے کنڈرا کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

دونوں طریقوں کے مابین کلیدی اختلافات

جبکہ دونوں پریسڈ کنکریٹ تیار کرتے ہیں ، تناؤ اور تناؤ کے بعد کے بعد میں کافی فرق ہوتا ہے:

یہاں مخصوص حصوں کے تحت پیراگراف میں تبدیل کردہ فہرستیں ہیں:

لاگت کے تحفظات

پہلے سے تناؤ کے لئے نالیوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جس سے مجموعی اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔ تاہم ، فیکٹری مینوفیکچرنگ فیلڈ کی تعمیر کے مقابلے میں حسب ضرورت لچک کو بہت زیادہ روکتی ہے۔ دوسری طرف ، تناؤ کے بعد زیادہ مزدوری اور نالیوں ، اینکرز اور گراؤٹ جیسے مواد کا استعمال شامل ہے۔

ساختی فوائد

پہلے سے تناؤ والے حصے بغیر کسی کریکنگ کے بہت زیادہ براہ راست تناؤ کے بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ تاہم ، تناؤ کے بعد کے تناؤ کی وجہ سے اس کے فیلڈ پر مبنی لچک کی بدولت حمایت کے مابین طویل عرصے تک واضح ہونا پڑتا ہے۔ مڑے ہوئے یا ڈراپڈ ٹینڈر پروفائلز تناؤ کے بعد کے ممبروں میں ساختی کارکردگی کو بھی بہتر بناسکتے ہیں۔

تعمیراتی عمل

فیلڈ ورک کے مقابلے میں فیکٹریوں میں تناؤ سے پہلے کی پیشگی عمل تیز ہے۔ تناؤ کے بعد زیادہ لچک کے ل real اصل تعمیراتی سائٹ پر ایڈجسٹیبلٹی اور تخصیص کی اجازت دیتا ہے۔ ابتدائی علاج کے بعد پہلے سے تناؤ والے ممبران پہلے کے مرحلے میں فورسز کو کنکریٹ میں منتقل کرتے ہیں۔

پریسٹریسنگ کنڈرا

پری تناؤ کا استعمال ایک ساتھ بنڈل بنڈل انفرادی تار کے تاروں کو استعمال کرتا ہے۔ تناؤ کے بعد بڑے قطر کے اسٹیل کیبلز اور باروں کے استعمال کی اجازت دیتا ہے۔ تناؤ کے بعد تناؤ میں صرف فلیٹ کنفیگریشن کے بجائے مڑے ہوئے یا ڈراپڈ کنڈرا پروفائل کی ترتیب کو بھی ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

پریسٹریس فورسز کا نقصان

پہلے سے تناؤ والا کنکریٹ رینگنے والے اثرات کی وجہ سے وقت کے ساتھ زیادہ پریسٹریس نقصانات کا شکار ہوتا ہے۔ تناؤ کے بعد تناؤ کی بحالی کی اجازت دیتا ہے تاکہ ضرورت پڑنے پر برسوں بعد ہونے والے نقصانات کی تلافی کی جاسکے۔ تاہم ، طویل مدتی استحکام کے ل perfiarile پائیدار گراؤٹ تحفظ اور سخت سنکنرن کی روک تھام کے اقدامات پر تناؤ کے بعد کا تناؤ بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔

کاسٹنگ اور تیاری

پہلے سے تناؤ کے عمل میں براہ راست پہلے سے پھیلے ہوئے اسٹیل ٹینڈوں کے ارد گرد سیال کنکریٹ کو کاسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تناؤ کے بعد کے بعد کنکریٹ کی جگہ کا تعین کرنے سے پہلے فارم ورک کے اندر بانڈڈ نالیوں کو پہلے داخل کرنا شامل ہے۔ بہترین لنگر زون زون کی قید وقت کے ساتھ تناؤ کے بعد پریسٹریس کی منتقلی کی گنجائش کو متاثر کرتی ہے۔

اسکیل اور منصوبوں کی قسم

پری تناؤ سے کم بلند عمارتوں اور ماڈیولر تعمیرات کے مطابق بہترین۔ تناؤ کے بعد کے پُلوں اور اونچائی ڈھانچے کے لئے زیادہ سے زیادہ لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے حصے۔ پہلے سے تناؤ والے عناصر دور دراز کی عمارتوں کی جگہوں پر طویل فاصلے تک لے جانے کے لئے بھی آسان ہیں۔

سیکشن کی لمبائی

قبل از تناؤ کچھ مخصوص لمبائی میں پرکاسٹ حصوں کی معیاری بڑے پیمانے پر پیداوار کی اجازت دیتا ہے۔ تناؤ کے بعد کے بعد کسٹم متغیر سیکشن کے طول و عرض کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ لمبے حصے اکثر نقل و حمل کی فزیبلٹی کے لئے منقسم تعمیر کی تعمیر کا حکم دیتے ہیں۔

غلطیوں کے لئے رواداری

ابتدائی کنکریٹ معدنیات سے متعلق کاسٹنگ اور علاج کے بعد کسی بھی قبل تناؤ کی غلطیوں کا ازالہ نہیں کیا جاسکتا۔ تناؤ کے بعد کے ناکافی ابتدائی پریسٹریس کی سطح والے ممبروں کو دوبارہ کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم ، تناؤ کے بعد پائیدار استحکام کے لئے جامع سنکنرن سے بچاؤ کے اقدامات کی ضرورت ہے۔

دونوں طریقوں کے درمیان انتخاب کرنا

پری تناؤ یا تناؤ کے بعد یا تو کا انتخاب پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات اور شرائط پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔

دونوں طریقوں سے متاثر کن ساختی صلاحیتوں کو تقویت بخش کنکریٹ سے تجاوز کرتے ہیں۔ انجینئروں کو ساختی نظام کے مطابق بنانے کے وقت ہر ایک کے پیشہ ، مواقع اور تجارت میں توازن رکھنا چاہئے۔

بنیادی طور پر ، تناؤ اور تناؤ کے بعد کے درمیان انتخاب کئی اہم تحفظات پر آتا ہے۔

مطلوبہ ڈھانچے کی قسم اور پیمانے

پری تناؤ کم عروج کی عمارتوں کے مطابق ہے۔ چھوٹے دہرانے والے حصوں کی تیاری سے تیزی سے فیکٹری من گھڑت قابل بناتا ہے۔ یہ ہموار عمل مستقل فرش سلیب یا دیوار پینل تیار کرنے والے سوٹ کے مطابق ہے۔

For soaring skyscrapers and monumental bridges, post-tensioning facilitates longer, taller spans. سائٹ پر تناؤ اور لنگر خانے کی لچک مڑے ہوئے یا زاویہ والے ٹینڈوں کی پیچیدگی کو ممکن بناتی ہے۔

سائٹ کی رکاوٹیں اور رسائی

پہلے سے تناؤ والے حصے فیکٹریوں سے دور عمارت والے مقامات تک پہنچانا آسان ہیں۔ تناؤ کے بعد بڑے ٹکڑوں میں اکثر خصوصی ہولنگ اجازت نامے اور راستوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

جب سائٹ کی تعمیر کو کم سے کم کرنا افضل ہے تو دور دراز کے مقامات ماڈیولر پری تناؤ سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ شہری تعمیرات پڑوس کے اثرات کو محدود کرنے کے لئے تناؤ کے بعد کا انتخاب کرسکتی ہیں۔

صحت سے متعلق ضروریات اور رواداری

قبل از تناؤ اور معدنیات سے متعلق پہلے سے تناؤ کا عمل غلطی کے ل little تھوڑا سا مارجن چھوڑ دیتا ہے۔ شکر ہے ، فیکٹریاں کوالٹی اشورینس کے لئے کنٹرول شدہ ترتیبات پیش کرتی ہیں۔

تناؤ کے بعد کی جانچ کے ذریعے بعد میں دریافت ہونے والے نامناسب ابتدائی دباؤ جیسے مسائل کے تدارک کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم ، دیرپا استحکام کے لئے نالیوں میں پیچیدہ واٹر پروفنگ ، نکاسی آب ، اور سنکنرن کی روک تھام کی ضرورت ہے۔

کوڈ کی تعمیل کی ضروریات

مقامی بلڈنگ کوڈ کچھ خاص قسم کے پری اسٹریسڈ اجزاء کو محدود کرسکتے ہیں۔ سیکشن سائز پر محکمہ ٹرانسپورٹ کی حدود چھوٹے پری تناؤ کے ٹکڑوں کی پیداوار کی بھی مثبت نشاندہی کرسکتی ہیں۔

مقامی ضروریات سے واقف ڈیزائن پیشہ ور افراد مناسب انتخاب کا تعین کرسکتے ہیں جہاں ریگولیٹری رکاوٹیں لاگو ہوتی ہیں۔

لاگت کے عوامل اور منصوبے کا بجٹ

عام طور پر ، قبل از تناؤ بجٹ سے دوستانہ ابتدائی تعمیراتی اخراجات پیش کرتا ہے۔ فیکٹری عناصر کو دہرانے سے فارموں کو معیاری بناتا ہے اور کسٹم فیلڈ ورک کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

تاہم ، ایک قسم کی مجسمہ سازی کے مرکز پر نگاہ رکھنے والے معماروں کو تناؤ کے بعد کے بعد بڑھتی ہوئی غیر معمولی شکلوں کے حصول کے قابل ہوسکتا ہے جو اضافی اخراجات کا جواز پیش کرتے ہیں۔ کچھ معاملات میں ، ہائبرڈ دونوں طریقوں کو توازن کے اخراجات کا استعمال کرتے ہوئے اختلاط کرتا ہے۔

ہائبرڈ سسٹم-پری تناؤ اور تناؤ کے بعد کا امتزاج

اگرچہ قبل از تناؤ اور تناؤ کے بعد کے بعد اکثر باہمی خصوصی متبادل کے طور پر دیکھا جاتا ہے ، ہائبرڈ کنکریٹ کے نظام دونوں طریقوں کو اپنے متعلقہ فوائد کو فائدہ پہنچانے کے لئے استعمال کرتے ہیں۔ یہ متوازن نقطہ نظر اخراجات ، ساختی صلاحیتوں ، تعمیراتی عمل اور منصوبے کے نظام الاوقات کو بہتر بناتا ہے۔

عام ہائبرڈ سسٹم کی تشکیل

ہائبرڈ پریسٹریسنگ میں ، پرائمری گرڈرز اور پھیلا ہوا ممبران پہلے سے تناؤ والے عناصر کے طور پر پیشگی سائٹ کو پیش کرتے ہیں۔ اس سے فیکٹری کی ترتیب میں بڑے پیمانے پر پیداوار اور کوالٹی کنٹرول کو قابل بناتا ہے۔ حصے میں تیزی سے تنصیب کے لئے نقل و حمل کے لئے ہلکے وزن والے ماڈیول بھی آسان ہیں۔

اس کے بعد ثانوی بیم اور زیادہ تر منزل کے سلیب کو اس کے بعد تناؤ کے بعد ڈکٹنگ کو شامل کرنے کی جگہ پر ڈال دیا جاتا ہے۔ کنکریٹ کی سختی کے بعد نالیوں کے ذریعے تناؤ کے تناؤ اضافی پریسٹریس فورسز کو متعارف کراتے ہیں۔ یہ آن سائٹ کے بعد تناؤ کے بعد دیر سے مرحلے کے ڈیزائن میں تبدیلیوں کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

ہائبرڈ سسٹم کے کلیدی فوائد

تعمیراتی افادیت

کنٹرول شدہ فیکٹری کے حالات میں تیار ہونے والے پہلے سے تیار کردہ پہلے سے تناؤ والے کنکریٹ عناصر سائٹ پر تیز رفتار پوزیشننگ اور تنصیب کو اہل بناتے ہیں۔ یہ وسیع پیمانے پر فیلڈ فارم ورک ، کنکریٹ ڈالنے اور ابتدائی علاج سے گریز کرتا ہے۔ ماڈیولر ہلکے وزن کے ٹکڑے بڑے پیمانے پر تناؤ والے حصوں کی نقل و حمل کے مقابلے میں لاجسٹک کی کوششوں کو بھی کم کرتے ہیں۔

ایک بار پوزیشن میں آنے کے بعد ، تناؤ کے بعد کی نالیوں والے کاسٹ ان جگہ والے حصے ورک فلو لچک کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں۔ کارکن ان ثانوی کنکریٹ والے علاقوں کو بنیادی بوجھ کے راستوں میں مداخلت کیے بغیر ڈال سکتے ہیں۔ تناؤ کے بعد کے تناؤ کو تقویت دینے کی ضرورت کے مطابق تیار شدہ جیومیٹریوں کے مطابق تخصیص بخش پریسٹریس کی سطح بھی متعارف کروائی گئی ہے۔ یہ ملاوٹ والا نقطہ نظر زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت کے ل factory فیکٹری اور فیلڈ کے مابین کام کے مراحل کو بہتر طور پر تقسیم کرتا ہے۔

کارکردگی میں اضافہ

پرکاسٹ اور کاسٹ ان پلیس کنکریٹ کے انٹرفیسنگ زون کے مابین تسلسل پیدا کرنا ساختی سالمیت کو بہتر بناتا ہے۔ جامع عمل کریکنگ یا بکلنگ کا شکار کمزور پوائنٹس کے بغیر مناسب قوت کی منتقلی کو یقینی بناتا ہے۔ تناؤ کے بعد کی نالیوں کا استعمال جوڑوں میں دھاگے میں شامل ہے اور اس اجارہ داری کے رویے میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔

مزید برآں ، ڈکٹ معائنہ کے ذریعے وقت کے ساتھ تناؤ کے بعد کے تناؤ کی نگرانی کرنا اگر ضرورت ہو تو کئی دہائیوں بعد رد عمل کو دوبارہ پیدا کرنے کے قابل بناتا ہے۔ اس سے کنکریٹ کے رینگنے والے اثرات کی تلافی کرنے والے ڈیزائن کی طاقت کے حاشیے محفوظ ہیں۔ وقتا فوقتا دوبارہ دباؤ کو یقینی بناتا ہے کہ سکڑنے کے باوجود زیادہ سے زیادہ پریسٹریس کی سطح کو برقرار رکھا جائے ، استحکام میں اضافہ کیا جائے۔

لاگت اور شیڈول کی اصلاح

ہائبرڈ کنکریٹ کے حل تیزی سے پہلے سے تناؤ والے پرکاسٹ من گھڑت توازن کو کم سے کم خلل ڈالنے والی آن سائٹ تعمیرات کے ساتھ متوازن رکھتے ہیں۔ اس سے محلے کے اثرات اور ٹریفک کے موڑ کو کم کیا جاتا ہے اس کے مقابلے میں صرف فیلڈ میں ہر چیز میں تناؤ کے بعد۔ پریفاب عناصر بھی معیار کی ضمانت دیتے ہیں ، جبکہ ضرورت کے مطابق فیلڈ کاسٹنگ کے ساتھ شکلوں کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں۔

لمبی عمارتوں اور لمبی مدت کے پلوں کے ل hy ، ہائبرڈ کے نقطہ نظر کی قیمتوں میں کافی حد تک لاگت آتی ہے جس کے مقابلے میں مہنگے بعد کے تناؤ کو مکمل طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اصلاح شدہ مواد کے استعمال سے اخراجات کم ہوتے ہیں جبکہ تیز رفتار تنصیب سخت ڈیڈ لائن کو پورا کرتی ہے۔ لہذا مالکان تیاری کے طریقوں کو حکمت عملی سے ملا کر دانشمندی کے ساتھ قیمت خرچ کرنے میں زیادہ سے زیادہ خرچ کرتے ہیں۔

خلاصہ میں…

تناؤ کے بعد کے انتخاب کے مقابلے میں پہلے سے تناؤ کا انتخاب بالآخر کام کے بوجھ کی تقسیم پر منحصر ہوتا ہے ایک مالک فیکٹری اور فیلڈ کے مابین ترجیح دیتا ہے۔ یہ ریگولیشن ، ٹرانسپورٹ کی کارکردگی ، لچک ، بحالی ، اور لے آؤٹ لچکدار عوامل کو بھی متوازن کرتا ہے۔

تناؤ کے بعد بڑے پیمانے پر ڈھانچے میں اعلی تناؤ کی صلاحیت کے ساتھ سائٹ پر تخصیص کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ پری تناؤ کو موثر انداز میں کم اور درمیانی عروج والے منصوبوں کے اخراجات کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے جس میں بار بار عناصر کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہر طریقہ کار کی بنیادی خصوصیات اور صلاحیتوں کی تفہیم کے ساتھ ، ساختی انجینئرز پری اسٹریسڈ کنکریٹ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ طریقے سے اور لاگت سے متاثر کن کارنامے تیار کرسکتے ہیں۔

عمومی سوالنامہ

Q1. پری اسٹریسڈ کنکریٹ اور پرکاسٹ کنکریٹ میں کیا فرق ہے؟

A. پری اسٹریسڈ کنکریٹ میں کمپریشن متعارف کروانے کے لئے اسٹیل کنڈرا تناؤ میں ہے جبکہ پرکاسٹ دوبارہ استعمال کے قابل سانچوں میں کنکریٹ کاسٹ کا استعمال کرتا ہے پھر سائٹوں میں منتقل کیا جاتا ہے۔

Q2. تعمیر میں کنکریٹ کی پری تناؤ کیا ہے؟

A. پری تناؤ عام طور پر پریساسٹ بیم ، سلیب ، ڈھیر وغیرہ کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جہاں چھوٹے ماڈیولر حصوں کو کوالٹی کنٹرول والی فیکٹری میں بڑے پیمانے پر تیار کیا جاتا ہے۔

سوال 3۔ تناؤ کے بعد کے بعد کنکریٹ سے پہلے سے تناؤ سے متعلق کیا فوائد فراہم کرتے ہیں؟

A. تناؤ کے بعد کے ڈیزائن میں زیادہ لچک کی اجازت دیتا ہے ، جیسے طویل مدت ، مڑے ہوئے پروفائلز اور سائٹ پر تناؤ کی صلاحیت کے ساتھ موٹی حصوں کی طرح۔

سوال 4۔ تناؤ کے بعد ہونے والے نقصانات کے مقابلے میں تناؤ سے قبل ہونے والے نقصانات پر کیوں غور کریں؟

A. قبل از تناؤ کنکریٹ کے رینگنے کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ پریسٹریس کی اعلی سطح کو کھو سکتا ہے ، جبکہ تناؤ کے بعد تناؤ کی تعمیر کے بعد دوبارہ دباؤ ڈالنے کی اجازت ملتی ہے۔

سوال 5۔ کیا آپ اسی منصوبے پر پہلے سے تناؤ اور تناؤ کے بعد کے کنکریٹ عناصر کو جوڑ سکتے ہیں؟

A. ہائبرڈ ڈیزائن دونوں پری پری تناؤ والے ٹکڑوں کو استعمال کرتے ہوئے اور جگہ پر موجود تناؤ کے بعد کے عناصر دونوں کو سائٹ پر استعمال کرتے ہیں۔