کنکریٹ فائبر کا استعمال کیوں کریں

پولی پروپلین فائبر (پی پی فائبر) ایک اعلی - طاقت ہے ، بنڈل شدہ مونوفیلمنٹ فائبر بنیادی طور پر ایک خصوصی پیداوار کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے پولی پروپیلین سے بنایا گیا ہے۔ جب کنکریٹ یا مارٹر میں شامل کیا جائے تو ، یہ پلاسٹک سکڑنے ، خشک ہونے والی سکڑنے اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو جیسے عوامل کی وجہ سے مائکرو کریکس کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتا ہے ، شگاف کی تشکیل اور نمو کو روکتا ہے اور روکتا ہے۔ اس سے کنکریٹ کی شگاف کی مزاحمت ، عدم استحکام ، اثر مزاحمت اور زلزلہ مزاحمت میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔ ریبار کے برعکس ، پولی پروپلین ناکارہ نہیں ہوتا ہے ، جس سے یہ نمی ، نمک ، یا سنکنرن کیمیکلز کے سامنے آنے والے ماحول کے لئے ایک مثالی انتخاب ہوتا ہے۔ رہائشی فرش کے سلیبس سے لے کر بڑے - پیمانے پر انفراسٹرکچر پروجیکٹس تک ، پی پی فائبر جدید کنکریٹ کی تعمیر کا ایک اہم جزو بن گیا ہے۔

کنکریٹ میں پولی پروپلین فائبر کے کلیدی فوائد

کریک کی روک تھام: کریک کی ایک مقررہ مقدار - مارٹر/کنکریٹ میں مزاحم ریشوں کو شامل کرنا اس کی شگاف مزاحمت سے دوگنا ہوسکتا ہے۔ یہ درجہ حرارت کے تناؤ ، پلاسٹک کے سکڑنے اور خشک ہونے والی سکڑنے کی وجہ سے درار کی وجہ سے مارٹر/کنکریٹ کی مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے۔ معقول مکس تناسب اور مناسب تعمیر کے ساتھ ، دراڑوں کو مکمل طور پر روکا جاسکتا ہے۔

واٹر پروفنگ: یہ مارٹر/کنکریٹ کی سیپج اور نمی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو مؤثر طریقے سے بڑھاتا اور بہتر کرتا ہے۔ عام طور پر ، شگاف شامل کرنا - مزاحم ریشوں سے کنکریٹ کے پانی کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ یہ واٹر پروفنگ کا ایک موثر مواد ہے۔

اثر مزاحمت: کریک - مزاحم ریشوں کو شامل کرنے سے کنکریٹ کے اثرات کی مزاحمت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

کنکریٹ میں پولی پروپیلین فائبر کی اقسام

عام طور پر استعمال ہونے والے پولی پروپلین انجینئرنگ ریشے دو شکلوں میں آتے ہیں: مونوفیلمنٹ اور میش۔

میش - ٹائپ مونوفیلمنٹ پولی پروپیلین ریشے اعلی - طاقت ، بنڈل مونوفیلمنٹ ریشوں کے ہیں۔ خصوصی سطح کا علاج سیمنٹ میٹرکس کے ساتھ کنکریٹ میں یکساں فائبر بازی اور بہترین بانڈنگ طاقت کو یقینی بناتا ہے۔ وہ عام طور پر عمدہ مجموعی کنکریٹ کے لئے موزوں ہیں۔

میش - ٹائپ پولی پروپلین ریشے متعدد باہم مربوط مونوفیلیمنٹس کی میش ڈھانچے کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ جب کنکریٹ میں ملایا جاتا ہے تو ، مونوفیلیمنٹس کے مابین پس منظر کے رابطے کنکریٹ کے اپنے گھٹنے اور رگڑ کے ذریعہ ٹوٹ جاتے ہیں ، جس سے مونوفیلیمنٹس یا میش ڈھانچے کو مکمل طور پر وسعت ملتی ہے ، اس طرح کنکریٹ میں متعدد پولی پروپیلین ریشوں کی یکساں شامل ہوتی ہے۔

جدید تعمیر میں درخواستیں

اس کی استعداد اور کارکردگی کے فوائد کی وجہ سے جدید کنکریٹ کی تعمیر میں پولی پروپیلین فائبر ایک اہم اضافی بن گیا ہے۔ رہائشی منصوبوں میں ، یہ فرش ، ڈرائیو ویز اور بنیادوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جو مؤثر طریقے سے قبل از وقت کریکنگ کو روکتا ہے اور طویل - اصطلاح استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ تجارتی عمارتوں جیسے صنعتی فرش ، گوداموں اور پارکنگ ڈیکوں میں ، فائبر - پربلت کنکریٹ ساختی سالمیت کو بہتر بنا سکتا ہے اور بحالی کے اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔ انفراسٹرکچر پروجیکٹس جیسے پل ، سرنگیں ، ڈیموں اور فرشوں میں دراڑوں کو کنٹرول کرنے اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے پولی پروپلین فائبر کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر اعلی - تناؤ یا بے نقاب ماحول میں۔ فائبر - تقویت شدہ پرکاسٹ اجزاء جیسے پائپ ، پینل ، بلاکس ، اور آرائشی عناصر تعمیر کرنا آسان ہیں ، جس میں کم کریکنگ اور بہتر سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔

کنکریٹ میں پولی پروپیلین فائبر بمقابلہ گلاس اور قدرتی ریشے

کنکریٹ میں پولی پروپیلین ریشوں کو کس طرح استعمال کیا جانا چاہئے؟

کنکریٹ میں پولی پروپلین ریشوں کا استعمال کرتے وقت ، ان کی مکمل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے خوراک ، اختلاط ، اور پلیسمنٹ کے طریقوں پر محتاط توجہ دی جانی چاہئے۔ عام طور پر ، تجویز کردہ خوراک 0.9 سے 1.2 کلوگرام فی مکعب میٹر کنکریٹ ہے ، حالانکہ اس کو مطلوبہ استعمال اور مطلوبہ کریک کنٹرول کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ یہاں تک کہ تقسیم کو یقینی بنانے اور جھگڑا یا الجھنے سے بچنے کے ل the ریشوں کو آہستہ آہستہ شامل کیا جانا چاہئے۔

بہترین مشق معیاری مکسنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے اچھی طرح مکس کرنا ہے تاکہ ہر فائبر کو سیمنٹ میٹرکس میں مضبوطی سے سرایت کیا جاسکے۔ تعمیر کے دوران بہت دیر سے یا ایک ہی وقت میں بڑی مقدار میں فائبر شامل کرنے سے گریز کریں ، کیونکہ اس کے نتیجے میں ناہموار تقسیم ، کریک کنٹرول میں کمی ، یا سطح کی خرابیاں ہوسکتی ہیں۔

نتیجہ

فاؤنڈیشن کنکریٹ کی تعمیر میں پولی پروپیلین فائبر کے استعمال نے کنکریٹ کی شگاف مزاحمت ، کمپریشن مزاحمت ، اور عدم استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنایا ہے ، جس سے ہائیڈریشن گرمی اور درجہ حرارت کی دراڑوں کا مقابلہ کرنے میں غیر معمولی نتائج کا مظاہرہ کیا گیا ہے۔ مستقبل کے انجینئرنگ کے طریقوں میں ، پولی پروپلین فائبر کی خوراک اور تعمیراتی تکنیکوں کو عقلی طور پر کنٹرول کرنے سے بڑے - پیمانے کے کنکریٹ ڈھانچے کی استحکام اور حفاظت کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی اور اس ٹکنالوجی کے وسیع تر اطلاق کو فروغ ملے گا۔