تعارف
چونکہ کنکریٹ میں فطری طور پر نقائص ہوتے ہیں ، لہذا اس کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے ان نقائص کو کم سے کم کرنے ، اس کی سختی میں اضافہ ، اور اندرونی دراڑوں کے اختتام پر تناؤ کے حراستی کے عنصر کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیمنٹ کنکریٹ میں مختصر ، ٹھیک اور یکساں طور پر تقسیم شدہ پی پی ریشوں کو شامل کرنا اہم شگاف - مزاحم ، تقویت بخش اور سخت اثرات کی نمائش کرتا ہے۔ ریشوں کو سیمنٹ میں شامل کرنے کا بنیادی مقصد مؤخر الذکر کی کمزوریوں پر قابو پانا ہے ، اس طرح کنکریٹ کی خدمت کی زندگی کو بڑھانا اور اس کے اطلاق کے علاقوں کو بڑھانا ہے۔
پولی پروپلین فائبر کیا ہے؟
پولی پروپلین فائبر، انجینئرنگ فائبر ، کنکریٹ فائبر ، کریک - مزاحم فائبر ، کریک - پروف فائبر ، مصنوعی فائبر ، یا پلاسٹک فائبر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، ایک اعلی - طاقت بنڈل فائبر ہے جو بنیادی طور پر ایک منفرد پیداواری عمل کا استعمال کرتے ہوئے پولی پروپیلین سے بنے ہوئے ہیں۔ جب کنکریٹ یا مارٹر میں شامل کیا جائے تو ، یہ مائیکرو - کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتا ہے جیسے پلاسٹک کی سکڑنے ، خشک ہونے والی سکڑنے ، اور کنکریٹ (مارٹر) میں درجہ حرارت کی تبدیلیوں جیسے عوامل کی وجہ سے دراروں کی وجہ سے ، دراڑوں کی تشکیل اور نشوونما کو روکتا ہے۔ اس سے شگاف - کنکریٹ کی مزاحم اور ناقابل تسخیر خصوصیات کے ساتھ ساتھ اس کے اثرات کے خلاف مزاحمت اور زلزلہ مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے ، اس طرح اس کی شگاف کی مزاحمت ، عدم استحکام ، رگڑ مزاحمت ، سختی اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھایا جاتا ہے۔
پولی پروپولین فائبر کنکریٹ کی استحکام کو کس طرح بہتر بناتا ہے؟
1. جسمانی خصوصیات میں بہتری
الگ الگ الگ ہونے اور خون بہہ رہا ہے: یکساں طور پر تقسیم شدہ ریشے تین - جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں ، جو مجموعی کی حمایت کرتے ہیں ، تازہ کنکریٹ میں خون بہہ جانے اور علیحدگی کو روکتے ہیں ، اور کام کی اہلیت کو بہتر بناتے ہیں۔
ریگولیٹنگ سیٹنگ ٹائم: کم فائبر مرکب کنکریٹ کے ابتدائی ترتیب کے وقت کو 1-1.5 گھنٹوں تک آگے بڑھاتا ہے ، اور کام کی اہلیت کو متاثر کیے بغیر حتمی ترتیب کے وقت کو قدرے آگے بڑھاتا ہے۔
کم سکڑ کی دراڑیں: پلاسٹک کے سکڑنے اور خشک ہونے والی سکڑ کی دراڑوں کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے ، جس سے غیر - ساختی دراڑوں کو 50 ٪ -90 ٪ کم کیا جاتا ہے۔
2. میکانکی خصوصیات میں اضافہ
کمپریسی اور لچکدار طاقت میں اضافہ: 0.1 mexture کی آمیزش سے پہلے اہم طاقت میں بہتری ، شگاف کے ذریعے دراڑوں کو کم کرنا {{1} preficts اثرات کو روکنا اور بالواسطہ طاقت کی نشوونما کو فروغ دینا۔
بہتر اثر اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت: ریشے شگاف کی تشہیر کو روکتے ہیں ، جس سے اثر کے بوجھ اور بار بار دباؤ کا مقابلہ کرنے کی کنکریٹ کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
بڑھتی ہوئی سختی: پوسٹ کو - کو سادہ کنکریٹ سے زیادہ کنکریٹ کی کریکنگ طاقت بناتی ہے ، جس سے لچکدار سختی انڈیکس کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
3. استحکام میں اضافہ
بہتر ہونے والی عدم استحکام: کیشکا دراڑوں کو روکتا ہے ، دراڑیں ڈالنے کے امکان کو کم کرتا ہے ، اور عدم استحکام کو 70 ٪ تک بہتر بناتا ہے۔
بڑھا ہوا منجمد - مزاحمت: درجہ حرارت کے تناؤ کو دور کرتا ہے ، مائیکرو - کریک پروپیگنڈے کو روکتا ہے ، اور اس سے زیادہ منجمد - کے خلاف مزاحمت گریڈ سے دوگنا ہوسکتا ہے۔
تاخیر سے کاربونیشن اور الکالی - مجموعی رد عمل: کریکنگ ، بلاکس کو ₂ اور نمی کی مداخلت کو کم کرتا ہے ، اور بالواسطہ طور پر کاربونیشن اور الکالی - مجموعی رد عمل میں تاخیر کرتا ہے۔
4. آگ کی مزاحمت میں بہتری:
اعلی درجہ حرارت پر ، ریشے چینلز بنانے کے لئے پگھل جاتے ہیں ، کنکریٹ کے اندر سے پانی کے بخارات کو جاری کرتے ہیں ، کریکنگ کو روکتے ہیں ، اور آگ کے خلاف مزاحمت کے وقت اور گریڈ کو نمایاں طور پر بہتر کرتے ہیں۔
پولی پروپلین ریشوں کی درخواستیں
تہہ خانے میں بہاو ، داخلہ اور بیرونی دیوار پلاسٹرنگ ، ہائیڈرولک انجینئرنگ ، پاور انجینئرنگ ، سرنگوں ، تیراکی کے تالاب وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ہائی وے پلوں ، ہوائی اڈوں اور دیگر منصوبوں میں ، اس سے اثر کے خلاف مزاحمت ، زلزلے کی مزاحمت اور رگڑ مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ شاٹکریٹ اور کنکریٹ میں ، یہ کمپریسی اور لچکدار طاقت کو بہتر بناتا ہے جبکہ صحت مندی لوٹنے والے نقصان کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ مارٹر اور پرکاسٹ کنکریٹ کے اجزاء میں ، یہ اجزاء کی مجموعی کریک مزاحمت کو بہتر بناتا ہے اور پرکاسٹ حصوں کے کناروں اور کونے کونے کے لئے موثر کمک کا تحفظ فراہم کرتا ہے۔
پولی پروپلین ریشوں کا استعمال کیسے کریں
1. پولی پروپیلین ریشے کنکریٹ کے مجموعوں ، شمولیت ، اضافے ، یا سیمنٹ سے متصادم نہیں ہیں ، اور نہ ہی کسی خاص اختلاط کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. پولی پروپلین ریشوں کا استعمال آسان ہے۔ انہیں اصل کنکریٹ مکس ڈیزائن ، کمک تناسب ، یا مرکزی کمک باروں کی کمی میں تبدیلی کی ضرورت نہیں ہے۔
ڈیزائن کردہ خوراک اور کنکریٹ مکسنگ حجم کے مطابق ریشوں کا درست طریقے سے وزن کریں۔ مجموعی تیار کرنے کے بعد ، مکسر میں مجموعی کے ساتھ ریشوں کو بھی شامل کریں۔ اختلاط کے وقت کو 30-60 سیکنڈ تک بڑھاؤ۔ اختلاط کے بعد ، بے ترتیب نمونہ لیں۔ اگر ریشے یکساں طور پر منتشر ہوجاتے ہیں تو ، کنکریٹ استعمال کے لئے تیار ہے۔ اگر ابھی بھی ریشوں کے بنڈل موجود ہیں تو ، استعمال سے پہلے اختلاط کے وقت کو 30 سیکنڈ تک بڑھاؤ۔
خلاصہ
پولی پروپیلین فائبر ایک ناول کی قسم ہے جو کنکریٹ کو تقویت دینے والا ریشہ ہے ، جسے اکثر کنکریٹ میں "ثانوی کمک" کہا جاتا ہے۔ پولی پروپلین ریشوں کو شامل کرنے والے کنکریٹ میں بہتر معیار اور بہتر کارکردگی کی نمائش ہوتی ہے۔ اس کی خصوصیات اس کے آسان شمولیت کے عمل ، کم لاگت اور عمدہ کارکردگی سے ہوتی ہے۔ ایک ناول کنکریٹ کو تقویت دینے والے فائبر کے طور پر ، پولی پروپیلین میش فائبر سائنسی تحقیق اور فائبر کے استعمال میں ایک نیا گرم موضوع بنتا جارہا ہے - پربلت کنکریٹ ، شیشے کے فائبر ، اسٹیل فائبر ، اور سٹینلیس سٹیل فائبر کے بعد۔
سوالات
1. کنکریٹ کے لئے پولی پروپلین فائبر ٹکنالوجی میں تازہ ترین پیشرفت کیا ہیں؟
جدید پولی پروپلین ریشوں میں اصلاح شدہ لمبائی ، فبریلیشن پیٹرن اور سطح کے علاج پیش کیے جاتے ہیں جو کنکریٹ میں بازی کو بڑھا دیتے ہیں ، شگاف کنٹرول کو بہتر بناتے ہیں ، اور آگ کی مزاحمت میں اضافہ کرتے ہیں۔ کچھ اعلی درجے کے ریشوں کو الٹرا - اعلی - پرفارمنس کنکریٹ اور پرکاسٹ ایپلی کیشنز کے لئے انجنیئر کیا جاتا ہے ، جس سے اعلی استحکام اور کم سکڑ کی فراہمی ہوتی ہے۔
2. کیا ہر قسم کے کنکریٹ مکس میں پولی پروپیلین ریشوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے؟
انگریزی: ہاں ، پی پی ریشے ورسٹائل ہیں اور اسے تیار - مکس ، پرکاسٹ ، شاٹ کریٹ ، اور اعلی - پرفارمنس کنکریٹ میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مخصوص ایپلی کیشن کی بنیاد پر خوراک اور فائبر کی قسم کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
3. کنکریٹ میں پولی پروپلین فائبر کے استعمال کے کیا فوائد ہیں؟
پلاسٹک کے سکڑنے اور مائکرو کریکس کو کم کرتا ہے ، ساختی کریکنگ کو روکتا ہے ، اثر اور رگڑ مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، استحکام کو بڑھاتا ہے ، اور سنکنرن کے خطرے کے بغیر لاگت - موثر کمک کی پیش کش کرتا ہے۔
