کنکریٹ عام طور پر سیمنٹ ، ریت ، پتھر اور پانی پر مشتمل ہوتا ہے۔ کنکریٹ کی کچھ خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل amp ، ایک مناسب مقدار میں مشترکہ اور نمونوں کو اکثر شامل کیا جاتا ہے۔ لہذا ، کنکریٹ بنیادی طور پر چھ بڑے اجزاء پر مشتمل ہے: ① سیمنٹ ، ② پانی ، ③ موٹے مجموعی (بنیادی طور پر پتھر) ، ④ عمدہ مجموعی (بنیادی طور پر ریت) ، ⑤ معدنیات کی مرکب (بنیادی طور پر اڑنے والی راکھ یا دیگر شمولیت) ، جیسے اضافی ایجنٹ ، پانی میں کمی کرنے والا ، ریٹرڈر ، وغیرہ)۔
کنکریٹ میں ، ریت اور پتھر کنکال کے طور پر کام کرتے ہیں ، جسے مجموعی یا مجموعی کہا جاتا ہے۔ سیمنٹ اور پانی کی شکل سیمنٹ کی گندگی ، جو مجموعی کی سطح پر لپیٹتی ہے اور اس کے voids کو بھرتی ہے۔ کنکریٹ کو سخت کرنے سے پہلے ، سیمنٹ کی گندگی ، شمولیت اور مشترکہ ایک چکنا کرنے والا کردار ادا کرتے ہیں ، جس سے مرکب کو ایک خاص روانی ملتی ہے اور تعمیراتی کاموں میں مدد ملتی ہے۔ سیمنٹ کے پیسٹ کو سخت کرنے کے بعد ، ریت اور پتھروں کی مجموعی کو ٹھوس میں سیمنٹ کیا جاتا ہے۔ ریت اور پتھر عام طور پر سیمنٹ اور پانی کے مابین کیمیائی رد عمل میں حصہ نہیں لیتے ہیں ، اور ان کے اہم کام سیمنٹ ، ریچھ کے بوجھ کو بچانے اور سخت سیمنٹ کے سکڑنے کو محدود کرنا ہیں۔ ایڈمکسچرز اور ایڈمکسچر نہ صرف کنکریٹ کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں ، بلکہ سیمنٹ کو بھی بچاتے ہیں۔
کنکریٹ کے معیار پر چھ بڑے اجزاء کے اثر و رسوخ کے عوامل
1. سیمنٹ
سیمنٹ کے مواد اور گریڈ کا انتخاب کنکریٹ کی طاقت اور کنکریٹ کی تقویت وغیرہ کی ہائیڈریشن کی گرمی کو متاثر کرتا ہے۔ متعلقہ تیار شدہ مصنوعات کا معیار تیار کنکریٹ کے معیار میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
2. پانی
پانی ، پانی کے معیار ، سلفیٹ اور دیگر مشمولات کی پییچ قیمت کنکریٹ کی طاقت اور معیار کو متاثر کرتی ہے۔
3. موٹے مجموعی (بنیادی طور پر پتھر)
پتھروں کی طاقت اور مواد کنکریٹ کی طاقت اور تیار کنکریٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
4. عمدہ مجموعی (بنیادی طور پر ریت)
ریت کا کیچڑ کا مواد ، ریت کے جسم کا مواد ، اور ریت میں نقصان دہ مادوں کا مواد کنکریٹ کی طاقت اور مختلف ڈگریوں تک پہنچانے کا وقت متاثر کرتا ہے۔
5. معدنی امتیاز (بنیادی طور پر فلائی ایش یا دیگر مشترکہ)
مختلف امتیازات عوامل کو متاثر کرتے ہیں جیسے کام کی اہلیت ، طاقت کا وکر ، اور کنکریٹ کی مصنوعات کی ظاہری شکل۔
6. ایڈمکسچر (جیسے توسیع ایجنٹ ، واٹر ریڈوزر ، ریٹارڈر ، وغیرہ)
مرکب کی قسم اور مقدار کنکریٹ کی ترتیب کا وقت ، طاقت اور جسمانی خصوصیات جیسے عوامل کو متاثر کرتی ہے۔
چھ بڑے اجزاء کی تکنیکی ضروریات:
1. سیمنٹ
سیمنٹ کی طاقت کے گریڈ کا انتخاب کنکریٹ کے ڈیزائن طاقت گریڈ کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، سیمنٹ کی طاقت کا گریڈ 1.5 سے 2 ہے۔ 0 کنکریٹ سے اوقات ، اور اعلی طاقت کے کنکریٹ کے لئے 9 سے 9 سے 1.5 بار۔ جب اعلی طاقت والے گریڈ کنکریٹ کو تیار کرنے کے لئے کم طاقت والے گریڈ سیمنٹ کا استعمال کرتے ہو تو ، سیمنٹ کی مقدار بہت بڑی ہوگی ، جو معاشی نہیں ہے ، اور کنکریٹ کی دیگر تکنیکی خصوصیات کو بھی متاثر کرے گی۔ کم طاقت والے کنکریٹ کو تیار کرنے کے لئے اعلی طاقت والے سیمنٹ کا استعمال کرتے وقت ، سیمنٹ کی مقدار بہت کم ہوگی ، جو کام کی اہلیت اور کمپیکٹ پن کو متاثر کرے گی ، جس کے نتیجے میں کنکریٹ کی ناقص استحکام ہوگا۔ لہذا ، جب ایسا کرنے کی ضرورت ہو تو مخلوط مواد کی ایک خاص مقدار کو شامل کیا جانا چاہئے۔
2. عمدہ مجموعی
4.75 ملی میٹر سے نیچے ذرہ سائز کے ساتھ مجموعی کو ٹھیک مجموعی کہا جاتا ہے ، جو عام کنکریٹ میں ریت سے مراد ہے۔ ریت کو قدرتی ریت اور مصنوعی ریت میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ قدرتی ریت میں ندی ریت ، جھیل ریت ، پہاڑی ریت اور صاف شدہ سمندری ریت شامل ہے (کلورائد آئن کا مواد 0 سے زیادہ نہیں ہے۔ 06 ٪) ؛ مٹی کے ہٹانے کے علاج کے بعد مشین سے بنی ریت اور مخلوط ریت کے لئے مصنوعی ریت ایک عام اصطلاح ہے۔ چونکہ ندی ریت صاف ہے اور متعلقہ معیارات کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، لہذا یہ کنکریٹ کی تیاری میں سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ کنکریٹ کے لئے عمدہ مجموعی کی تکنیکی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
ذرہ درجہ بندی اور موٹائی کی ڈگری:
ریت کے ذرہ درجہ بندی سے مراد ایک دوسرے سے ملنے کے لئے ریت میں مختلف سائز کے ذرات کے تناسب سے ہوتا ہے۔ جب ذرات کا سائز اچھی طرح سے مماثل ہوتا ہے تو ، ریت کے ذرات کے مابین فرق کم سے کم ہوتا ہے۔ ریت کی موٹائی سے مراد مختلف ذرہ سائز کے ریت کے ذرات کی مجموعی موٹائی ہوتی ہے ، عام طور پر موٹے ریت ، درمیانے ریت اور باریک ریت میں تقسیم ہوتا ہے۔ اسی معیار کے حالات کے تحت ، ٹھیک ریت میں سطح کی سطح کا ایک بڑا رقبہ ہوتا ہے ، جبکہ موٹے موٹے ریت میں سطح کی سطح چھوٹی ہوتی ہے۔ کنکریٹ میں ، ریت کی سطح کو سیمنٹ کے پیسٹ سے ڈھانپنے کی ضرورت ہے ، اور ریت کے دانے کے درمیان خلا کو سیمنٹ پیسٹ سے بھرنے کی ضرورت ہے۔ سیمنٹ کو بچانے اور طاقت کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے ل the ، ریت کے کل سطح کے رقبے اور ریت کے اناج کے مابین voids کو کم سے کم کیا جانا چاہئے ، یعنی منتخب گریڈ بہتر موٹے موٹے ریت یا درمیانے درجے کی ریت کے ساتھ ملانا بہتر ہے۔
ذرہ درجہ بندی اور ریت کی موٹائی عام طور پر چھلنی تجزیہ کے ذریعہ طے کی جاتی ہے۔ 0. 63 ملی میٹر چھلنی ہول کی مجموعی چھلنی باقیات کے مطابق ، ریت کو تین گریڈیشن زون میں تقسیم کیا گیا ہے: I ، II ، اور III۔ گریڈیشن ایریا ریت کے ذرہ درجہ بندی کی نمائندگی کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور ریت کی موٹائی کی نمائندگی کرنے کے لئے خوبصورتی کا ماڈیولس استعمال کیا جاتا ہے۔ جتنا بڑا خوبصورتی ماڈیولس ، موٹے ریت۔ خوبصورتی کے ماڈیولس کے مطابق ، ریت کو تین درجات میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: موٹے ، درمیانے اور ٹھیک۔
کنکریٹ کے لئے ریت کا انتخاب کرتے وقت ، ایک ہی وقت میں ذرہ سائز کی تقسیم اور ریت کی موٹائی پر غور کیا جانا چاہئے۔ کنکریٹ کی تیاری کرتے وقت زون II ریت کو ترجیح دی جانی چاہئے۔ جب زون I میں ریت استعمال کی جاتی ہے تو ، ریت کی شرح میں اضافہ کیا جانا چاہئے اور کنکریٹ کے کام کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سیمنٹ کی کافی مقدار کو برقرار رکھنا چاہئے۔ جب زون III میں ریت استعمال کی جاتی ہے تو ، کنکریٹ کی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے ریت کی شرح کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔ پمپڈ کنکریٹ کے لئے ، درمیانے درجے کی ریت کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، اور ریت میں 315 ملی میٹر سے چھوٹے ذرات 15 ٪ سے کم نہیں ہونا چاہئے۔
نقصان دہ نجات اور الکلائن سرگرمی:
کنکریٹ ریت کے لئے صفائی اور کم نقصان دہ نجاست کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیچڑ ، سلٹ ، میکا ، نامیاتی مادہ ، سلفائڈ ، سلفیٹ ، وغیرہ ریت میں شامل کنکریٹ کی کارکردگی پر منفی اثر ڈالے گا۔ وہ نقصان دہ نجاست ہیں ، اور ان کے مشمولات کو متعلقہ خصوصیات سے تجاوز نہ کرنے کے لئے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اہم منصوبوں کے کنکریٹ میں استعمال ہونے والی ریت کو بھی اس کے قابل اطلاق ہونے کا تعین کرنے کے لئے الکالی سرگرمی کے لئے جانچنا چاہئے۔
مضبوطی:
ریت کی مضبوطی سے مراد آب و ہوا ، ماحولیاتی تبدیلیوں یا دیگر جسمانی عوامل کی کارروائی کے تحت کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کی ریت کی صلاحیت ہے۔ ریت کی یکجہتی کا تجربہ سوڈیم سلفیٹ حل کے ساتھ کیا جاتا ہے ، اور 5 سائیکلوں کے بعد نمونے کے بڑے پیمانے پر نقصان سے متعلقہ معیارات کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
3. موٹے مجموعی
5 ملی میٹر سے زیادہ ذرہ سائز کے ساتھ مجموعی کو موٹے مجموعی کہا جاتا ہے۔ عام کنکریٹ میں عام طور پر استعمال ہونے والے موٹے اجتماعات بجری اور کنکر ہیں۔ قدرتی پتھروں یا کنکروں کو کچلنے اور اسکریننگ کے ذریعہ حاصل کردہ موٹے اجتماعات کو پسے ہوئے پتھر یا پسے ہوئے کنکروں کو کہا جاتا ہے۔ قدرتی حالات کی وجہ سے چٹانوں کے ذریعہ تشکیل پائے جانے والے موٹے اجتماعات کو کنکر کہتے ہیں۔ کنکریٹ کے لئے موٹے مجموعی کی تکنیکی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
ذرہ درجہ بندی اور زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز
عام کنکریٹ کے لئے پسے ہوئے پتھر یا کنکر کی دو قسم کے ذرہ درجہ بندی ہیں: مسلسل ذرہ سائز اور واحد ذرہ سائز۔ ان میں سے ، سنگل اناج کی مجموعی کو عام طور پر مطلوبہ درجہ بندی کے ساتھ مسلسل اناج کے درجات میں جوڑنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور اس کو ان کی درجہ بندی کو بہتر بنانے کے ل continuous مسلسل اناج کے پسے ہوئے پتھروں یا کنکروں کے ساتھ بھی ملایا جاسکتا ہے۔ اگر وسائل محدود ہیں اور سنگل اناج کے مجموعے کو استعمال کرنا ضروری ہے تو ، کنکریٹ کو الگ کرنے سے بچنے کے لئے اقدامات اٹھائے جائیں۔
موٹے مجموعی میں برائے نام ذرہ سائز کی اوپری حد کو زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز کہا جاتا ہے۔ جب مجموعی کا ذرہ سائز بڑھتا ہے تو ، اس کی مخصوص سطح کا رقبہ کم ہوجاتا ہے ، اور کنکریٹ میں سیمنٹ کی مقدار بھی کم ہوجاتی ہے۔ لہذا ، تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت ، موٹے مجموعی کے زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز کو زیادہ سے زیادہ بڑے منتخب کیا جانا چاہئے۔ پربلت کنکریٹ ساختی انجینئرنگ میں ، موٹے مجموعی کا زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز ساختی حصے کے کم سے کم سائز کے 1/4 سے زیادہ نہیں ہوگا ، اور اسٹیل سلاخوں کے مابین کم سے کم واضح فاصلے کے 3/4 سے زیادہ نہیں ہوگا۔ کنکریٹ ٹھوس سلیبوں کے لئے ، سلیب کی موٹائی کے 1/3 کے زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز کے ساتھ جمع ہونے کی اجازت ہے ، لیکن زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز 40 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگا۔ کنکریٹ کے لئے جو پمپ کیا جاتا ہے ، بجری کا زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز پہنچانے والے پائپ کے قطر کے 1/3 سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور کنکرے کا زیادہ سے زیادہ ذرہ قطر پہنچانے والے پائپ کے قطر کے 1/2.5 سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
طاقت اور سختی
پسے ہوئے پتھر یا کنکر کی طاقت کا اظہار چٹان کے کمپریسی طاقت اور کچلنے والے اشاریہ کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ جب کنکریٹ کی طاقت کا گریڈ C60 اور اس سے اوپر ہے تو ، راک کمپریسیسی طاقت کا امتحان لیا جانا چاہئے۔ کنکریٹ کی طاقت گریڈ میں موٹے موٹے مجموعی بنانے کے لئے استعمال ہونے والے چٹان کی کمپریسی طاقت کا تناسب 1.50 سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ باقاعدگی سے پیداوار کے معیار کے کنٹرول کے ل the ، کرشنگ انڈیکس ویلیو کو جانچنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اینٹی فریز کی ضروریات کے ساتھ کنکریٹ میں استعمال ہونے والے موٹے مجموعی کے لئے اس کی مضبوطی کے عزم کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا کہنا ہے کہ ، سوڈیم سلفیٹ حل کے ساتھ ٹیسٹ کریں ، اور 5 سائیکلوں کے بعد نمونے کے بڑے پیمانے پر نقصان سے متعلقہ معیارات کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
نقصان دہ نجات اور سوئیاں ، فلیک ذرات
موٹے مجموعی میں موجود کیچڑ ، سلٹ ، ٹھیک چپس ، سلفیٹ ، سلفائڈ اور نامیاتی مادے نقصان دہ مادے ہیں ، اور ان کے مواد کو متعلقہ معیارات کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، موٹے مجموعی میں کیلکائنڈ ڈولومائٹ یا چونا پتھر کے بلاکس کو مکس کرنا سختی سے ممنوع ہے۔
کنکریٹ میں استعمال ہونے والے کچلنے والے پتھر یا کنکریاں اہم منصوبوں کے لئے استعمال ہونے والے الکلی سرگرمی کے لئے بھی ان کی لاگو ہونے کا تعین کرنے کے لئے جانچنا چاہئے۔ موٹے مجموعی میں بہت ساری سوئیاں اور فلکی ذرات کنکریٹ کی افادیت اور طاقت کو خراب کردیں گے ، لہذا موٹے مجموعی میں سوئیاں اور فلکی ذرات کے مواد کو متعلقہ معیارات کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
4. پانی
کنکریٹ میں اختلاط پانی کے لئے پانی کے معیار کے معائنے کے اشیا میں پییچ ویلیو ، ناقابل تحلیل مادے ، گھلنشیل مادے ، سی 1- ، سو ₂²- ، الکالی مواد (جب الکلی ایکٹو مجموعی استعمال ہوتا ہے تو معائنہ) شامل ہیں۔ پانی کے آزمائشی پانی کے نمونے بھی سیمنٹ ترتیب دینے کے وقت اور سیمنٹ مارٹر کی طاقت کے لئے پینے کے پانی کے نمونوں سے موازنہ کیے جائیں۔ اس کے علاوہ ، کنکریٹ میں اختلاط پانی کو واضح چکنائی اور جھاگ نہیں تیرنا چاہئے ، اور اس میں واضح رنگ اور عجیب بو نہیں ہونی چاہئے۔ کنکریٹ انٹرپرائز آلات دھونے والے پانی کو پری اسٹریسڈ کنکریٹ ، آرائشی کنکریٹ ، ایریٹڈ کنکریٹ اور کنکریٹ کے لئے استعمال نہیں کیا جانا چاہئے جو سنکنرن ماحول کے سامنے ہیں۔ کنکریٹ میں الکالی ایکٹیو یا ممکنہ طور پر الکالی ایکٹیو ایگریگیٹس کا استعمال کرتے ہوئے استعمال کے ل. نہیں۔ غیر علاج شدہ سمندری پانی کو تقویت یافتہ اور پری اسٹریسڈ کنکریٹ میں استعمال کے لئے سختی سے ممنوع قرار دیا گیا ہے۔ پانی کے ذرائع کی عدم موجودگی میں ، سمندری پانی کو سادہ کنکریٹ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن یہ آرائشی کنکریٹ کے لئے موزوں نہیں ہے۔
کنکریٹ کی بحالی کے پانی کے پانی کے معیار کے معائنہ کرنے والے اشیا میں پییچ ویلیو ، سی 1- ، SO₂²- ، الکالی مواد شامل ہیں (جب الکالی ایکٹیویٹڈ مجموعی استعمال ہوتا ہے تو معائنہ) ، اور ناقابل تحلیل اور گھلنشیل مادے ، سیمنٹ کی ترتیب کا وقت اور سیمنٹ مارٹر کی طاقت کا معائنہ نہیں کیا جاسکتا ہے۔
5. اضافی
نمونے مادے ہیں جو کنکریٹ کے اختلاط سے پہلے یا اس کے دوران شامل کیے جاتے ہیں ، اور یہ رقم عام طور پر سیمنٹ ماس کے 5 ٪ سے زیادہ نہیں ہوتی (سوائے خصوصی معاملات کے) ، اور ضرورت کے مطابق کنکریٹ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ مختلف کنکریٹ ایڈمکسچرز کا اطلاق تازہ مخلوط سخت کنکریٹ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، کنکریٹ کے لئے نئی ٹیکنالوجیز کی ترقی کو فروغ دیتا ہے ، سیمنٹ مادی نظام میں صنعتی ضمنی مصنوعات کی مزید درخواستوں کو فروغ دیتا ہے ، اور وسائل کو بچانے اور ماحول کی حفاظت میں بھی مدد کرتا ہے۔ یہ آہستہ آہستہ اعلی معیار کے کنکریٹ کے لئے ایک ناگزیر مواد بن گیا ہے۔
6. معدنی امتیاز
کنکریٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے ، سیمنٹ کو بچانے ، اور کنکریٹ کے دوران شامل کردہ کنکریٹ ، قدرتی یا مصنوعی معدنی مواد کی طاقت کی سطح کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے اجتماعی طور پر کنکریٹ ایڈمکسچر کے طور پر جانا جاتا ہے۔ کنکریٹ کے امتیازات کو فعال معدنی امتیازات اور غیر فعال معدنی امتیاز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ غیر فعال معدنی امتیاز بنیادی طور پر سیمنٹ کے اجزاء ، جیسے گراؤنڈ کوارٹج ریت ، چونا پتھر ، سخت سلیگ اور دیگر مواد کے ساتھ کوئی رد عمل ظاہر نہیں کرتے ہیں۔ فعال معدنیات کی آمیزش خود ہی بہت آہستہ آہستہ یا سخت نہیں کرتی ہے ، لیکن یہ سی اے (OH) 2 کے ساتھ سیمنٹ ہائیڈریشن کے ذریعہ پیدا ہونے والی ہائیڈریشن مصنوعات کی تشکیل کے ل ca رد عمل کا اظہار کرسکتا ہے ، جیسے فلائی ایش اور دانے دار بلاسٹ فرنس سلیگ پاؤڈر ، سلکا فوم ، زیولائٹ پاؤڈر ، وغیرہ۔
