تعارف
کنکریٹ سپیسرزچھوٹا ہوسکتا ہے، لیکن ان کی اونچائی براہ راست ریبار کی پوزیشن اور کنکریٹ کور کی موٹائی کو متاثر کرتی ہے۔ اگر سپیسر بہت کم ہے تو ریبار سطح کے بہت قریب بیٹھ سکتا ہے۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے تو، ریبار ڈیزائن کردہ پوزیشن سے ہٹ سکتا ہے۔
یہ گائیڈ وضاحت کرتا ہے کہ پراجیکٹ ڈرائنگ، کور کی ضروریات، ریبار لے آؤٹ، کنکریٹ عنصر کی قسم، اور سائٹ یا پری کاسٹ پروڈکشن حالات کی بنیاد پر کنکریٹ اسپیسر کی اونچائی کا انتخاب کیسے کیا جائے۔
کنکریٹ اسپیسر اونچائی کا کیا مطلب ہے؟
کنکریٹ اسپیسر کی اونچائی سے مراد ریبار اور فارم ورک، مولڈ یا کاسٹنگ سطح کے درمیان پیدا ہونے والا فاصلہ ہے۔ یہ کنکریٹ کے سخت ہونے کے بعد مطلوبہ کنکریٹ کور بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اسپیسر کی اونچائی براہ راست ریبار اور کنکریٹ کی سطح کے درمیان فاصلے کا تعین کرتی ہے۔ جب اونچائی درست ہو تو ریبار ڈیزائن کردہ پوزیشن میں رہتا ہے۔ اگر سپیسر بہت کم یا بہت زیادہ ہے، تو کنکریٹ کا احاطہ ناہموار ہو سکتا ہے۔
سپیسر کی اونچائی عام طور پر ملی میٹر میں ماپا جاتا ہے۔ عام سائز میں 15 ملی میٹر، 20 ملی میٹر، 25 ملی میٹر، 30 ملی میٹر، 40 ملی میٹر، اور 50 ملی میٹر شامل ہیں، اور خصوصی عناصر یا پروجیکٹ کی ضروریات کے لیے اپنی مرضی کے مطابق اونچائیاں بھی بنائی جا سکتی ہیں۔ سپیسر کی اونچائی کا انتخاب کرتے وقت، پراجیکٹ ڈرائنگ میں کور کی مطلوبہ موٹائی کو بنیاد کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے، نہ کہ صرف ریبار کے قطر پر غور کریں۔ اسپیسر کی مختلف اقسام مختلف پوزیشنوں سے ریبار کو سپورٹ کر سکتی ہیں، اس لیے استعمال سے پہلے پروڈکٹ ڈرائنگ، اصل سپورٹ کی اونچائی اور ریبار لے آؤٹ کے ساتھ مطابقت کو چیک کیا جانا چاہیے۔

مطلوبہ کنکریٹ کور کے ساتھ شروع کریں۔
کنکریٹ کور سے مراد ریبار کی بیرونی سطح اور کنکریٹ کی بیرونی سطح کے درمیان فاصلہ ہے۔ یہ کمک کو نمی، سنکنرن، آگ کی نمائش، اور سطح کے نقصان سے بچاتا ہے۔ لہذا، اسپیسر کی اونچائی کا انتخاب پراجیکٹ ڈرائنگ میں بیان کردہ کور کی موٹائی کے مطابق کیا جانا چاہیے، نہ صرف عادت یا پراجیکٹ کے پچھلے تجربے کے مطابق۔
کور کی ضروریات کنکریٹ عنصر کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہیں۔ سلیب، بیم، کالم، دیواریں، فاؤنڈیشنز، اور پری کاسٹ پینل میں مختلف کمک کی ترتیب اور خدمت کے ماحول ہوتے ہیں۔ بیرونی ڈھانچے، گیلے علاقوں، بنیادوں، اور ساحلی منصوبوں کو عام طور پر سخت کور کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر سپیسر کی اونچائی کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے، تو یہ ناہموار کور، بے نقاب ریبار، اور کاسٹنگ کے بعد مزید مرمت کے کام کا باعث بن سکتا ہے۔
کنکریٹ عنصر کی قسم کے لحاظ سے اسپیسر اونچائی کا انتخاب کریں۔
مختلف کنکریٹ عناصر کو مختلف اسپیسر کی اونچائیوں کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ان کا ریبار لے آؤٹ، کور کی ضروریات اور بوجھ کی حالت ایک جیسی نہیں ہوتی ہے۔
1. پتلی سلیبس اور پری کاسٹ پینلز کو عام طور پر درست کم-سے-درمیانے کور کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے اسپیسرز ریبار کو ڈیزائن کردہ پوزیشن سے دور لے جا سکتے ہیں۔
2. شہتیروں اور کالموں کو اسپیسرز کی ضرورت ہوتی ہے جو مضبوطی کے پنجرے کو سائیڈ اور نیچے سے سپورٹ کرتے ہوئے اسے مستحکم رکھتے ہیں۔
3. وال پینل سائیڈ کور کو کنٹرول کرنے اور عمودی ریبار کو پوزیشن میں رکھنے کے لیے سائیڈ اسپیسر یا وہیل اسپیسر استعمال کر سکتے ہیں۔
4. پری کاسٹ کنکریٹ عناصر کو دوبارہ قابل فیکٹری کی پیداوار کے لیے مستقل اسپیسر اونچائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تصدیق شدہ اسپیسر کی وضاحتیں استعمال کرنے سے پینلز کے درمیان کور کے فرق کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
اسپیسر کی اونچائی کو ریبار پوزیشن کے ساتھ میچ کریں۔
اسپیسر کی اونچائی ریبار پرت کی ڈیزائن کردہ پوزیشن سے مماثل ہونی چاہئے، نہ صرف کنکریٹ عنصر کے مجموعی سائز سے۔
اگر سپیسر بہت کم ہے، تو ریبار کنکریٹ کی سطح کے بہت قریب بیٹھ سکتا ہے، جس سے اسٹیل، سنکنرن اور سطح کے نقائص کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ اگر سپیسر بہت زیادہ ہے، تو ریبار اپنی ڈیزائن کردہ ساختی پوزیشن سے ہٹ سکتا ہے۔
ناہموار اسپیسر پلیسمنٹ پینلز، سلیب، بیم، یا پری کاسٹ عناصر میں کور کی متضاد موٹائی کا باعث بھی بن سکتی ہے۔ اس وجہ سے، کنکریٹ ڈالنے سے پہلے اسپیسر کی اونچائی اور ترتیب دونوں کو چیک کیا جانا چاہیے۔

ریبار قطر اور میش لے آؤٹ پر غور کریں۔
اسپیسر کا انتخاب ریبار کے قطر اور کمک کے لے آؤٹ سے مماثل ہونا چاہیے، خاص طور پر جب اسپیسر کو براہ راست ریبار پر کلپ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو۔ کلپ کا سائز زیادہ ڈھیلا یا بہت تنگ نہیں ہونا چاہیے۔ اگر یہ بہت ڈھیلا ہے تو، سپیسر کو سنبھالنے، ڈالنے، یا کمپن کے دوران پھسل سکتا ہے، گھوم سکتا ہے، یا گر سکتا ہے، جس سے کنکریٹ کا غیر مساوی احاطہ ہوتا ہے۔ اگر یہ بہت تنگ ہے تو، تنصیب سست ہو جاتی ہے، اور اسپیسر کاسٹ کرنے سے پہلے ٹوٹ سکتا ہے یا ٹوٹ سکتا ہے۔
ویلڈیڈ میش کے لیے، اسپیسر کی قسم کو منتخب کرنے سے پہلے میش کے وقفہ کاری اور کراسنگ پوائنٹس کو چیک کریں۔ کچھ اسپیسرز ریبار چوراہوں کے لیے موزوں ہوتے ہیں، جبکہ دوسرے سیدھے ریبار والے حصوں پر بہتر کام کرتے ہیں۔
سپیسر لوڈ کی صلاحیت کو چیک کریں۔
ریبار وزن کی بنیاد پر اسپیسرز کا انتخاب کریں۔
ہلکی کمک میش کو عام طور پر صرف معیاری پلاسٹک سپیسرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہیوی ریبار کیجز، گھنے ری انفورسمنٹ میش، یا ڈبل-پرت ری انفورسمنٹ لے آؤٹ کو اکثر زیادہ بوجھ کی گنجائش اور بہتر سپورٹ پرفارمنس والے اسپیسرز کی ضرورت ہوتی ہے۔
سپیسر کی ساخت کو چیک کریں۔
اگر بنیاد بہت تنگ ہے تو، لمبے اسپیسرز کے جھکنے یا خراب ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ اعلی کنکریٹ کور کی ضروریات کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لئے، ایک وسیع بنیاد، مضبوط پسلیوں کی ساخت، یا زیادہ مستحکم شکل کے ساتھ اسپیسرز کا انتخاب کریں۔
ڈالنے اور کمپن کے دباؤ پر غور کریں۔
کنکریٹ ڈالنے اور کمپن کے دوران، ناکافی طاقت والے اسپیسرز ٹوٹ سکتے ہیں، ڈوب سکتے ہیں یا پوزیشن سے ہٹ سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ڈھانپنے کے بعد کور کی موٹائی ناہموار ہو سکتی ہے۔
بلک استعمال سے پہلے ٹیسٹ کریں۔
بڑے پری کاسٹ عناصر، بھاری ریبار کیجز، یا نئے پینل ڈیزائنز کے لیے، بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے اسپیسر لوڈ کرنے کی صلاحیت کی تصدیق کی جانی چاہیے۔ یہ دوبارہ کام کو کم کرنے اور مسلسل ریبار پوزیشننگ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
مطلوبہ اونچائی کے لیے صحیح اسپیسر کی قسم کا انتخاب کریں۔
وہیل اسپیسرز
عام طور پر دیواروں، کالموں اور پری کاسٹ پینلز میں عمودی کمک کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ ریبار پر کلپ کرتے ہیں اور کاسٹنگ کے دوران سائیڈ کنکریٹ کور کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

چیئر اسپیسرز
سلیب اور فرش میں افقی ریبار یا ویلڈیڈ میش کے لیے موزوں ہے۔ وہ نیچے سے کمک کی حمایت کرتے ہیں اور میش کو ڈیزائن کی گئی اونچائی پر رکھتے ہیں۔
لائن اسپیسرز یا بار اسپیسرز
طویل کمک والے علاقوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جنہیں مسلسل مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ سپورٹ پوائنٹس کے درمیان جھکاؤ کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
پلاسٹک سپیسرز
ہلکا پھلکا اور انسٹال کرنے میں آسان، بڑے پیمانے پر کنکریٹ پروجیکٹس میں پری کاسٹ اور کاسٹ-ان-استعمال وہ عام ایپلی کیشنز کے لیے مختلف اونچائیوں اور شکلوں میں دستیاب ہیں۔
اسٹیل سپیسرز
زیادہ بوجھ کی ضروریات کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے، لیکن سنکنرن کے خطرے پر غور کیا جانا چاہیے، خاص طور پر بے نقاب یا گیلے ماحول میں۔
کنکریٹ اسپیسر اونچائی سلیکشن ٹیبل
|
درخواست |
سلیکشن فوکس |
Spacer اونچائی پر غور |
|
باریک پری کاسٹ پینلز |
درست کور کنٹرول |
ڈرائنگ کو قریب سے میچ کریں اور بڑے اسپیسرز سے بچیں۔ |
|
دیوار کے پینل |
سائیڈ کور اور عمودی ریبار پوزیشن |
وہیل اسپیسر اکثر موزوں ہوتے ہیں۔ |
|
سلیب اور فرش |
نیچے کا احاطہ اور میش سپورٹ |
کرسی سپیسرز یا لائن سپیسرز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ |
|
بیم |
ریبار کیج سپورٹ |
کور، سپیسر کی طاقت، اور ریبار کا وزن چیک کریں۔ |
|
کالم |
کمک کے پنجرے کے ارد گرد سائیڈ کور |
وہیل سپیسرز یا سائیڈ سپیسرز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ |
|
بنیادیں |
اعلی کور اور بھاری کمک |
زیادہ بوجھ کی گنجائش کے ساتھ مضبوط اسپیسر استعمال کریں۔ |
|
اگواڑے کے پینل |
کور کی درستگی اور سطح کی ظاہری شکل |
اسپیسرز سے پرہیز کریں جو نظر آنے والے نشانات بنا سکتے ہیں۔ |
کنکریٹ اسپیسر اونچائی کا انتخاب کرنے سے پہلے فوری چیک لسٹ
· ڈرائنگ سے کنکریٹ کا احاطہ درکار ہے۔
پہلے کور کی موٹائی کی تصدیق کریں۔ اسپیسر اونچائی کو پروجیکٹ ڈرائنگ کی پیروی کرنا چاہئے۔
· کنکریٹ عنصر کی قسم
سلیب، دیواریں، بیم، کالم، فاؤنڈیشن، اور پری کاسٹ پینلز کو مختلف اسپیسر کی اونچائیوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
· ریبار قطر اور میش لے آؤٹ
اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسپیسر ریبار کے سائز میں فٹ بیٹھتا ہے اور ویلڈڈ میش یا کمک کے پنجروں میں مداخلت نہیں کرتا ہے۔
· عنصر کی موٹائی
پتلے پینلز کو اسپیسر کے زیادہ درست انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ کور کے انحراف کی گنجائش کم ہوتی ہے۔
· اسپیسر کی اونچائی اور شکل
ایپلیکیشن کے لیے صحیح اونچائی، بنیاد کی قسم، کلپ اسٹائل، اور سپورٹ شکل کا انتخاب کریں۔
· سپیسر لوڈ کرنے کی صلاحیت
سپیسر کو پانی ڈالنے کے دوران ریبار کو موڑنے، ٹوٹنے یا ڈوبنے کے بغیر سہارا دینا چاہیے۔
· فارم ورک، مولڈ کی سطح، اور معدنیات سے متعلق سمت
چیک کریں کہ آیا اسپیسر افقی یا عمودی کاسٹنگ کے دوران فارم ورک یا مولڈ پر مستحکم رہ سکتا ہے۔
· بہا، کمپن، اور نمائش کے حالات
مضبوط کمپن، گیلے ماحول، یا نظر آنے والی سطحوں کو مضبوط یا بہتر-m سطحوں کو مضبوط یا بہتر-مماثل اسپیسرز کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
· معائنہ کے معیارات
یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ اسپیسر پروجیکٹ کے معیار اور کور کنٹرول کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
نتیجہ
کنکریٹ سپیسر کی اونچائی کا انتخاب کرتے وقت، کنکریٹ کور کی موٹائی کا نقطہ آغاز ہونا چاہیے۔ اسپیسر کی صحیح اونچائی ریبار کو ڈیزائن کردہ پوزیشن میں رکھنے میں مدد کرتی ہے، بے نقاب کمک، ناہموار کور، سنکنرن کے خطرے اور بعد میں مرمت کے کام کو کم کرتی ہے۔ ریبار ڈائی میٹر، کنکریٹ عنصر کی قسم، سپیسر لوڈ کی گنجائش، فارم ورک کی سطح، کاسٹنگ ڈائریکشن، وائبریشن کا طریقہ، اور معائنہ کی ضروریات پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔



















