دیوار کے رابطوں کے لئے پرکاسٹ کنکریٹ کی دیوار

پرکاسٹ کنکریٹ ایک تعمیراتی طریقہ ہے جہاں کنکریٹ کے اجزاء سائٹ سے باہر تیار کیے جاتے ہیں۔ اس کے بعد وہ ان حصوں کو اسمبلی کے لئے پروجیکٹ سائٹ پر منتقل کرتے ہیں۔ اس طریقہ کار کے روایتی کنکریٹ سے کہیں زیادہ فوائد ہیں جو سائٹ پر ڈال رہے ہیں۔ یہ کوالٹی اشورینس ، اور تیز رفتار ترسیل فراہم کرتا ہے ، اور مزدوری کے اخراجات کو بھی کم کرتا ہے۔ احتیاطی تدابیر تعمیر کے دوران لی جاتی ہیں جہاں بلڈر دیواروں ، فرش ، بیم اور کالموں کے مقاصد کے لئے پرکاسٹ کنکریٹ کا استعمال کرتے ہیں۔

ساختی اور عملی کارکردگی کے مطابق دیوار سے دیوار کے کنکشن عمارت کا ایک بہت اہم پہلو ہیں۔ یہ رابطے مختلف پیش گوئی ممبروں کے مابین دباؤ کو دور کرتے ہیں اور ڈھانچے کو مجموعی استحکام فراہم کرتے ہیں۔ اس مضمون میں ، ہم دیوار سے دیوار سے متعلق مختلف قسم کے رابطوں اور ان کے استعمال پر تبادلہ خیال کریں گے۔

دیوار کے رابطوں سے پرکاسٹ دیوار کی اقسام

پرکاسٹ کنکریٹ دیوار کے نظام پائیدار اور موثر دونوں ہی ہیں۔ یہ دیواریں معاون ڈھانچے کے لئے ساختی کارکردگی اور بوجھ کے کنٹرول میں نمایاں کردار ادا کرتی ہیں۔ یہاں پرکاسٹ دیوار سے دیوار کے رابطے کی دس اقسام ہیں جو بلڈر عام طور پر استعمال کرتے ہیں:

ویلڈیڈ کنکشن

اسٹیل پلیٹوں کو پینل میں رکھا جاتا ہے اور ویلڈنگ کی مدد سے ایک ساتھ بندھے ہوئے ہیں۔ اس سے ڈھانچے کو بہت مضبوط اور اچھی طرح سے طے شدہ جوڑ ملتے ہیں۔ پلیٹوں کو صحیح پوزیشن میں رکھنا چاہئے اور اس اختتام تک شٹرنگ میگنےٹ مثالی ہیں۔ وہ کاسٹنگ کے وقت فارم ورک کی حمایت کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

بولٹڈ کنکشن

پینل بولٹ اور اسٹیل داخل کرنے سے منسلک ہیں۔ یہ طریقہ ایڈجسٹ کرنا آسان بناتا ہے اور تنصیب کا عمل بھی بہت آسان ہے۔ پینل کاسٹنگ کے دوران ، فارم ورک میگنےٹ داخل کرتے ہیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ہم صحیح طریقے سے صحیح طریقے سے منسلک ہیں۔

لوپ کنکشن

کمک بارز یاتار لوپ بکسپینلز سے توسیع کریں۔ بلڈرز ان لوپوں کو اوورلیپ کرتے ہیں اور ٹھوس مشترکہ بنانے کے لئے انہیں گراؤٹ سے بھر دیتے ہیں۔ صاف اور عین مطابق کناروں کے لئے ، فارم ورک کے عمل کے دوران کنکریٹ چیمفر سٹرپس اہم کردار ادا کرتی ہیں۔

قینچ کلیدی رابطے

پینل کے کناروں پر باہمی نالیوں کو شیئر مزاحمت میں اضافہ کیا جاتا ہے۔ کھڑا کرنے والے اینکرز تنصیب کے دوران پینل رکھتے ہیں۔ وہ قینچ کلیدی نظاموں میں استحکام اور مناسب صف بندی کو یقینی بناتے ہیں۔

گروٹڈ آستین کے رابطے

کمک بارز ایک پینل سے دوسرے پینل میں آستین میں پھیلا ہوا ہے۔ گراؤٹ ان رابطوں کو محفوظ بناتا ہے۔ لفٹنگ کلچ 2.5T اور 5T سائز میں آتا ہے۔ یہ پینل کی محفوظ اور موثر ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے جس میں آستینوں کی گراوٹ ہوتی ہے۔

خشک بھری جوڑ

پینل ایک دوسرے کے قریب سے عمل کرتے ہیں ، اور ایک اعلی طاقت والے مارٹر کو پینل کے درمیان مشترکہ میں مجبور کیا جاتا ہے۔ کنکریٹ چیمفر سٹرپس پینلز کو صاف اور درست کناروں دیتے ہیں۔ یہ کناروں کو ان حصوں کی اچھی فٹ حاصل کرنے کے لئے اہم ہیں جو ویلڈیڈ ہونے جارہے ہیں۔

ڈویل رابطے

اسٹیل ڈویلس کو ایک پینل پر رکھا جاتا ہے اور دوسرے ملحقہ پینل پر نالیوں میں موصول ہوتا ہے۔ شاذ و نادر ہی ان رابطوں کو ان کی جگہ پر رکھنے کے لئے گراؤٹ یا ایپوکسی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کروی ہیڈ اینکرز پوزیشن میں ڈویلز کو ٹھیک کرنے کا ایک اچھا ذریعہ پیش کرتے ہیں۔ اس سیٹ اپ سے ملوث مشترکہ کے استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔

تناؤ کے بعد کے رابطے

کارکن اسٹیل ڈھانچے کے لئے پینل میں واقع چینلز کے ذریعے کنڈرا پاس کرتے ہیں۔ پھر ، وہ ساخت کو تقویت دینے کے لئے کنڈرا سخت کرتے ہیں۔ فارم ورک میگنےٹ صحیح ڈکٹ سیدھ کے حصول میں معاون ہیں۔ لہذا یہ بناتا ہےتناؤ کے بعد کا عملبہت ہموار

ہائبرڈ رابطے

ہائبرڈ رابطے دو یا زیادہ طریقے استعمال کرتے ہیں۔ ان میں سے کچھ ویلڈنگ اور بولٹنگ ہوسکتی ہے جس کی ضرورت کارکردگی کی سطح پر منحصر ہے۔ ہائبرڈ کنکشن کے اجزاء کو شٹرنگ میگنےٹ کے ذریعہ پینل کاسٹنگ کے دوران درست طریقے سے برقرار رکھا جاتا ہے۔

مکینیکل کنیکٹر

مکینیکل سسٹم میں پراپریٹری ڈیوائسز پرکاسٹ پینل کو الگ کرنے والے استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ لچک دیتے ہیں اور اسی وجہ سے آلہ یا جزو کی اسمبلی میں آسانی دیتے ہیں۔ وہ کنکشن سسٹم کے لئے قابل اعتماد مدد فراہم کرتے ہیں جیسے کھڑے ہونے والے اینکرز۔

دیوار سے دیوار سے متعلق کنیکشن کی درخواستیں

پرکاسٹ دیوار سے دیوار کے رابطے تعمیر میں کارآمد ہیں۔ وہ عمارتوں کو مضبوط اور مستحکم بناتے ہیں۔ ان کا استعمال کس طرح کیا جاتا ہے:

اونچی عمارتیں:

یہ رابطے بھاری بوجھ رکھتے ہیں اور ہوا اور زلزلے سے بچاتے ہیں۔ وہ تعمیر کو بھی تیز کرتے ہیں۔

تجارتی عمارتیں:

وہ اسٹورز اور دفاتر کی تعمیر میں مدد کرتے ہیں ، رقم کی بچت کرتے ہیں اور تخلیقی ڈیزائن کی اجازت دیتے ہیں۔

صنعتی عمارتیں:

وہ بڑی مشینوں کی حمایت کرتے ہیں اور فیکٹریوں یا گوداموں کے لئے بڑی جگہیں بناتے ہیں۔

اسکول اور یونیورسٹیاں:

وہ کلاس رومز اور اسکول کی دیگر عمارتوں کی تعمیر یا بہتری لانے کے لئے تیز تر بناتے ہیں۔

گھروں اور اپارٹمنٹس:

وہ عمارتوں کو مضبوط رکھتے ہیں اور توانائی کی بچت کے ڈیزائن کی اجازت دیتے ہیں۔

پل اور برقرار رکھنے والی دیواریں:

وہ ان ڈھانچے کو زیادہ دیر تک بناتے ہیں اور بھاری بوجھ اٹھاتے ہیں۔

صوتی رکاوٹیں:

یہ رابطے باہر مضبوط رہتے ہوئے شاہراہوں یا ریل روڈ پر شور کو روکتے ہیں۔

سیلاب کی رکاوٹیں:

وہ سیلاب سے متاثرہ علاقوں میں پانی کو روکنے کے لئے مضبوط دیواریں بناتے ہیں۔

زلزلے سے محفوظ عمارتیں:

انہوں نے عمارتوں کو قدرے منتقل ہونے دیا لیکن زلزلے کے دوران محفوظ رہنے دیا۔

ماڈیولر تعمیر:

وہ لچکدار ڈیزائنوں کے ل coved اکٹھا ہونا یا عمارتوں کو اکٹھا کرنا آسان بناتے ہیں۔

دیوار سے دیوار سے متعلق کنیکشن کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

میں اپنے پروجیکٹ کے لئے کس طرح کا صحیح طریقہ کا انتخاب کروں؟

مناسب کنکشن کا طریقہ منتخب کرنا متعدد عوامل پر منحصر ہے:

لوڈ کی ضروریات:بوجھ کی اقسام (عمودی ، پس منظر) پر غور کریں جو لاگو ہوں گے۔

بلڈنگ کوڈ:مقامی قواعد و ضوابط اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

پروجیکٹ ٹائم لائن:کچھ طریقے دوسروں کے مقابلے میں تیز تر تنصیب کی اجازت دیتے ہیں۔

لاگت کے تحفظات:مختلف کنکشن کی اقسام سے وابستہ مواد اور مزدوری کے بجٹ کا اندازہ کریں۔

پرکاسٹ دیوار کا پیرنگ سے کیا تعلق ہے؟

پوری عمارت کے استحکام کے لئے پرکاسٹ دیواروں کو پیروں سے جوڑنا بہت ضروری ہے۔ اس کنکشن کو بنانے کے لئے کچھ عام طریقے یہ ہیں:

1. نالیدار ڈکٹ کا طریقہ

یہ روایتی طریقہ پرکاسٹ دیوار میں کاسٹ کاسٹ کاسٹ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ڈکٹ پیر سے ریبارس کو جوڑنے کے لئے ایک سوراخ بناتا ہے۔ اگرچہ یہ طریقہ اچھی طرح سے کام کرتا ہے ، لیکن اس کے لئے بہت زیادہ گراؤٹ بھرنے کی ضرورت ہے۔ اس سے تعمیراتی اوقات اور زیادہ اخراجات زیادہ ہوسکتے ہیں۔

2. گراؤٹ کوپلر طریقہ

گرائوٹ جوڑے پرکاسٹ عناصر جیسے دیواروں ، کالموں اور بیموں کو مربوط کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ وہ عناصر کو افقی یا عمودی طور پر جوڑ سکتے ہیں۔ یہ طریقہ پرکاسٹ دیواروں اور پیروں کے مابین ایک مضبوط تعلق پیدا کرتا ہے۔ گرائوٹ عناصر کو محفوظ طریقے سے ایک ساتھ جوڑتا ہے۔

3. پریساسٹ جوتا کا طریقہ

پریساسٹ جوتا ایک لچکدار کنیکٹر ہے۔ یہ ویلڈنگ کی ضرورت کے بغیر پیروں میں پرکاسٹ دیواروں کی فوری اسمبلی کی اجازت دیتا ہے۔ یہ طریقہ مناسب صف بندی کو یقینی بناتا ہے اور یکساں طور پر بوجھ پھیلاتا ہے ، جس سے ایک مضبوط رابطہ پیدا ہوتا ہے۔

پرکاسٹ کنکریٹ میں کنکشن کے طریقے کیا ہیں؟

پرکاسٹ کنکریٹ میں کنکشن کے طریقوں کو ان کے ڈیزائن اور فعالیت کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:

خشک کنکشن کا طریقہ:اس طریقہ کار میں مکینیکل فاسٹنر جیسے بولٹ یا ڈولس کا استعمال کیا گیا ہے۔ اسے اضافی کنکریٹ کی ضرورت نہیں ہے۔

گیلے کنکشن کا طریقہ:اس طریقہ کار میں پینل رکھنے کے بعد مشترکہ میں کنکریٹ ڈالنا شامل ہے۔ اس سے بوجھ کی منتقلی میں بہتری آتی ہے لیکن علاج میں زیادہ وقت لگ سکتا ہے۔

ہائبرڈ کے طریقے:یہ طریقے خشک اور گیلے تکنیکوں کو ملا دیتے ہیں۔ ان کا مقصد کارکردگی اور تنصیب میں آسانی دونوں کو بہتر بنانا ہے۔

پریکاسٹ پینل ایک ساتھ کیسے شامل ہوتے ہیں؟

پریساسٹ پینل مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مربوط ہوتے ہیں۔ یہ طریقے پینل کو ایک مضبوط یونٹ کی حیثیت سے مل کر کام کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

مکینیکل فاسٹنر:بولٹ اور ڈولس فوری اسمبلی کی اجازت دیتے ہیں۔ وہ کارکنوں کو آسانی کے ساتھ سائٹ پر ایڈجسٹمنٹ کرنے دیتے ہیں۔

ویلڈنگ:یہ عمل پینل میں سرایت شدہ اسٹیل پلیٹوں کے مابین مضبوط بانڈ پیدا کرتا ہے۔

گراؤٹنگ:کارکنان ڈویل رابطوں میں گراؤٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ پینل کے مابین خلا کو پُر کرتا ہے اور موثر بوجھ کی منتقلی میں مدد کرتا ہے۔

انٹلاکنگ سسٹم:کچھ نئے نظاموں میں انٹلاکنگ ڈیزائن ہیں۔ یہ ڈیزائن صرف روایتی رابطے کے طریقوں پر انحصار کیے بغیر استحکام کو فروغ دیتے ہیں۔

پرکاسٹ دیوار کے رابطے اعلی عروج عمارتوں کی ساختی سالمیت میں کس طرح حصہ ڈالتے ہیں

لمبی عمارتوں اور ان کے ساختی اڈے کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے پرکاسٹ دیواروں کے مابین رابطے بہترین حکمت عملیوں میں شامل ہیں۔ یہاں کیوں:

شیئرنگ وزن:

یہ رابطے پینل میں دباؤ کی تقسیم میں معاون ہیں۔ اس سے عمارت کو کسی خاص جگہ پر کمزور نہ ہونے میں مدد ملتی ہے اور کسی خاص حصے کو زیادہ دباؤ سے بھی روکتا ہے۔

مستحکم رہنا:

یہ اچھے رابطوں کی وجہ سے طوفان یا زلزلے کے وقت عمارت کو مستحکم رہنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔ اس سے گھر میں ہر ایک محفوظ رہتا ہے۔

مضبوط لیکن لچکدار:

یہ رابطے انجینئرز کے ذریعہ اس انداز میں بنائے جاتے ہیں کہ وہ زلزلے کے کمپن کے دوران بھی لچکدار ہوسکتے ہیں۔ اس سے عمارت تعمیر کے عمل کے دوران زمین پر گرنے کے بغیر جھٹکے کا مقابلہ کرتی ہے۔

موسم کی حفاظت:

ان رابطوں میں استعمال ہونے والے مواد مضبوط ہیں۔ وہ بارش ، گرمی یا سرد ماحول سے خراب یا خراب نہیں ہوتے ہیں۔

فوری عمارت:

اس کی وجہ یہ ہے کہ عمارتوں کی تعمیر میں پرکاسٹ حصوں کو آسانی سے نصب کیا جاسکتا ہے۔ اس کی وجہ سے اعلی معیار کو برقرار رکھنے کے ساتھ ہی تعمیرات کی جلد تکمیل ہوتی ہے۔

اعلی معیار:

یہ حصے فیکٹریوں میں بنائے گئے ہیں اور وہ اس طرح بنائے جاتے ہیں کہ وہ اچھی طرح سے فٹ ہوجائیں اور ان میں کوئی خامی نہیں ہے جس کی وجہ سے مستقبل کے حادثات کا سبب بن سکتا ہے۔

محفوظ ڈیزائن:

یہ رابطے حفاظتی اقدامات پر عمل پیرا ہونے کے لئے کیے گئے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ لمبی عمارتیں ان تمام قوتوں کا مقابلہ کرسکتی ہیں جن کا ان کا نشانہ بنایا جائے گا جیسے وزن یا موسم کی صورتحال۔

کیا کسی طرح سے دیوار کے رابطوں کو تبدیل یا تبدیل کیا جاسکتا ہے؟

ہاں ، موجودہ پرکاسٹ دیواروں کے رابطوں کو دوبارہ تیار کیا جاسکتا ہے یا اس میں ردوبدل کیا جاسکتا ہے تاکہ کنکشن کی صلاحیت کو بڑھایا جاسکے یا ڈیزائن کی نئی شرائط کے مطابق اپ گریڈ کیا جاسکے۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ حالات کے لحاظ سے ایک ساختی انجینئر کی خدمت حاصل کی جائے ، تاکہ حالات کے لحاظ سے بہترین عمل کا بہترین طریقہ قائم کیا جاسکے۔

توانائی کی بچت میں پرکاسٹ دیوار کے رابطے کیا کردار ادا کرتے ہیں؟

پرکاسٹ دیواریں توانائی کے تحفظ میں موثر ہوسکتی ہیں کیونکہ وہ تعمیر کے دیگر مواد سے زیادہ موصلیت رکھتے ہیں۔ مزید برآں ، قریبی جوڑے کے نتیجے میں بہتر ہوائی پن کا نتیجہ ہوتا ہے اور اس طرح عمارتوں کے اگواڑے کی تھرمل کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

جہاں تک دیوار کے پری رابطے کی بات ہے ، کیا کسی بحالی کی ضرورت ہے؟

پرکاسٹ کنکریٹ نسبتا کم دیکھ بھال کا مواد ہے۔ اس کے باوجود ، کنکشن کے علاقے میں لباس ، شگاف ، یا سنکنرن کی علامتوں کی جانچ پڑتال کے لئے وقتا فوقتا معائنہ کرنا پڑتا ہے۔ یہ مصنوعات اگر مناسب طریقے سے سیل اور پینٹ کی گئی ہیں تو ان کی استحکام کو بڑھانے میں مدد مل سکتی ہے۔

پرکاسٹ کنکریٹ ڈھانچے کی مخصوص زندگی کیا ہے؟

پرکاسٹ کنکریٹ کے ڈھانچے مناسب ڈیزائن ، تنصیب اور بحالی کے ساتھ 50 سال یا اس سے زیادہ چل سکتے ہیں۔ پینل اور ان کے رابطوں دونوں میں استعمال ہونے والے مواد کی استحکام اس لمبی عمر میں نمایاں کردار ادا کرتا ہے۔

پرکاسٹ دیوار رابطوں میں کون سے مواد موجود ہیں؟

عام مواد میں شامل ہیں:

اسٹیل:بولڈ اور ڈویلڈ کنیکشن کے لئے ، اور ویلڈیڈ کنکشن میں سرایت شدہ پلیٹیں۔

کنکریٹ:خود پینل کے لئے اہم مواد اور بعض اوقات گراؤٹ کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

پلاسٹک یا جامع مواد:آج کل ، یہ وزن کم کرنے اور ماحولیاتی دوستی کو بڑھانے کے لئے کچھ کنکشن عناصر کے لئے لاگو ہوتا ہے۔

کیا زلزلہ والے علاقوں میں استعمال کے لئے پرکاسٹ وال کنکشن کے مطابق ہیں؟

زلزلے کے ذریعہ لائے جانے والی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونے کے ل prec پرکاسٹ دیوار کے رابطوں کو ڈیزائن کرنا ممکن ہے۔ وہ لچکدار رابطے کی اقسام کا بھی استعمال کرسکتے ہیں جو زلزلے کے دوران منتقل ہونا ممکن بناتے ہیں ، پھر بھی مضبوط رہیں۔

گرین ہاؤس گیسوں کے اخراج کو کم کرنے میں پرکاسٹ دیوار رابطوں کا استعمال کس طرح معاون ہے؟

پریساسٹ دیوار کے رابطے بہت سے طریقوں سے تعمیر کو مزید ماحول دوست بنانے میں مدد کرسکتے ہیں:

بہتر مینوفیکچرنگ:

پرکاسٹ کنکریٹ فیکٹریوں میں تیار کیا جاتا ہے جہاں حالات کو اچھی طرح سے منظم کیا جاتا ہے۔ یہ فیکٹریاں توانائی کو موثر انداز میں استعمال کرتی ہیں اور اس سے کم فضلہ پیدا کرتی ہیں جب تعمیراتی مقامات پر کنکریٹ تیار ہوتا ہے۔ پرانے طریقے بوجھل ہوتے ہیں اور زیادہ سرگرمیاں لیتے ہیں ، اور اسی وجہ سے زیادہ آلودگی پیدا کرتے ہیں۔

کم فضلہ:

فیکٹری میں پرکاسٹ حصوں کی تیاری سے مادے کی چھلکیاں اور ضائع ہونے کی تعداد کم ہوجاتی ہے۔ ٹیمیں بھی اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ تعمیر کے دوران مطلوبہ کسی بھی چیز کی صرف صحیح رقم کا استعمال کریں۔ یہ موثر ہے کیونکہ یہ بہت سارے وسائل استعمال نہیں کرتا ہے ، اور کچرا پیدا نہیں کرتا ہے جو آلودہ ہوجائے گا۔

موصلیت بلٹ ان:

اس کے علاوہ ، موصلیت کو پرکاسٹ دیواروں میں بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ انہیں کم کنکریٹ کی ضرورت ہے اور پھر بھی وہ مضبوط ہیں۔ کم کنکریٹ کا مطلب کم آلودگی ہے اور عمارتوں کو توانائی کے تحفظ میں مدد ملتی ہے جس سے اخراج میں کمی واقع ہوتی ہے۔

ہوشیار ٹرانسپورٹ:

تیار شدہ پرکاسٹ عناصر کی نقل و حمل اور رکھنا سستا ہے اور سائٹ پر اختلاط کے لئے مجموعی نقل و حمل کے مقابلے میں کم آلودگی کا سبب بنتا ہے۔ اس سے پورے پروجیکٹ کے کاربن فوٹ پرنٹ کو بھی کم کیا جاتا ہے ، اسی طرح اس کی پیداوار بھی۔

طویل عرصے تک رہتا ہے:

پرکاسٹ کنکریٹ کو ایک طویل خدمت زندگی گزارنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں دیگر مواد کے مقابلے میں کم مرمت اور متبادل تعدد ہے۔ یہ اس لحاظ سے معاشی ہے کہ بار بار ڈھانچے کو نیچے کھینچنے یا بنانے کی ضرورت نہیں ہے۔

پھنسنے والے کاربن:

پرکاسٹ کنکریٹ ماحول سے کاربن ڈائی آکسائیڈ جذب کرسکتا ہے۔ یہ عمل کاربونیشن کے نام سے جانا جاتا ہے اس سے ٹھوس بنانے کے آلودگی کے مسئلے کو مکمل طور پر حل نہیں کیا جاتا ہے بلکہ کسی حد تک یہ ہوتا ہے۔

توانائی کی بچت:

پریساسٹ دیواریں گرمی کو اچھی طرح سے محفوظ اور جاری کرسکتی ہیں۔ اس سے یہ بوجھ کم ہوجاتا ہے جو عمارت کے حرارتی اور ٹھنڈک کے نظام پر ڈال دیا جاتا ہے اور اسی وجہ سے عمارت کی زندگی کے دوران گرین ہاؤس گیسوں کے اخراج میں کمی واقع ہوتی ہے۔