تیل مزاحم کنکریٹ کیا ہے؟

تیل مزاحم کنکریٹ کی تیاری:

صنعتی اور سول تعمیراتی منصوبوں کی تعمیر میں تیل مزاحم کنکریٹ فرش کے مسئلے پر ماضی میں خاطر خواہ توجہ نہیں دی گئی۔ عام طور پر، صرف کنکریٹ کی کثافت کو ناقابل تسخیر ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سمجھا جاتا ہے۔ تاہم، تعمیراتی عوامل اور مادی معیار کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، یہاں تک کہ گھنی ٹیرازو سطح کی تہہ بھی تیل کی رسائی کے خلاف مزاحمت کا مقصد حاصل نہیں کر پاتی، اور یہاں تک کہ سیمنٹ کی سطح کی تہہ بھی تیل سے مٹ جاتی ہے۔ لہٰذا، تیل سے بچنے والے کنکریٹ کی تیاری کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ ناپائیداری کی ضرورت اور تیل سے بچنے والے مسئلے دونوں پر غور کیا جائے، اور ایک ہی وقت میں دونوں پر غور کیا جائے۔

تیل مزاحم کنکریٹ بنیادی طور پر آئل ٹینک انجینئرنگ، آئل ریزسٹنٹ فلور، ورکشاپ فلور وغیرہ کے لیے موزوں ہے جس میں ہلکے تیل اور بھاری تیل کو ذخیرہ کرنے کے لیے اعلیٰ ناپائیداری کی ضرورت ہوتی ہے۔

تیل سے بچنے والے کنکریٹ کی تیاری کے دو اہم طریقے ہیں: ایک یہ ہے کہ کنکریٹ میں مناسب مقدار میں کمپیکٹنگ ایجنٹ فیرک ہائیڈرو آکسائیڈ شامل کریں تاکہ پانی کے بخارات کی وجہ سے کنکریٹ کے کیپلیری چینلز کو بلاک کرنے کے لیے کنکریٹ میں گلو محلول پیدا کیا جا سکے۔ کنکریٹ کی استحکام میں اضافہ. اینٹی آئل سیجج کی کارکردگی؛ دوسرا یہ ہے کہ کنکریٹ کی کومپیکٹینس کو بہت زیادہ بڑھانے کے لیے مجموعی درجہ بندی کا طریقہ استعمال کیا جائے، تاکہ تیل کے لیے ناقابل تسخیر مقصد کو حاصل کیا جا سکے۔

(1) سیمنٹنگ ایجنٹ کو ملا کر تیل مزاحم کنکریٹ کی تیاری

تیل مزاحم کنکریٹ کو کمپیکٹنگ ایجنٹ کے ساتھ تیار کرنے کی کلید ایک مستند آئرن ہائیڈرو آکسائیڈ کمپیکٹنگ ایجنٹ بنانا ہے۔ جب تک کمپیکٹنگ ایجنٹ کامیابی سے تیار ہو جاتا ہے، اسے مقررہ تناسب اور طریقہ کے مطابق کنکریٹ مکسچر میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ فیرک ہائیڈرو آکسائیڈ بنانے کے تین طریقے ہیں۔

1. فیرک ہائیڈرو آکسائیڈ کی تیاری

فیرک ہائیڈرو آکسائیڈ کی پیداوار عام طور پر فیرک کلورائیڈ اور چونے کے پیسٹ سے بنتی ہے:

2FeCl₃ جمع 3Ca(OH)2→2Fe(OH)3 جمع 3CaCl₃

پیداوار کا مخصوص طریقہ یہ ہے: لکڑی کے بیرل یا چینی مٹی کے برتن میں فیرک کلورائیڈ کی ایک خاص مقدار ڈالیں، پھر چونے کے پیسٹ کو 0.6 ملی میٹر کی چھلنی سے چھان لیں، اسے فیرک کلورائیڈ کے محلول میں ڈالیں، اور اس وقت تک ہلاتے رہیں جب تک یہ یکساں طور پر ملا ہوا ہے۔ اسے کیمیاوی رد عمل سے پیلے بھورے کولائیڈ بنائیں، اور پھر اس کی الکلائنٹی کی شناخت کے لیے اشارے والے کاغذ کا استعمال کریں، تاکہ pH قدر 8 کے برابر ہو۔

2. کیمیائی رد عمل کے طریقہ کار سے تیار

کمپیکٹنگ ایجنٹ فیرک ہائیڈرو آکسائیڈ کو کیمیائی رد عمل کے طریقے سے تیار کریں، یعنی فیرک کلورائیڈ پروسیسنگ انڈسٹری کاسٹک سوڈا (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) کو بنانے کے لیے استعمال کریں:

FeCl جمع 3NaOH→ Fe(OH)3 جمع 3NaCl

پیداوار کا مخصوص طریقہ یہ ہے: صنعتی کاسٹک سوڈا (NaOH) کو پانی کے 5 گنا معیار کے ساتھ پگھلا دیں، اور پھر آہستہ آہستہ اس محلول کو فیرک کلورائیڈ محلول میں ڈالیں، ڈالتے وقت ہلاتے رہیں، یہاں تک کہ اشارے والے کاغذ کی pH قدر 8 کے برابر ہو جائے۔ .

3. electrolysis طریقہ کی طرف سے تیاری

الیکٹرولیسس کا طریقہ کمپیکٹنگ ایجنٹ آئرن ہائیڈرو آکسائیڈ کو تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ لوہے کے انوڈ الیکٹرولیسس کا طریقہ استعمال کرنا ہے۔ یہ طریقہ زیادہ خالص اور سستے کمپیکٹنگ ایجنٹ کی مصنوعات کو نکال سکتا ہے، جسے نہ صرف مختلف ارتکاز کے ساتھ کولائیڈل آئرن ہائیڈرو آکسائیڈ بنایا جا سکتا ہے، بلکہ کنکریٹ کی نقل و حمل اور مکسنگ کے لیے پاؤڈر بھی بنایا جا سکتا ہے۔

انجینئرنگ کا تجربہ ثابت کرتا ہے کہ عام حالات میں، سیمنٹ کے بڑے پیمانے پر 1.5 فیصد سے 30 فیصد پر آئرن ہائیڈرو آکسائیڈ [Fe(OH)3] کومپیکٹنگ ایجنٹ شامل کرنا زیادہ مناسب ہے۔

(2) مجموعی درجہ بندی کے طریقہ کار سے تیل مزاحم کنکریٹ کی تیاری

مجموعی درجہ بندی کے طریقہ کار کے ذریعہ تیل سے بچنے والے کنکریٹ کی تیاری کا مقصد موٹے اور باریک ایگریگیٹ کے ذرہ چھلنی کے ذریعے موٹے اور باریک ایگریگیٹ کے گریڈیشن ڈیزائن کو انجام دینا ہے، تاکہ کنکریٹ کو زیادہ سے زیادہ کثافت کے ساتھ حاصل کیا جا سکے، اس طرح کنکریٹ کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ کنکریٹ کے تیل کے رسنے کی مزاحمت۔ جوہر میں، یہ طریقہ پانی مزاحم کنکریٹ کی تیاری جیسا ہی ہے۔

اندرون اور بیرون ملک متعلقہ ماہرین کا خیال ہے کہ کنکریٹ (مارٹر) کی تیل کی پارگمیتا کا تعین کرنے والے بہت سے پیرامیٹرز میں سے اہم مندرجہ ذیل پہلو ہیں: سیمنٹ اور ایسک کا مناسب بڑے پیمانے پر تناسب، پتھر کے ذرات سے سیمنٹ کا چپکنا، کمپیکٹ پن اور صحیح مجموعی کا انتخاب کریں۔

تیل مزاحم کنکریٹ کی تیاری میں، مختلف سیمنٹس اور کچ دھاتوں (جیسے ریت کے کرسٹل لائن لائم اسٹون، موسمی غیر محفوظ چونا پتھر، ڈولومائٹ، سلیکا، بیسالٹ، پورفیری اور اینڈیسائٹ وغیرہ) کا بڑے پیمانے پر تناسب استعمال کیا جاتا ہے، اور پانی سیمنٹ کے مختلف تناسب اور علاج کے مختلف طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ وقت اور طریقہ کی جانچ کی جاتی ہے، اور درج ذیل بنیادی دلیلیں کھینچی جا سکتی ہیں: سیمنٹ کے ذرات کا کل رقبہ پتھر کے ذرات کے کل رقبے سے زیادہ ہونا چاہیے۔ اگر سیمنٹ کے ذرات ہر پتھر کے ذرے کو گھیر لیتے ہیں، تو یہ کنکریٹ (مارٹر) تیل نہیں چھوڑے گا۔

تیل مزاحم کنکریٹ کی تعمیر:

تیل مزاحم کنکریٹ کے تعمیراتی معیار کا براہ راست اثر کنکریٹ کے تیل کے اخراج کی مزاحمت پر پڑتا ہے۔ لہذا، تیل مزاحم کنکریٹ کی تعمیر کے عمل میں، مندرجہ ذیل پہلوؤں پر توجہ دینا چاہئے.

(1) تیل مزاحم کنکریٹ کی تیاری کے لیے خام مال کو متعلقہ قومی ضوابط کی تعمیل کرنی چاہیے، جو تیل مزاحم کنکریٹ کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔ کنکریٹ کی تیاری کرتے وقت، اجزاء کو مخصوص مرکب تناسب کے مطابق وزن کیا جانا چاہئے، اور پانی اور سیمنٹ کے تناسب کو زیادہ سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. پانی کی کل کھپت کو موٹے اور باریک مجموعوں اور اضافی اشیاء (کمپیکٹنگ ایجنٹ اور واٹر ریڈوسر) کے ذریعے لائی جانے والی نمی کو کم کرنا چاہیے۔

(2) کمپیکٹنگ ایجنٹ کی مقدار تیل مزاحم کنکریٹ اور تیل مزاحم مارٹر کے تیل کی مزاحمت پر کلیدی اثر رکھتی ہے۔ لہذا، کمپیکٹنگ ایجنٹ کی پیمائش بہت درست ہونی چاہیے۔ کمپیکٹنگ ایجنٹ کو مکس کرتے وقت، کولائیڈل فیرک ہائیڈرو آکسائیڈ کے ٹھوس مواد کو پہلے ناپا جانا چاہیے، اور پھر سیمنٹ کی مقدار کے 1.5 فیصد سے 20 فیصد کے ٹھوس مواد پر کنکریٹ مکسنگ پانی میں ملایا جانا چاہیے۔ کمپاؤنڈ کمپیکٹنگ ایجنٹ کو شامل کرتے وقت، زائلوز سیرپ کو فیرک کلورائیڈ میں براہ راست شامل نہ کریں، لیکن تیاری کے لیے ایلومینیم سلفیٹ (پٹکڑی) اور فیرک کلورائیڈ کو ملایا جا سکتا ہے۔

(3) تیل سے بچنے والے کنکریٹ کو دستی طور پر نہیں ملایا جانا چاہیے، بلکہ میکانکی طور پر ملایا جانا چاہیے، اور جب حالات اجازت دیں تو جبری مکسر استعمال کرنا بہتر ہے۔ مکینیکل مکسنگ کا وقت عام طور پر 2۔{3}}۔{4}} منٹ ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کنکریٹ یکساں طور پر ملا ہوا ہے۔ تیل مزاحم کنکریٹ کی نقل و حمل کے دوران، کنکریٹ کے مرکب کی سطح بندی اور علیحدگی کو روکنا چاہیے۔

(4) تیل مزاحم کنکریٹ ڈالتے وقت، ان لوڈنگ یکساں طور پر کی جانی چاہیے، اور موٹے ایگریگیٹ کو زیادہ مرتکز نہیں ہونا چاہیے۔ کنکریٹ کو ہلاتے وقت، اس بات پر توجہ دی جانی چاہیے کہ کمپن پوائنٹس کو یکساں طور پر تقسیم کیا جائے تاکہ رساو کے کمپن کو روکا جا سکے، اور کنکریٹ یکساں اور گھنے ہونا چاہیے۔ ہلنے کے بعد، سطح کو کھرچنے اور کیلنڈر کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔

(5) تیل سے بچنے والے کنکریٹ کے لیے، زیادہ دیکھ بھال کو مضبوط کیا جانا چاہیے، اور پانی دینے اور کیورنگ کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے، خاص طور پر جب فیرک کلورائیڈ کمپیکٹنگ ایجنٹ کا انتخاب کیا جائے، کافی توجہ دی جانی چاہیے۔ تیل سے بچنے والے کنکریٹ کا کیورنگ ٹمپریچر 5 ڈگری سے کم نہیں ہونا چاہیے، اور رشتہ دار نمی 90 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر ہو گی۔

کنکریٹ کے پختہ ہونے کے فوراً بعد، سطح کو گھاس کے پردوں، فلموں سے ڈھانپ دیا جانا چاہیے، یا کیورنگ ایجنٹ کے ساتھ اسپرے کیا جانا چاہیے تاکہ جلد ٹھیک ہونے کی ڈگری کو یقینی بنایا جا سکے اور کنکریٹ کی سطح پر کیپلیری دراڑ کو روکا جا سکے۔ سیمنٹ کو مکمل طور پر ہائیڈریٹ کرنے کے لیے، کمرے کے درجہ حرارت پر پانی دینے اور ٹھیک کرنے کا وقت 14 دن سے کم نہیں ہونا چاہیے۔

(6) اگر تیل مزاحم کنکریٹ کا ڈھانچہ زیر زمین ہے (جیسے تیل ذخیرہ کرنے کے ٹینک، زیر زمین تیل کے تالاب وغیرہ)، تو تعمیر سے پہلے زیر زمین پانی کی سطح کی اصل صورت حال کے مطابق زیر زمین پانی کی سطح کو کم کرنے کے لیے موثر اقدامات کیے جانے چاہئیں۔ ، تاکہ کنکریٹ کو ڈالا جا سکے، کمپن کیا جا سکے اور بحالی کی مدت کے دوران، اس پر زمینی پانی کی طرف سے حملہ نہیں کیا جائے گا۔